CN212235315U - 一种药材加工用煅药炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药材加工用煅药炉，其包括设有加热装置的机体和用于放置药材的放料装置，机体开设有用于容纳放料装置的空腔，放料装置与机体之间形成开口，机体上还铰接有封闭开口的箱门；该煅药炉还包括电动平车和与电动平车配合的平车轨道，所述电动平车上承载有放料装置，所述平车轨道一端处于空腔内，另一端处于空腔外。本实用新型具有避免人工直接在设有加热装置的机体内取放药材，不会发生高温烫伤事故，减小安全隐患的优点。

Description

一种药材加工用煅药炉

技术领域

本实用新型涉及中药材加工的技术领域，尤其是涉及一种药材加工用煅药炉。

背景技术

中药材的煅制是中药炮制加工中中药的组成部分，煅制是至对药材在适当的温度条件下进行加热使药材的性状发生变化，转变成饮片，炮制成所需的形状，改变原有的化学性能，增强其药效，减小副作用和毒性。目前的煅药炉在药物的取出和放入过程中都是通过人工完成，容易发生高温烫伤事故，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种无需人工将药材放入煅药炉中，减小安全隐患的药材加工用煅药炉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药材加工用煅药炉，包括设有加热装置的机体和用于放置药材的放料装置，机体开设有用于容纳放料装置的空腔，放料装置与机体之间形成开口，机体上还铰接有封闭开口的箱门；

该煅药炉还包括电动平车和与电动平车配合的平车轨道，所述电动平车上承载有放料装置，所述平车轨道一端处于空腔内，另一端处于空腔外。

通过采用上述技术方案，当需要将药材放入煅药炉煅药的时候，控制电动平车在平车轨道上在电动驱动下自动运行滑移，滑移出机体的空腔，将药材装入放料装置内，然后再控制电动平车在平车轨道上滑移进入空腔内，与机体形成开口，然后通过箱门将开口封闭，对药材进行加热实现煅药。如此放药装置直接放置在电动平车上，再通过控制电动平车滑移出设有加热装置的机体外，然后将药材取出或放入，避免人工直接在设有加热装置的机体内取放药材，不会发生高温烫伤事故，减小安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括燃气管，所述燃气管一端与燃气源连接，另一端穿过机体位于空腔内；

所述放料装置包括放料块和处于放料块上的物料箱上，放料块上还开设有用于加热物料箱的加热腔，所述燃气管远离燃气源一端处于加热腔内。

通过采用上述技术方案，如此设置，将装有药材的物料箱放于放料块上，然后随电动平车一起进入空腔，此时，燃气管远离燃气源一段处于加热腔内，启动燃气源，选用天然气加热的方式可以对物料箱加热达到550℃，通过燃气管在加热腔内对物料箱进行加热，实现煅制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料块包括在电动平车上的支撑块和设置在支撑块上的隔热保温块，隔热保温块处于支撑块和物料箱之间，加热腔开设在隔热保温块上。

通过采用上述技术方案，支撑块起到支撑的作用，隔热保温块起到对加热腔隔热保温的作用，使得通过加热腔能够对物料箱进行很好的加热锻造作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热保温块由耐火砖排列堆嵌而成。

通过采用上述技术方案，耐火砖既具有良好的隔热保温性能，而且材料易得，且使用灵活，可以对应不同尺寸的物料箱调整加热腔的大小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热保温块靠近燃气管一侧还设置有挡火板，当放料装置处于空腔内时，挡火板处于燃气管上方，且挡火板上开设有过火孔。

通过采用上述技术方案，挡火板的设置可以对加热腔内上升的火焰起到一定的阻挡作用，从而可以延长火焰在加热腔内的燃烧长度，减缓靠近燃气管处物料箱的上升温度，使得远离燃气管处物料箱温度上升更快，从而使得物料箱上升温度更为均匀，提高煅制效率和煅制质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内侧还固接有由耐高温材料制得的保温仓，所述放料装置处于所述空腔内时，所述保温仓与所述隔热保温块紧密贴。

通过采用上述技术方案，保温仓的设置可以减小开口的面积，进一步起到密封的效果，增强保温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料块远离燃气管一侧还固接有密封块，所述密封块上端面与隔热保温块的下端面对齐。

通过采用上述技术方案，密封块的设置使得放料块处于机体空腔内的时候，密封块处于机体外，此时关闭箱门的时候，箱门的下端面处于密封块上，对开口进行更好的密封，保温效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：该煅药炉还包括将物料箱在竖直方向上起吊的起吊装置，所述起吊装置设置在平车轨道远离机体一侧。

通过采用上述技术方案，起吊装置的设置可以实现对于物料箱在竖直方向上的升降，煅制完成后，将放料装置在电动平车的作用下推离机体的空腔，然后在起吊装置的作用下将物料箱起吊，然后置于地面冷却，将新一轮需要煅制的药材通过物料箱至于放料装置上，进行煅制，可以缩短煅制周期，提高效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述起吊装置包括一对支撑架和设置在支撑架上的横梁，所述横梁上滑移连接有提升电动葫芦，支撑架设置在平车轨道平车轨道远离机体一端的两侧，所述物料箱两侧开设有与提升电动葫芦的吊钩配合的勾环。

通过采用上述技术方案，使用时将提升电动葫芦的吊钩勾在勾环上，通过提升电动葫芦实现物料箱的升降。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中通过电动平车实现药材直接进入或离开机体空腔，避免人工直接在设有加热装置的机体内取放药材，不会发生高温烫伤事故，减小安全隐患；

2、本实用新型中电动平车的设置使得药材无需冷却过程就直接移出机体空腔，再通过起吊装置可以直接将有温度的物料箱起吊至地面上冷却，无需冷却后再取，节约了时间，缩短从机体内将煅制结束的药材取出并放入需要煅制的药材时间周期，缩短大批量药材煅制时的时间周期，还节约能源；

3、挡火板的设置可以对加热腔内上升的火焰起到一定的阻挡作用，从而可以延长火焰在加热腔内的燃烧长度，减缓靠近燃气管处物料箱的上升温度，使得远离燃气管处物料箱温度上升更快，从而使得物料箱上升温度更为均匀，提高煅制效率和煅制质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中体现放料装置的结构示意图；

图3是本实用新型中物料箱处于机体空腔内的结构示意图；

图4是本实用新型中体现加热腔的结构示意图。

图中，1、机体；11、保温仓；12、箱门；13、开口；2、放料装置；21、放料块；211、支撑块；212、隔热保温块；2122、加热腔；22、物料箱；221、勾环；23、挡火板；24、密封块；3、电动平车；4、平车轨道；5、起吊装置；51、支撑架；52、横梁；53、提升电动葫芦；6、加热装置；61、燃气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种药材加工用煅药炉，包括设置有加热装置6的机体1、放料装置2、电动平车3、平车轨道4以及起吊装置5，机体1设置在地面上，机体1一侧为敞口且开设有空腔，放料装置2用于放置药材，放料装置2设置在电动平车3上，平车轨道4与电动平车3相互配合且平车轨道4设置在地面上，平车轨道4一侧延伸进入机体1腔体内，另一端沿敞口方向并延其长度方向延伸至机体1腔体外，且另一端处设置有起吊装置5。放料装置2在电动平车3的作用下处于空腔内的时候，放料装置2与机体1之间形成开口13，机体1上还铰接有封闭或打开开口13的箱门12。

当需要对药材进行加热煅制的时候，将药材通过物料箱22放置于放料装置2上，然后启动电动平车3，使得电动平车3在平车轨道4上滑移进入机体1的空腔内，此时，放料装置2处于腔体内，且放料装置2与机体1之间形成开口13，关闭箱门12，通过加热装置6对放料装置2上的物料箱22进行加热煅烧；煅制结束后，打开箱门12，启动电动平车3，使得电动平车3在平车轨道4上滑移离开机体1的空腔内处于平车轨道4远离机体1一侧，通过起吊装置5将物料箱22起吊至于地面上，并将盛有下一批需要煅制药材的物料箱22起吊至放料装置2上，再次启动电动平车3，使得电动平车3在平车轨道4上滑移进入机体1的空腔内，循环往复，实现药材的不间断煅制。

一方面，本实用新型中主要通过电动平车3实现药材直接进入或离开机体1空腔，避免人工直接在设有加热装置6的机体1内取放药材，不会发生高温烫伤事故，减小安全隐患；另一方面，电动平车3的设置使得药材无需冷却过程就直接取出机体1空腔，而且通过起吊装置5可以直接将有温度的物料箱22起吊至地面上冷却，无需冷却后再取，节约了时间，缩短从机体1内将煅制结束的药材取出并放入需要煅制的药材时间周期，而且上一批药材取出时，机体1内温度较高，则放入下一批药材进去的时候机体1内温度仍然较高，升温时间短，进一步缩短大批量药材煅制时的时间周期，还节约能源。

本实用新型中的电动平车3是一种有轨电动运输车辆，是在与之配合的平车轨道4上运行的车辆，且电动平车3在电动驱动下自动运行，为现有技术，本实用新型不再详述，可以选用不同型号，只需要实现在电动驱动下自行在平车轨道4上滑移，从而将放料装置2推入或推出空腔内即可。此外，结合图2，与开口13端相对的机体1一侧对应放料装置2侧可以敞口，也可以封闭，当其敞口的时候，只需要保证放料装置2推入空腔的时候，放料装置2与机体1紧密贴合，以保证放料装置2与机体1形成的空腔周围是密封环境即可，从而保证其加热和保温效果。

如图2和图3所示，放料装置2包括至于电动平车3上的放料块21和处于放料块21上的物料箱22，放料块21上还开设有用于加热物料箱22的加热腔2122，物料箱22处于加热腔2122上，加热装置6包括燃气管61，燃气管61一端与燃气源连接，另一端穿过机体1位于加热腔2122内，如此设置，将装有药材的物料箱22放于放料块21上，然后随电动平车3一起进入空腔，此时，燃气管61远离燃气源一段处于加热腔2122内，启动燃气源，选用天然气加热的方式可以对物料箱22加热达到550℃，通过燃气管61在加热腔2122内对物料箱22进行加热，实现煅制。

进一步地，因为煅制温度通常达到550℃，煅制温度较高，为了降低高温对于电动平车3的影响，放料块21包括在电动平车3上的支撑块211和设置在支撑块211上的隔热保温块212，隔热保温块212处于支撑块211和物料箱22之间，加热腔2122开设在隔热保温块212上。支撑块211起到支撑的作用，隔热保温块212一方面起到对加热腔2122隔热保温的作用，使得通过加热腔2122能够对物料箱22进行很好的加热锻造作用，另一方面还可以起到一定的隔热效果，减缓热传导效果，再结合加热腔2122内的火焰通常是向上的，再结合平车轨道4的结构，支撑块211与大气接触，也可以起到一定的散热效果，此时与开口13端相对的机体1一侧对应放料装置2侧可以设置为敞口，进一步加强支撑块211的散热，实现隔热保温块212与机体1之间腔体起到良好保温效果的同时，支撑块211也可以很好的散热，将加热环境对于电动平车3的影响降低到最低。

隔热保温块212可以选用由隔热保温材料制成，也可以选用由耐火砖排列堆嵌而成，只需要保证隔热保温块212中间开设由加热腔2122即可，由于耐火砖既具有良好的隔热保温性能，而且材料易得，且使用灵活，可以对应不同尺寸的物料箱22调整加热腔2122的大小，故，本实用新型中的隔热保温块212优选为选用由耐火砖排列堆嵌而成的隔热保温块212。

隔热保温块212上的物料箱22可以放置一个，也可以放置多个，当放置多个的时候，由于燃气管61管口较小，且燃气管61是从机体1侧面接入加热腔2122内，燃气管61出口一侧的火焰最大，则其附近处的物料箱22的加热温度会急剧升高，其余的物料箱22升温缓慢，物料箱22升温不均匀。如图3所示，因此在隔热保温块212靠近燃气管61一侧还设置有挡火板23，当放料装置2处于空腔内时，挡火板23处于燃气管61上方，且挡火板23上开设有过火孔。挡火板23的设置可以对加热腔2122内上升的火焰起到一定的阻挡作用，从而可以延长火焰在加热腔2122内的燃烧长度，减缓靠近燃气管61处物料箱22的上升温度，使得远离燃气管61处物料箱22温度上升更快，从而使得物料箱22上升温度更为均匀，提高煅制效率和煅制质量。

进一步地，为了进一步加强箱门12与空腔之间的密封性能，如图4所示，在机体1内侧还固接有保温仓11，放料装置2处于空腔内时，保温仓11与隔热保温块212紧密贴合；放料块21远离燃气管61一侧还固接有密封块24，密封块24上端面与隔热保温块212的下端面对齐。如此设置，在需要煅制的时候，放料块21处于机体1的空腔内，此时，密封块24处于机体1外，关闭箱门12时，箱门12的下端面与密封块24上端面紧密贴合，且箱门12与保温仓11外侧紧密贴合，减小开口13的面积，进一步起到密封效果，增强保温效果。

考虑到煅制时温度达到550℃，因此当放料装置2处于空腔内的时候，除了需要考虑到对其的密封设计，还需要考虑到保温仓11与隔热保温块212以及箱门12的耐高温性，故本实施例中保温仓11以及箱门12均选用由耐高温不锈钢制得，当然，不限于此，也可以选用其它耐高温材料制得，隔热保温块212选用耐火砖。

回看图1，起吊装置5包括处于平车轨道4两侧的一对支撑架51，支撑架51上设置有电动单梁起重机，电动单梁起重机包括设置在支撑架51上设有滑轨的横梁52以及与横梁52上滑移连接的提升电动葫芦53，电动单梁起重机为现有技术，本实施例不再详述，当然，也可以将电动单梁起重机替换为其它结构，只需要保证在支撑架51上设置有横梁52，横梁52上滑移连接有提升电动葫芦53，可以实现将物料箱22起吊并在水平方向上滑移即可。支撑架51设置在平车轨道4平车轨道4远离机体1一端的两侧，物料箱22两侧开设有与提升电动葫芦53的吊钩配合的勾环221。使用时将提升电动葫芦53的吊钩勾在勾环221上，通过提升电动葫芦53实现物料箱22的升降。

本实施例的实施原理为：当需要对药材进行加热煅制的时候，将电动葫芦的吊钩勾在勾环221上，通过电动葫芦将药材通过物料箱22放置于隔热保温块212上，此时，物料箱22处于加热腔2122上方，然后启动电动平车3，使得电动平车3在平车轨道4上滑移进入机体1的空腔内，关闭箱门12；然后控制燃气管61内燃气在加热腔2122内对物料箱22加热煅烧；煅制结束后，打开箱门12，启动电动平车3，使得电动平车3在平车轨道4上滑移离开机体1的空腔内处于平车轨道4远离机体1一侧，通过电动葫芦将物料箱22起吊至于地面上冷却，并将盛有下一批需要煅制药材的物料箱22起吊至隔热保温块212上，再次启动电动平车3，使得电动平车3在平车轨道4上滑移进入机体1的空腔内，循环往复，实现药材的不间断煅制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药材加工用煅药炉，其特征在于：包括设有加热装置(6)的机体(1)和用于放置药材的放料装置(2)，机体(1)开设有用于容纳放料装置(2)的空腔，放料装置(2)与机体(1)之间形成开口(13)，机体(1)上还铰接有封闭或打开开口(13)的箱门(12)；

该煅药炉还包括电动平车(3)和与电动平车(3)配合的平车轨道(4)，所述电动平车(3)上承载有放料装置(2)，所述平车轨道(4)一端处于空腔内，另一端处于空腔外。

2.根据权利要求1所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述加热装置(6)包括燃气管(61)，所述燃气管(61)一端与燃气源连接，另一端穿过机体(1)位于空腔内；

所述放料装置(2)包括放料块(21)和处于放料块(21)上的物料箱(22)上，放料块(21)上还开设有用于加热物料箱(22)的加热腔(2122)，所述燃气管(61)远离燃气源一端处于加热腔(2122)内。

3.根据权利要求2所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述放料块(21)包括在电动平车(3)上的支撑块(211)和设置在支撑块(211)上的隔热保温块(212)，隔热保温块(212)处于支撑块(211)和物料箱(22)之间，加热腔(2122)开设在隔热保温块(212)上。

4.根据权利要求3所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述隔热保温块(212)由耐火砖排列堆嵌而成。

5.根据权利要求3所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述隔热保温块(212)靠近燃气管(61)一侧还设置有挡火板(23)，当放料装置(2)处于空腔内时，挡火板(23)处于燃气管(61)上方，且挡火板(23)上开设有过火孔。

6.根据权利要求3所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述机体(1)内侧还固接有由耐高温材料制得的保温仓(11)，所述放料装置(2)处于机体(1)的空腔内时，所述保温仓(11)与所述隔热保温块(212)紧密贴合。

7.根据权利要求2所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述放料块(21)远离燃气管(61)一侧还固接有密封块(24)，所述密封块(24)上端面与隔热保温块(212)的下端面对齐。

8.根据权利要求1所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：该煅药炉还包括将物料箱(22)在竖直方向上起吊的起吊装置(5)，所述起吊装置(5)设置在平车轨道(4)远离机体(1)一侧。

9.根据权利要求8所述的一种药材加工用煅药炉，其特征在于：所述起吊装置(5)包括一对支撑架(51)和设置在支撑架(51)上的横梁(52)，所述横梁(52)上滑移连接有提升电动葫芦(53)，支撑架(51)设置在平车轨道(4)平车轨道(4)远离机体(1)一端的两侧，所述物料箱(22)两侧开设有与提升电动葫芦(53)的吊钩配合的勾环(221)。

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