CN105910435A - 脱脂烧结一体式高温升降炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架上的炉体、设于炉体内的炉膛、与炉体底部开有的炉膛口配合的炉底盖及驱动炉底盖上下升降的升降机构；其特征在于还包括固定在支架上并位于炉体一侧的净化炉，所述炉体上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脱脂管道，该脱脂管道一端连通炉膛，另一端则与所述净化炉的底部相连，而净化炉的顶部则经排气管与引风机连接。本发明集脱脂和烧结于一体，能够大大节约能耗，减轻工人负担，同时消除有毒废气的污染问题，改善工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱脂烧结一体式高温升降炉。
背景技术
陶瓷注射成形是一种新型的陶瓷成形技术，其基本工艺是将陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混炼，制粒后在加热塑化的条件下加压使喂料注入模腔内并冷却固化成形，然后进行脱脂，即将成形坯中的有机物通过加热或其它物理化学方法排除（期间产生的有毒废气需要采用净化炉去除），最后烧结致密化后得到最终产品。
目前行业生产中上述的脱脂和烧结分别是采用两套独立设备来完成的，例如公司原先的高温升降式烧结炉完全用于烧结，不具备脱脂功能，其前期的脱脂需要采用专门的脱脂净化设备来完成。脱脂完毕后的原料（
650
℃左右）需要待其冷却后，再通过小车运输至烧结炉中重新升温烧结（
1300
℃左右），该过程中不仅大大增加了能源消耗，加重了工人负担，且脱脂过程中未净化完全的有毒废气容易在输送过程中释放，对环境和工人造成伤害。
发明内容
本发明目的是：提供一种脱脂烧结一体式高温升降炉，该炉集脱脂和烧结于一体，能够大大节约能耗，减轻工人负担，同时消除有毒废气的污染问题，改善工作环境。
本发明的技术方案是：一种脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架上的炉体、设于炉体内的炉膛、与炉体底部开有的炉膛口配合的炉底盖及驱动炉底盖上下升降的升降机构；其特征在于还包括固定在支架上并位于炉体一侧的净化炉，所述炉体上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脱脂管道，该脱脂管道一端连通炉膛，另一端则与所述净化炉的底部相连，而净化炉的顶部则经排气管与引风机连接。
本案中所述炉体的高度是指从炉体底部至炉体顶部的垂直高度，也即炉体自身的高度。
进一步优选的，本发明中所述脱脂管道与炉体的连接位置均不高于炉体自身的
1/3
高度。
进一步的，本发明中还包括驱动所述炉体和净化炉加热工作的控制器和设于炉膛内并与所述控制器电连接的温度检测器，所述温度检测器检测炉膛内的工作温度达到
t
时，发出信号给控制器驱动净化炉加热工作，而当所述温度检测器检测炉膛内的工作温度由
t
升高至
T
时，发出信号给控制器驱动净化炉停止工作，其中
t
为脱脂温度，而
T
为脱脂结束温度。
更进一步的，本发明中所述
T=650~800
℃，
t=150~600
℃。
进一步的，本发明中所述升降机构包括置放炉底盖的台车、固定台车的升降平台以及驱动所述升降平台上下升降的同步轮升降装置。
更进一步的，本发明中所述台车底部设有滑轮，所述升降平台上设有与所述滑轮配合的导轨。
本发明中所述炉体的炉膛内部同常规技术一样设有用于脱脂和烧结的加热装置，由控制器控制工作，而净化炉也一样。至于加热装置及其连接控制技术均为本领域的常规技术，本发明中不做详述。
本发明的优点是：
1
．本发明实际是在已有的专用于烧结的高温升降炉上做出的改进，其通过加设脱脂管道和净化设备，使得该炉能够集脱脂和烧结于一体，无需像常规技术那样转移烧结原料，大大减轻了工人负担，节约了能耗，同时消除原料转移过程中的有毒废气污染问题，改善了工作环境，提高了工人健康。
2.
本发明由于集脱脂和烧结于一体，脱脂完毕后原料无需冷却即可升温直接烧结，以脱脂温度
300
℃，脱脂结束温度
650
℃，而烧结温度
1300
℃为例，现有技术中，需冷却后重新升温，而采用本案设备进行烧结只需再升温
650
℃即可，其大大节省了工作能耗，对于企业来说能产生巨大的经济效益。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图
1
为本发明一种具体实施例的结构主视图。
其中：
1
、支架；
2
、炉体；
3
、炉膛；
4
、炉膛口；
5
、炉底盖；
6
、净化炉；
7
、脱脂管道；
8
、排气管；
9
、引风机；
10
、温度检测器；
11
、台车；
12
、升降平台；
13
、同步轮升降装置；
14
、滑轮；
15
、导轨。
具体实施方式
实施例：结合图
1
所示，为本发明脱脂烧结一体式高温升降炉的一种具体实施方式，其同常规技术一样具有固定在支架
1
上的炉体
2
、设于炉体
2
内的炉膛
3
、与炉体
2
底部开有的炉膛口
4
配合的炉底盖
5
及驱动炉底盖
5
上下升降的升降机构。所述升降机构由置放炉底盖
5
的台车
11
、固定台车
11
的升降平台
12
以及驱动所述升降平台
12
上下升降的同步轮升降装置
13
共同构成。并且所述台车
11
底部设有滑轮
14
，所述升降平台
12
上设有与所述滑轮
14
配合的导轨
15
。
本发明的主要改进在于增加了固定在支架
1
上并位于炉体
2
一侧的净化炉
6
，本实施例中所述炉体
2
上在其自身
1/4
高度的位置接出有一根脱脂管道
7
，该脱脂管道
7
一端连通炉膛
3
，另一端则与所述净化炉
6
的底部相连，而净化炉
6
的顶部则经排气管
8
与引风机
9
连接。炉体
2
脱脂工作时，引风机
9
工作，将脱脂产生的油脂和有毒废气吸入净化炉中净化干净后再通过排气管排出。
所述炉体
2
和净化炉
6
内部设有加热装置（未标出），并且均由控制器（图中未画出）控制。并且本实施例中在炉膛
3
内设有与所述控制器电连接的温度检测器
10
，所述温度检测器
10
检测炉膛
3
内的工作温度达到
t
时，发出信号给控制器驱动净化炉
6
加热工作，而当所述温度检测器检测炉膛
3
内的工作温度由
t
升高至
T
时，发出信号给控制器驱动净化炉
6
停止工作，其中
t
为脱脂温度，而
T
为脱脂结束温度。本实施例中
t=300
℃，
T=650
℃。
1
．本发明实际是在已有的专用于烧结的高温升降炉上做出的改进，其通过加设净化炉
6
、脱脂管道
7
、排气管
8
和引风机
9
，使得该炉能够集脱脂和烧结于一体，无需像常规技术那样转移烧结原料，大大减轻了工人负担，节约了能耗，同时消除原料转移过程中的有毒废气污染问题，改善了工作环境，提高了工人健康。
2.
本发明由于集脱脂和烧结于一体，脱脂完毕后原料无需冷却即可升温直接烧结，以脱脂温度
300
℃，脱脂结束温度
650
℃，而烧结温度
1300
℃为例，现有技术中，需冷却后重新升温，而采用本案设备进行烧结只需再升温
650
℃即可，其大大节省了工作能耗，对于企业来说能产生巨大的经济效益。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架（1）上的炉体（2）、设于炉体（2）内的炉膛（3）、与炉体（2）底部开有的炉膛口（4）配合的炉底盖（5）及驱动炉底盖（5）上下升降的升降机构；其特征在于还包括固定在支架（1）上并位于炉体（2）一侧的净化炉（6），所述炉体（2）上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脱脂管道（7），该脱脂管道（7）一端连通炉膛（3），另一端则与所述净化炉（6）的底部相连，而净化炉（6）的顶部则经排气管（8）与引风机（9）连接。
2. 根据权利要求1所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述脱脂管道（7）与炉体（2）的连接位置均不高于炉体（2）自身的1/3高度。
3. 根据权利要求1所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于还包括驱动所述炉体（2）和净化炉（6）加热工作的控制器和设于炉膛（3）内并与所述控制器电连接的温度检测器（10），所述温度检测器（10）检测炉膛（3）内的工作温度达到t时，发出信号给控制器驱动净化炉（6）加热工作，而当所述温度检测器检测炉膛（3）内的工作温度由t升高至T时，发出信号给控制器驱动净化炉（6）停止工作，其中t为脱脂温度，而T为脱脂结束温度。
4. 根据权利要求3所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述T=650~800℃，t=150~600℃。
5. 根据权利要求1所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述升降机构包括置放炉底盖（5）的台车（11）、固定台车（11）的升降平台（12）以及驱动所述升降平台（12）上下升降的同步轮升降装置（13）。
6. 根据权利要求5所述的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述台车（11）底部设有滑轮（14），所述升降平台（12）上设有与所述滑轮（14）配合的导轨（15）。
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|---|---|---|---|
| CN201610329366.2A CN105910435A (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 脱脂烧结一体式高温升降炉 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| CN (1) | CN105910435A (zh) |
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-
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|---|---|---|---|
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