KR20010017274A - 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치 - Google Patents

스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치에 관한 것으로, 그 목적은 스트립의 아연도금공정을 원활하게 지속토록 도금조내에 투입되는 잉고트(ingot;아연강괴)를 작업자의 수작업없이 작동적으로 투입토록 하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하 기술적인 수단은, 도금조(10)의 일측 지지대(22)를 따라 회전 이송토록 설치된 이송체인(24)에는 다수개의 지지편(26)이 배열 결합되고, 상기 지지대(22)의 일측 단부에는 리프팅블록(28)이 설치되는 잉고트 적재부(20)와, 상기 지지대(22)의 끝에 설치된 고정플레이트(42)의 중앙부분에는 하부에 고정블록(46)이 일체로 결합된 이송블록(44)이 전후 이송토록 설치되고, 상기 고정블록(46)의 하측에는 잉고트(I)를 취출하는 핑거블록(48)이 설치되는 잉고트 취출부(40) 및, 상기 고정플레이트(42)의 하측에는 전방에 투입판(64)이 설치된 다수개의 이송롤(62)이 순차로 설치되어 잉고트(I)를 도금조(10)에 투입시키는 잉고트 투입부(60)로서 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라서, 스트립의 도금공정시 항상 일정하게 잉고트를 투입토록 하여 스트립의 도금공정이 원활함은 물론, 투입작업을 위한 작업자의 수작업이 필요없어 작업성이 향상되며, 고온의 도금액으로 인한 작업자의 안전사고도 미연에 예방하는 효과가 있는 것이다.

Description

스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치{Apparatus for throwing ingot into zincpot for zinc galvanizing of strip}
본 발명은 스트립 제조공정시 스트립의 내식성을 강화시키는 한편, 외관적으로 미려토록 하기 위하여 수행되는 아연 도금공정에 있어서, 도금조(zinc pot)내의 아연도금액을 일정하게 유지시키도록 지속적으로 투입되는 잉고트(ingot;아연강괴)의 적재, 대기 및 투입작업을 별도의 작업자 없이 간단하게 수행토록 한 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉간압연된 스트립(strip)은 그 표면의 내식성을 향상시키는 동시에, 스트립 제품의 외관적인 미려성을 향상시키도록 아연도금을 실시하는데, 보통 아연도금조(zinc pot)의 일측으로 설치된 설비에서 용접으로 스트립을 연결한후 표면 크리닝처리후 가열로에서 열원을 부가한후, 그 다음 도금조를 통하도록 하여 스트립의 아연코팅을 수행하고, 아연도금공정을 거친 스트립은 형상 교정기를 거쳐 크롬처리작업을 수행하고 최종적으로 오일링 및 수용자가 원하는 크기로 절단하여 제품을 생산 완료한후, 마지막으로 포장공정을 수행토록 한다.
이때, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상술된 가열기(110)를 통한 스트립(S)은 다수의 회전롤(120)로서 도금조(100)를 통하여 진행되고, 이후 냉각공정을 거치게 되며, 상기 도금조(110)에는 스트립(S)의 표면 도금량을 수요자의 요구에 맞추도록 에어나이프(130)가 설치되며, 특히 상기 도금조내의 도금용액 즉, 액상화된 액체아연(a)의 레벨(level)은 항상 일정하게 유지되어야 하는데, 이는 도금조의 온도를 460도 정도로 항상 일정하게 유지시키야 하기 때문이다.
따라서, 스트립의 도금공정시 스트립(S)의 도금량에 따라 일정한 레벨을 유지시키기 위해서는 잉고트(ingot;아연강괴)(I)를 지속적으로 도금조(100)내에 투입시켜야 하는 것이다.
이와 같은 종래의 잉고트의 도금조 투입작업에 있어서는, 도 2 에서 도시한 바와 같이, 도금조(100)내에 잉고트(I)를 투입하기 위하여 먼저, 잉고트(I)에 결속한 체인를 지게차(미도시)등에 결속시킨후, 이동시키어 도금조(100)내에 투입하게 되며, 이때 상기 잉고트(I)를 한번에 투입시키지 않고 일정부분 도금조내에 장입시킨후, 상기 잉고트(I)가 용융될 때 까지 대기 상태로 있다가, 완전하게 용융되면 작업자는 재차 초기위치에서 잉고트(I)의 재 투입작업을 수행하는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 잉고트의 도금조 투입작업에 있어서는, 도 1 및 도 2 에서 도시한 바와 같이, 상기 도금조(100)가 대략 250ton의 용량을 갖고 있어 투입되는 잉고트(I)의 무게가 대략 1ton 이므로, 적어도 3명 이상의 작업자가 필요하여, 특히 지게차에 잉고크(I)를 체인등으로 들어올려서 장입시키는 수작업으로 수행됨으로 인하여, 잉고트 투입작업이 극히 지연되고, 결국 도금조의 일정 레벨을 유지하기가 어렵게 되는 문제가 있었다.
동시에, 상술한 바와 같이, 460도 정도의 고온인 도금액에 작업자의 실수로 잉고트(I)를 순간적으로 장입시키게 되면, 도금액이 튀어서 작업자가 화상을 입는 등의 안전사고가 빈번하게 발생되는 등의 여러 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 스트립의 아연도금시 도금조내 도금액의 레벨을 일정하게 유지시키기 위한 잉고트의 도금조 투입작업이 잉고트 적재, 취출 및 투입등의 공정으로 자동적으로 수행됨으로써, 보다 원활한 잉고트 투입공정을 제공하는 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치를 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 별도의 작업자가 필요없어 잉고트 낙하등에 따른 고온의 도금액에 위한 화상등의 위안전사고를 미연에 방지하며, 특히 일정하고 지속적으로 잉고트를 투입할 수 있어 스트립의 도금공정이 원활하게 진행되는 한편, 균일한 도금공정으로 스트립의 제품 신뢰성이 향상되는 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치를 제공하는 데에 있다.
도 1은 일반적인 스트립의 아연도금공정을 도시한 개략도
도 2는 종래의 스트립의 아연도금용 잉고트의 도금조 투입상태를 도시한 작업 상태도
도 3은 본 발명에 따른 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치의 전체구성을 도시한 개략 사시도
도 4는 본 발명인 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치에 있어서, 잉고트 적재부를 도시한 사시도
도 5는 본 발명인 잉고트 취출부의 리프팅블록을 도시한 정면도
도 6은 본 발명인 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치에 있어서, 잉고트 취출부를 도시한 사시도
도 7의 (a) 및 (b)는 본 발명인 잉고트 취출부의 핑거블록에 의한 잉고트 취출상태를 도시한 요부사시도 및 정면도
도 8은 본 발명인 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치에 있어서, 잉고트 투입부를 도시한 사시도
도 9는 본 발명인 잉고트의 도금조 투입장치에 의한 잉고트의 투입상태를 도시한 개략도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 잉고트 투입장치 10.... 도금조
20.... 잉고트 적재부 24.... 이송체인
26.... 지지편 28.... 리프팅블록
40.... 잉고트 취출부 42.... 고정플레이트
44.... 이송블록 46.... 고정블록
48.... 핑거블록 60.... 잉고트 투입부
62.... 이송롤 64.... 투입판
I.... 잉고트(ingot) S.... 스트립(strip)
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 도금조의 일측 Y축 방향으로 수직 설치된 지지대를 따라 그리고 다수개의 지지편이 결합된 이송체인이 회전토록 설치되며, 상기 지지대의 일측 단부사이에는 승,하강토록 리프팅블록이 설치되어 잉고트(I)를 적재 이동시키는 잉고트 적재부와,
상기 지지대의 일측으로 도금조의 X축 방향으로 설치된 고정플레이트의 중앙부분에 전후 이송토록 설치된 이송블록의 하측에는 개구부를 통하여 고정블록이 일체로 결합되며, 상기 고정블록의 하측에는 도금조의 Y축 방향으로 이송하는 핑거블록이 설치되어 잉고트(I)를 취출하는 잉고트 취출부 및,
상기 고정프레이트의 하측에는 도금조의 X 축 방향으로 다수개 순차로 이송롤이 설치되고, 그 전방으로 도금조의 외곽에는 잉고트(I)를 투입토록 하는 투입판이 연설되어 잉고트(I)를 도금조에 투입토록 하는 잉고트 투입부로서 구성되는 스트립 아연도금용 잉고트 투입장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치(1)는, 잉고트 적재부(20), 취출부(40) 및 투입부(60)로서 구성된다.
상기 잉고트 적재부(20)는, 상기 도금조(10)의 일측으로 Y축 방향으로 수직 설치된 두개의 지지대(22)를 따라 이송체인(24)가 회전 이송토록 설치되며, 상기 이송체인(24)에는 다수개의 지지편(26)이 일정간격으로 배열 고정되며, 상기 지지대(22)의 일측 단부사이에는 잉고트(I)를 승,하강시키어 취출 대기토록 리프팅블록(28)이 승,하강토록 설치된다.
또한, 상기 잉고트 적재부(20)의 이송체인(24)은, 상기 지지대 (22)의 전,후방측에 설치된 지지대(22')상의 베어링블록(30)에 구동모터(30')로서 회동토록 연설된 다수 구동축(32)의 중앙 스프로켓(34)에 체결되어 회동되며, 상기 지지대(22)의 하부에는 이송체인(24)을 가이드하는 가이드바아(36)가 설치되고, 상기 리프팅블록(28)은 하측으로 수직 설치된 제 1 실린더(38)와 양측 가이드바아(38a)로서 승,하강토록 설치된다.
그리고, 상기 잉고트 적재부(20)로서 적재 이송된 잉고트(I)를 투입시키기 위하여 취출하는 상기 잉고트 취출부(40)는, 상기 지지대(22)의 끝으로 도금조 (10)의 X축 방향으로 전,후측에 설치된 지지대(42')상의 고정플레이트(42) 중앙부분에는 이송블록(44)이 이송 가능토록 설치되고, 상기 이송블록(44)의 하측으로 고정플레이트(42)의 개구부(42a)를 통하여 고정블록(46)이 일체로 결합되며, 상기 고정블록(46)의 하측에는 도금조(10)의 Y축 방향으로 핑거작동하는 핑거블록(48)이 설치되어 적재 이송된 잉고트(I)를 취출토록 한다.
상기 잉고트 취출부(40)의 이송블록(44)의 양측에는 고정플레이트(42)의 개구부(42a) 양측으로 설치된 가이드레일(50)을 따라 이동하는 이동바퀴(52)가 설치되고, 상기 이송블록(44)는, 그 중앙을 통하여 신장하는 이송체인(54)가 고정플레이트(42)의 전후측에 설치된 스프로켓(56)에 체결되며, 상기 스프로켓(56)은 구동모터(58')와 연설된 구동축(58)에 결합되어 상기 이송블록(44)은 전후 이송된다.
또한, 상기 이송블록(44)의 하측 핑거블록(48)은 내측으로 횡설된 제 2 실린더(48a)로서 오므려 지는 취출바아(48c)의 상부가 고정블록(46)의 하부에 이동가능하게 설치되고, 상기 핑거블록(48)의 취출바아(48c)의 하부 내측벽에는 잉고트(I)의 고정홀에 끼워지는 고정봉(48b)이 수평방향으로 각각 일체로 설치토록 된다.
한편, 상기 취불부(40)에서 취출된 잉고트(I)를 도금조(10)내에 직업 퉁비시키는 상기 잉고트 투입부(60)는, 상기 잉고트 취출부(40)의 고정플레이트(42) 하측으로 도금조(10)의 X 축 방향으로 다수개 순차로 이송롤(62)이 설치되고, 상기 이송롤(62)의 전방으로 도금조(10)의 끝에는 이송된 잉고트(I)를 경사지도록 위치시키는 투입판(64)이 설치된다.
상기 잉고트 투입부(60)의 이송롤(62)은, 양단부에 일체로 형성된 구동축 (62')이 도금조(10)의 X축 방향으로 설치된 지지대(66)상의 베어링블록(68)에 회동토록 고정되며, 상기 일측 베어링블록(68)을 지나서 신장되는 각 구동축(62')에는 지지대(66)의 일측으로 설치된 구동모터(70)로서 회전하는 다수개의 이송체인(72)이 체결되는 스프로켓(74)이 순차로 배열 설치되어 회동한다.
또한, 상기 이송롤(62)의 양단부에는 잉고트(I)의 저면을 안정적으로 지지이송토록 슬리브(62a)가 형성되며, 상기 이송롤(62)의 일측 투입판(64)은 끝단이 호형 절곡되는 구성으로 이루어 진다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 9 에서 도시한 바와 같이, 스트립(S)의 제조공정시, 스트립(S)의 표면 내식성을 향상시키는 동시에. 스트립의 표면을 외관을 미려토록 수행하는 아연 금도금공정시, 도금조(10)내의 레벨을 일정하게 유지시키도록 잉고트(ingot;아연강괴)를 보다 원활하고 간편하고 투입토록 하며, 이때 본 발명인 잉고트 투입장치(1)는, 크게 투입되는 잉고트(I)를 다수개 순차로 적재시키는 적재부(20)(도 3-5)와, 적재된 잉고트(I)를 취출하여 투입 대기시키는 잉고트 취출부(40)(도 3, 도 6-7) 및 취출된 상태에서 일정한 속도로 잉고트(I)를 도금조(10)내에 투입시키는 잉고트 투입부(60)(도 3, 도 8-9)로서 이루어 진다.
먼저, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 도금조(10)의 일측으로 도 3에서 Y 축으로 표시한 길이방향으로 두개의 철판인 지지대(22)가 설치되고 상기 지지대(22)의 전후방에는 상부에 베어링블록(30)이 설치된 다른 지지대(22')가 설치되며, 상기 베어링블록(30)상에 회동토록 연결된 구동축(32)의 중앙부분에는 스프로켓(34)이 결합되고, 결국 지지대(22)의 전후방에 위치되는 4개의 스프로켓(34)에 이송체인(24)이 회동토록 체결된다.
이때, 상기 일측 구동축(32)에는 구동모터(32')가 연설되어 작업자가 상기 구동모터(30')를 작동시키면, 일체로 구동축(32), 스프로켓(34) 및 이송체인(24)이 지지대(22)를 따라서 회전 이송되며, 결국 상기 이송체인(24)상에는 다수개의 지지편(26)이 결합됨으로써, 이송되는 지지편(26)에는 다수개의 블록형상의 잉고트(I)가 적재되어 순차로 이동되어 다음에 설명하듯이, 취출위치로 이송되는 것이다.
한편, 도 5에서 도시한 바와 같이, 이송된 초기 잉고트(I)가 지지대(22)의 일측 단부까지 이송되면, 상기 지지대(22)사이에 수직 설치된 제 1 실린더(38)가 상승하고, 이에 따라 상기 제 1 실린더(38)의 양측으로 직립한 가이드바아(38a)와 함께, 그 상부에 결합된 리프팅브록(28)이 상승하며, 이러한 리프팅블록(28)은 다음에 설명하듯이, 잉고트(I)의 취출작동전에 먼저 잉고트(I)를 일정위치로 상승시킨다.
더하여, 도 3 및 도 6, 7에서 도시한 바와 같이, 적재된 잉고트(I)가 이송되어 일정위치로 상승된 상태로 있게 되면, 잉고트 취출작업을 수행하는데, 먼저 상기 지지대(22)의 끝으로 도금조(10)의 X축 방향으로 전,후측에 설치된 지지대(42')에는 직사각형의 고정플레이트(42)가 설치됨으로써, 상기 고정플레이트(42)상에 중앙부분에 이송블록(44)이 전후 이송토록 설치되는데, 상기 이송블록(44)의 양단부에 설치된 이동바퀴(52)가 고정플레이트(42)의 개구부(42a)양측으로 설치된 가이드레일(50)을 따라 원활하게 이동된다.
즉, 상기 이송블록(44)의 중앙부분을 관통하여 고정된 이송체인(54)는 고정플레이트(42)의 상부 전,후측에 설치된 구동모터(58')가 구동되면, 이와 연설된 구동축(58)의 스프로켓(56)이 일체로 회전 작동하여 결국, 상기 스프로켓(56)에 체결된 이송체인(54)는 이송블록(44)을 구동모터(58')의 작동에 따라 전후 이송시킨다.
이에 더하여, 상기 이송블록(44)의 하측으로 고정플레이트(42)를 통하여 고정블록(46)이 일체로 결합되며, 상기 고정블록(46)의 하부에는, 도7에서 도시한 바와 같이, 두개의 취출바아(48c)로 된 핑거블록(48)의 중앙 상측에 연설된 제 2 실린더(48a)가 작동하면 핑거블록(48)의 추출바아(48c)가 오므려지고, 따라서 취출바아(48c)의 하부 내측에 수평 설치된 고정봉(48a)이 대기중인 잉고트(I)의 고정홀 (h)에 끼워지는 것이다.
이때, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 잉고트(I)의 고정홀(h)은 잉고트(I)의 후단부에 형성되는데, 이는 상기 잉고트(I)의 도금조(10) 투입시 경사지게 선단부분부터 장입되도록 하기 위해서이며, 상술된 바와 같이, 상술된 리프팅블록(28)에 위치된 하나의 잉고트(I)가 핑거블록(48)에 취출되면, 상기 이송블록(44)이 구동모터(58')의 작동으로 전진 이송되면, 하측의 핑거블록(48)에 취출된 잉고트(I)가 도금조(10)까지 이송롤(62)로서 일정속도로 이송되어 경사진 상태로 투입되는 것이다.
또한, 상기 이송롤(62)은 도 8에서 도시한 바와 같이, 도금조(10)의 X축 방향으로 양측으로 설치된 지지대(66)상의 베어링블록(68)에 양단부의 구동축(62')이 지지되면서 회전작동하고, 상기 이송롤(62)의 구동축(62'0에 설치된 스프로켓(74)이 구동모터(70)와 이송체인(72)으로서 연결되어 상기 구동모터(70)가 작동하면 상기 각각의 이송롤(62)이 회전하면서 취출되어 일정거리 이송된 잉고트(I)를 도금조(10)까지 이송시킨다.
이때, 상기 이송롤(62)의 끝부분에는 도금조(10)의 외곽으로 절곡된 호형의 투입판(64)이 위치됨으로써, 후단부가 핑거블록(48)에 취출된 잉고트(I)는 상기 투입판(640에 도달하면 앞부분부터 핑거블록(48)에 후방부분이 고정상태에서 도금조(10)내에 장입되고, 일정시간이 경과되어 잉고트(I)가 거의 용융되면, 상기 핑거블록(48)은 제 2 실린더(48a)의 작동으로 벌려지면서 잉고트(I)는 완전하게 도금조(10)내로 투입된다.
따라서, 초기 잉고트(I)의 다음에 적재된 잉고트(I)가 상술된 적재 이송, 취출 및 투입단계로서 순차로 잉고트(I)의 도금조(10) 작업이 수행되며, 상술 된 바와 같이, 별도의 작업자가 필요없이 자동적으로 모든 작업이 수행되며 잉고트(I)의 도금조(10) 투입시간이 단축되면서도, 도금조(10)의 레벨유지가 용이한 것이다.
이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 각 구동모터와 제 1,2 실린더를 작동시키는 솔레노이드밸드등은 콘트롤박스에 연결되어 작업자의 지시대로 작동토록 된다.
이와 같이 본 발명인, 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치에 의하면, 스트립의 아연도금시 도금조 내 도금액의 레벨을 일정하게 유지시키기 위한 잉고트의 도금조 투입작업이 잉고트 적재, 취출 및 투입입등의 공정으로 자동적으로 수행됨으로써, 보다 원활한 잉고트 투입공정이 수행되는 잇점이 있다.
더하여, 별도의 작업자가 필요없어 잉고트 낙하등에 따른 작업자의 안전사고를 미연에 방지하며, 특히 일정하고 지속적으로 잉고트를 투입할 수 잇어 스트립의 도금공정이 원활하게 진행되는 한편, 균일한 도금공정으로 스트립의 제품 신뢰성이 향상되는 우수한 효과가 있는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

  1. 가열로를 통한 스트립이 도금조내 액체아연을 통하면서 표면에 아연도금되는 스트립 아연도금공정에 있어서,
    상기 도금조(10)의 일측 Y축 방향으로 수직 설치된 지지대(22)를 따라 다수개의 지지편(26)이 결합된 이송체인(24)가 회전토록 설치되며, 상기 지지대(22)의 일측 단부사이에는 승,하강토록 리프팅블록(28)이 설치되어 잉고트(I)를 적재 이동시키는 잉고트 적재부(20)와,
    상기 지지대(22)의 일측으로 도금조(10)의 X축 방향으로 설치된 고정플레이트(42)의 중앙부분에 전후 이송토록 설치된 이송블록(44)의 하측에는 개구부(42a)를 통하여 고정블록(46)이 일체로 결합되며, 상기 고정블록(46)의 하측에는 잉고트(I)를 취출하여 도금조(10)측으로 이송시키는 핑거블록(48)이 연설되어 잉고트(I)를 취출하는 잉고트 취출부(40) 및,
    상기 고정플레이트(42)의 하측에는 도금조(10)의 X 축 방향으로 다수개 이송롤(62)이 배열 설치되고, 그 전방으로 도금조(10)의 외곽에는 잉고트(I)를 투입토록 하는 투입판(64)이 연설되어 잉고트(I)를 도금조(10)에 투입시키는 잉고트 투입부(60)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치
  2. 제 1항에 있어서, 상기 잉고트 적재부(20)의 이송체인(24)은, 상기 지지대 (22)의 전,후방측에 설치된 지지대(22')상의 베어링블록(30)에 구동모터(30')로서 회동토록 연설된 다수 구동축(32)의 중앙 스프로켓(34)에 체결되어 회동되며, 상기 지지대(22)의 하부에는 이송체인(24)을 가이드하는 가이드바아(36)가 설치되고, 상기 리프팅블록(28)은 하측으로 수직 설치된 제 1 실린더(38)와 양측 가이드바아 (38a)로서 승하강 토록 설치되는 것을 특징으로 하는 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치
  3. 제 1항에 있어서, 상기 잉고트 취출부(40)의 이송블록(44)의 양측에는 지지대(42')상에 설치된 고정플레이트(42)의 개구부(42a) 양측으로 설치된 가이드레일 (50)을 따라 이동하는 이동바퀴(52)가 설치되고, 상기 이송블록(44)은 그 중앙을 통하여 신장하는 이송체인(54)가 고정플레이트(42)의 전후측에 설치된 스프로켓 (56)에 체결되어 구동모터(58')와 연설된 구동축(58)에 결합되어 상기 이송블록 (44)은 전후 이송되며, 상기 이송블록(44)의 하측 핑거블록(48)은 내측으로 횡설된 제 2 실린더(48a)로서 오므려 지는 취출바아(48c)의 상부가 고정블록(46)의 하부에 이동 가능하게 설치되고, 상기 취출바아(48c)의 하부 내측에는 잉고트(I)의 고정홀에 끼워지는 고정봉(48b)이 설치되는 것을 특징으로 하는 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치
  4. 제 1항에 있어서, 상기 잉고트 투입부(60)의 이송롤(62)은, 양단부에 일체로 형성된 구동축(62')이 도금조(10)의 X축 방향으로 설치된 지지대(66)상의 베어링블록(68)에 회동토록 고정되며, 상기 일측 베어링블록(68)을 지나서 신장되는 각 구동축(62')에는 지지대(66)의 일측으로 설치된 구동모터(70)로서 회전하는 다수개의 이송체인(72)이 체결되는 스프로켓(74)이 순차로 배열 설치되어 회동하며, 상기 이송롤(62)의 양단부에는 잉고트(I)를 안정적으로 이송토록 슬리브(62a)가 형성되며, 상기 이송롤(62)의 일측 투입판(64)은 끝단이 호형 절곡되는 것을 특징으로 하는 스트립 아연도금용 잉고트의 도금조 투입장치
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