CN215845603U - 一种全自动铝合金冷室压铸机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有压铸机构，所述工作平台的表面设置有输送机构，用于输送压铸模具，所述输送机构包括设置在工作平台内部的传送带，所述工作平台的顶部设置有抵座。该全自动铝合金冷室压铸机组，通过升降杆将放置在放置板上的压铸模具直接抬升到与传送带平齐的位置，然后通过推动杆带动推动座将压铸模具向传送带一方推出，使压铸模具安稳的落到传送带上，然后自动进入到压铸箱中进行压铸操作，随后又通过传送带将压铸模具自动传送出来，并通过拦截挡板拦截，从而实现自动进出料的目的，取代人工进出料，提升了工作效率，降低了工作强度，同时也提升了安全性。

Description

一种全自动铝合金冷室压铸机组

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机组技术领域，具体为一种全自动铝合金冷室压铸机组。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置，显然沿袭了热式压铸机的压射方式，典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师JosefPolak于1927年发明制成的，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

然而，在现有技术中，冷室压铸机的进料出料需要人工进行操作，不仅工作强度较大，而且工作效率交底，同时人工进料还存在一定的安全隐患，因此，我们需要一种可替代人工进出料的冷室压铸机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动铝合金冷室压铸机组，具备自动化程度高，安全性较高等优点，解决了冷室压铸机的进料出料需要人工进行操作，不仅工作强度较大，而且工作效率交底，同时人工进料还存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述自动化程度高，安全性较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有压铸机构，所述工作平台的表面设置有输送机构，用于输送压铸模具，以此替代人工进料，所述输送机构包括设置在工作平台内部的传送带，所述工作平台的顶部设置有抵座，所述抵座的内部固定安装有推动杆，所述推动杆输出端固定安装有推动座，所述工作平台的底部且位于压铸机构和抵座之间设置有底座，所述底座的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有放置板。

进一步，所述工作平台为矩形桌，工作平台的内部开设有与传送带对应的安置槽，传送带的宽度小于工作平台的宽度，工作平台的正面开设有与放置板对应的上料槽，工作平台的顶部且位于压铸机构的左侧固定安装有拦截挡板。

进一步，所述压铸机构包括固定安装在工作平台顶部的压铸箱，压铸箱的顶部固定安装有熔铝炉，压铸箱的顶部固定安装有液压杆，压铸箱的内顶壁固定安装有压射箱。

进一步，所述压铸箱的宽度大于传送带的宽度，压铸箱的两侧均开设有进出口，液压杆的输出端竖直贯穿压铸箱并延伸至压射箱的内部，液压杆的输出端固定安装有压射板，压射板与压射箱滑动连接。

进一步，所述压射箱的内壁固定安装有隔热内胆，隔热内胆的内壁开设有加热槽，加热槽的内壁固定安装有加热环，加热槽的表面固定安装有与隔热内胆内壁平齐的导热环，压射箱的底部固定安装有压射管，压射管的内部固定安装有电磁阀。

进一步，所述放置板位于上料槽的下方，上料槽位于传送带和推动座之间，放置板的表面放置有压铸模具，放置板的顶部转动安装有滑动钢珠，滑动钢珠的数量不低于30个，滑动钢珠呈矩阵排列。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动铝合金冷室压铸机组，具备以下有益效果：

该全自动铝合金冷室压铸机组，通过升降杆将放置在放置板上的压铸模具直接抬升到与传送带平齐的位置，然后通过推动杆带动推动座将压铸模具向传送带一方推出，使压铸模具安稳的落到传送带上，然后自动进入到压铸箱中进行压铸操作，随后又通过传送带将压铸模具自动传送出来，并通过拦截挡板拦截，从而实现自动进出料的目的，取代人工进出料，提升了工作效率，降低了工作强度，同时也提升了安全性，另外，在熔铝炉将液态铝注入压铸箱后，压铸箱内部的加热环能够持续加热，使压铸箱内的液态铝不会快速凝固，从而避免了堵塞管道的问题，提升了设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1工作平台、2传送带、3压铸箱、4熔铝炉、5液压杆、6压射箱、7隔热内胆、8加热环、9压射管、10抵座、11推动杆、12推动座、13底座、14升降杆、15放置板、16限位挡板、17拦截挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括工作平台1，工作平台1的顶部设置有压铸机构，工作平台1的表面设置有输送机构，用于输送压铸模具，以此替代人工进料，提升工作效率，降低工作强度，同时也提升安全性。

其中，输送机构包括设置在工作平台1内部的传送带2，传送带2的宽度小于工作平台1的宽度，工作平台1的顶部设置有抵座10，抵座10的内部固定安装有推动杆11，推动杆11输出端固定安装有推动座12，工作平台1的底部且位于压铸机构和抵座10之间设置有底座13，底座13的顶部固定安装有升降杆14，升降杆14的顶部固定安装有放置板15，在抵座10的顶部且位于放置板15的两侧均固定安装有与工作平台1内顶壁固定连接的限位挡板16，能够有效地防止升降杆14在抬升压铸模具的时候，压铸模具左右晃动的问题。

本实施例在使用时，通过升降杆14将放置在放置板15上的压铸模具直接抬升到与传送带2平齐的位置，然后通过推动杆11带动推动座12将压铸模具向传送带2一方推出，使压铸模具安稳的落到传送带2上，然后自动进入到压铸箱3中进行压铸操作。

在具体安装的时候，可在抵座10的正面或者背面加装传送带，使压铸模具从其他方向挨个进入到放置板15上，从而进一步提升自动化。

工作平台1为矩形桌，工作平台1的内部开设有与传送带2对应的安置槽，安置槽为矩形槽，工作平台1的正面开设有与放置板15对应的上料槽，放置板15位于上料槽的下方，上料槽位于传送带2和推动座12之间，工作平台1的顶部且位于压铸机构的左侧固定安装有拦截挡板17。

放置板15的表面放置有压铸模具，放置板15的顶部转动安装有滑动钢珠，滑动钢珠的数量不低于30个，滑动钢珠呈矩阵排列，通过滑动钢珠降低与压铸模具的摩擦，使推动座12更容易将压铸模具推到传送带2上。

另外，压铸机构包括固定安装在工作平台1顶部的压铸箱3，压铸箱3的顶部固定安装有熔铝炉4，压铸箱3的顶部固定安装有液压杆5，压铸箱3的内顶壁固定安装有压射箱6。

请参阅图2，压铸箱3的宽度大于传送带2的宽度，压铸箱3的两侧均开设有进出口，液压杆5的输出端竖直贯穿压铸箱3并延伸至压射箱6的内部，液压杆5的输出端固定安装有压射板，压射板与压射箱6滑动连接，压射箱6的内壁固定安装有隔热内胆7，隔热内胆7的内壁开设有加热槽，加热槽的内壁固定安装有加热环8，在熔铝炉4将液态铝注入压铸箱3后，加热环8持续对液态铝进行加热，从而防止压铸箱3内的液态铝快速凝固，避免堵塞压射管9，加热槽的表面固定安装有与隔热内胆7内壁平齐的导热环，通过隔热内胆7进行保温，并放置高温散发出去，压射箱6的底部固定安装有压射管9，压射管9的内部固定安装有电磁阀。

本实施例在使用时，将空置压铸模具放置在放置板15上，随后，启动升降杆14，使压铸模具直接抬升到与传送带2平齐的位置，随后启动推动杆11，使推动杆11带动推动座12将压铸模具向传送带2一方推出，使压铸模具安稳的落到传送带2上，随后，传送带2自动进入到压铸箱3中，直至与压射管9对齐后，传送带2暂停运转，随后启动，液压杆5使压射板在压射箱6内向下移动，从而将压射箱6内部的液态铝通过压射管9压射到压铸模具中，随后传送带2暂停重启，进而将压铸模具传送出去，在熔铝炉4将液态铝注入压铸箱3后，压铸箱3内部的加热环8会持续加热，使压铸箱3内的液态铝不会快速凝固，从而避免堵塞压射管9。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动铝合金冷室压铸机组，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部设置有压铸机构，所述工作平台(1)的表面设置有输送机构，用于输送压铸模具，以此替代人工进料；

所述输送机构包括设置在工作平台(1)内部的传送带(2)，所述工作平台(1)的顶部设置有抵座(10)，所述抵座(10)的内部固定安装有推动杆(11)，所述推动杆(11)输出端固定安装有推动座(12)，所述工作平台(1)的底部且位于压铸机构和抵座(10)之间设置有底座(13)，所述底座(13)的顶部固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的顶部固定安装有放置板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于：所述工作平台(1)为矩形桌，工作平台(1)的内部开设有与传送带(2)对应的安置槽，传送带(2)的宽度小于工作平台(1)的宽度，工作平台(1)的正面开设有与放置板(15)对应的上料槽，工作平台(1)的顶部且位于压铸机构的左侧固定安装有拦截挡板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于：所述压铸机构包括固定安装在工作平台(1)顶部的压铸箱(3)，压铸箱(3)的顶部固定安装有熔铝炉(4)，压铸箱(3)的顶部固定安装有液压杆(5)，压铸箱(3)的内顶壁固定安装有压射箱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于：所述压铸箱(3)的宽度大于传送带(2)的宽度，压铸箱(3)的两侧均开设有进出口，液压杆(5)的输出端竖直贯穿压铸箱(3)并延伸至压射箱(6)的内部，液压杆(5)的输出端固定安装有压射板，压射板与压射箱(6)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于：所述压射箱(6)的内壁固定安装有隔热内胆(7)，隔热内胆(7)的内壁开设有加热槽，加热槽的内壁固定安装有加热环(8)，加热槽的表面固定安装有与隔热内胆(7)内壁平齐的导热环，压射箱(6)的底部固定安装有压射管(9)，压射管(9)的内部固定安装有电磁阀。

6.根据权利要求2所述的一种全自动铝合金冷室压铸机组，其特征在于：所述放置板(15)位于上料槽的下方，上料槽位于传送带(2)和推动座(12)之间，放置板(15)的表面放置有压铸模具，放置板(15)的顶部转动安装有滑动钢珠，滑动钢珠的数量不低于30个，滑动钢珠呈矩阵排列。

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