CN2595500Y - 真空脱脂、烧结一体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属粉末注射成型工艺的专用设备，其特征在于：炉体1内沿内壁铺设的绝热材料3上设置有发热体2，炉体进气通道4经由截止阀5与风机6热交换器7和截止阀8、截止阀9、罗茨泵10相通；炉体抽气通道11通过捕集器12，过滤器13和截止阀14、旋片泵15相通。它满足了金属粉末注射成形工艺的要求，实现了在热脱脂过程中能够将脂类带出炉外；升高炉内压力，减轻材料中元素的挥发损失；提高了炉内金属粉末分布的均匀性。
Description
技术领域：
本实用新型属于金属粉末注射成型工艺的专用设备。
背景技术：
金属粉末注射成型在于把塑料成型的技术引入了粉末冶金领域，利用塑料在一定温度下良好的流动性来促使流动性差的金属或陶瓷粉末成形各种复杂形状的零部件。然而相应的专用设备的短缺限制了注射成型技术优点在粉末冶金领域的全面发挥。
例如：在注射成型产品的烧结过程中，由于在成形阶段制品中掺入了大量用于促进成形的脂类，而这些脂类在最终烧结致密之前必须通过加热全部排除。可是传统的真空烧结炉不能容许这些脂类被带入炉内。因此，产品在进入烧结炉之前必须先通过专用的加热脱脂设备进行脱脂。这样不但增加了设备投入，而且延长了工艺时间。
发明内容：
本实用新型为了实现产品的脱脂和烧结能够同时在一炉中完成，充分满足金属粉末注射成型工艺的要求，而提供金属粉末注射成型专用真空脱脂、烧结一体炉。
本实用新型真空脱脂、烧结一体炉由炉体1、真空系统、捕集系统、强冷系统构成。炉体1内沿内壁铺设的绝热材料3上设置有发热体2，炉体进气通道4经由截止阀5与风机6热交换器7和截止阀8、截止阀9、罗茨泵10相通；炉体抽气通道11通过捕集器12，过滤器13和截止阀14、旋片泵15相通，气体入口16，气体抽出口17。
本实用新型真空脱脂、烧结一体炉，在炉体上设置了气氛引入装置，在脱脂、烧结过程中引入各种保护气氛，满足了金属粉末注射成形工艺的要求，起到了如下作用：
1.在热脱脂过程中作为载体将脂类带出炉外。
2.升高炉内压力，减轻材料中元素的挥发损失。
3.提高炉内金属粉末分布的均匀性。
附图说明：
图1为本实用新型真空脱脂、烧结一体炉的结构示意图。
具体实施方式：
图1描述了真空脱脂、烧结一体炉的结构，也描述了它的工作状况。初始状态所有截止阀均为关闭。首先将产品装入炉内，依次启动旋片泵15、罗茨泵10，打开截止阀9，开始对炉内抽真空，利用罗茨泵10的大抽速，在较短时间内，使炉内获得高的真空；当真空度达到规定值后关闭截止阀9，停罗茨泵10；打开截止阀14，同时从进气管4向炉内通入保护气体，开始升温进行脱脂和烧结，脱脂过程中排出的脂类在捕集器12和过滤器13中被收集起来，避免了对旋片泵15和环境的污染，而且此时气体直接由旋片泵15抽出而不经过罗茨泵10，从而避免了脂类进入罗茨泵10造成转子堵塞。
保护气氛由进气通道4进入炉内，沿炉体1内壁均匀扩散，透过绝热材料3和发热体2，扩散到产品中间，最后经由抽气通道11抽出，由于冷的气体最先接触到的是发热体2，一方面气体被加热，同时也避免了发热体2附近的产品发生过热现象，而且沿途能够将热量传递给不同位置的产品，这样即使被遮挡而不能有效吸收辐射热的产品也能得到热的传递，从而有效提高了炉内温度分布的均匀性。
烧结完成后，关闭截止阀14，停旋片泵15，并向炉内充入保护气氛至0.15MPa。
当炉内温度降到一定值后打开截止阀5和截止阀8，启动风机6，在热交换器7作用下进行强制冷却，炉内温度达到规定值时即可开炉取出产品。
Claims (1)
1.真空脱脂、烧结一体炉由炉体1、真空系统、捕集系统、强冷系统构成，其特征在于：炉体1内沿内壁铺设的绝热材料3上设置有发热体2，炉体进气通道4经由截止阀5与风机6热交换器7和截止阀8、截止阀9、罗茨泵10相通；炉体抽气通道11通过捕集器12，过滤器13和截止阀14、旋片泵15相通。
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