CN2741989Y - 带强风冷却室传送带式回火炉 - Google Patents
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Abstract
带强风冷却室传送带式回火炉属热处理设备。其技术特征是在原传送带式回火炉结构基础上，将热处理室(3)末端设置有过渡室(7)，其相邻部位设置有强风冷却室；过渡室(7)、强风冷却室与热处理室(3)组装成一个整体，安装在机架(1)上。过渡室(7)是上有顶盖而两侧面敞开的空室；在强风冷却室顶部安装有4台轴流式风机；各风机下分别连接有导风管；导风管(10)呈鸭嘴状，与垂直方向成40°－60°向前倾斜，风机(8)(13)与导风管(10)(15)之间分别连接有栅格板(9)(14)；导风管(12)与垂直方向成20°左右夹角，导风管(15)呈裤叉状。冷却效果显著，省去堆放场地与自然冷却时间，缩短生产周期，提高生产率，整体结构紧凑，造形美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工中的热处理设备，特别是在RJC型回火炉结构基础上进行改进的带强风冷却室传送带式回火炉。
背景技术
以往的RJC型传送带式回火炉的最大优点是在炉室内温度分布均匀，零件回火质量稳定，生产效率高，操作简便，节能安全且无环境污染，是目前广泛采用的回火热处理设备，它由机架、传动装置、热处理室、搅拌器、电器控制箱、热电偶与电热装置构成。但是它存在如下缺陷：零部件经回火热处理后离开炉室时仍有很高的温度达300℃-400℃，必须在自然空气中经过相当长时间冷却，才能进行下一道工序的加工处理。尤其是大型回火炉，最大回火量达1吨/小时以上，为了让回火件自然冷却，则需要占用相当多的场地，从而既影响生产率又占用车间生产面积。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种带强风冷却室传送带式回火炉。
本实用新型的技术方案是在RJC型传送带式回火炉结构基础上，在热处理室(3)末端设置有过渡室(7)；与过渡室(7)相邻部位设置有强风冷却室；过渡室(7)、强风冷却室与热处理室(3)组装成一个整体，安装在机架(1)上。
所说的过渡室(7)是上有顶盖而两侧面敞开的空室；所说的强风冷却室是在其顶部安装有4台轴流式风机(8)(11)(13)(16)，其中轴流式风机(8)(13)(16)是鼓风机，轴流式风机(11)是吸风机；所说的轴流式风机(8)(11)(13)(16)的下部连接有导风管(10)(12)(15)(17)。
所说的导风管(10)呈鸭嘴状，与垂直方向成40°-60°向前倾斜，轴流式风机(8)与导风管(10)之间连接有栅格板(9)；轴流式风机(11)下部连接有导风管(12)，该导风管(12)与垂直方向成20°左右；轴流式风机(13)下部与导风管(15)之间连接有栅格板(14)，导风管(15)呈裤叉状。
本实用新型的优点是1、由于强风冷却，使回火件离开炉体时温度已降到50℃以下，冷却效果显著，可用手接触，从而可立即进行下一道工序的加工，省去堆放场地与自然冷却的时间；2、由于回火件在回火炉上加热、保温、冷却一气呵成，缩短了生产周期，提高了生产率；3、热处理室、过渡室与强风冷却室组成一个整体，结构紧凑，造形美观。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例。
参照图1，1-机架、2-传动装置、3-热处理室、4-搅拌器、5-电器控制箱、6-热电偶、7-过渡室、8-轴流式风机、9-栅格板、10-导风管、11-轴流式风机、12-导风管、13-轴流式风机、14-栅格板、15-导风管、16-轴流式风机、17-导风管，电热装置安装在热处理室(3)内。如图示，热处理室(3)、过渡室(7)与强风冷却室三位一体组装成一个整体，安装在机架(1)上；过渡室(7)设置在热处理室(3)的末端，强风冷却室设置在过渡室(7)相邻部位。本实用新型的技术关键是如何使热处理室(3)出口和冷却室进口两处的空气压力保持平衡。如果设置不当，则造成冷却室进口压力高于热处理室(3)出口的压力，使冷却室中的冷空气大量流入热处理室(3)内，从而加大热处理室(3)内热量消耗。相反，如果热处理室(3)出口的压力高于冷却室进口压力时，则热处理室(3)内的热空气会被拉出而进入冷却室，造成热处理室(3)中的热量流失，而且加重了冷却室工作的负荷，降低了冷却效果。因此在冷却室与热处理室(3)之间设置一个上有顶盖而两侧面不封闭，即敞开的空室，作为过渡室(7)，有利于冷却室进口压力的调节；其次在冷却室顶部安装4台轴流式风机(8)(11)(13)(16)，其中轴流式风机(8)(13)(16)是鼓风机，而轴流式风机(11)是吸风机。鼓风机把炉外冷空气鼓入冷却室内用来冷却回火件；吸风机将冷却室内热空气排出炉外。轴流式风机(8)(11)(13)(16)的下部连接有导风管(10)(12)(15)(17)。与轴流式风机(8)相连接的导风管(10)呈鸭嘴状与垂直方向成40°-60°夹角，向前倾斜。轴流式风机(8)以很高的速度向回火件喷射冷空气，提高冷却效果。由于导风管(10)与(12)相近，一部分空气未经受热直接进入导风管(12)与其中高温空气混合后排出炉外，此时混和空气温度已降至50℃以下，使风机(8)能长期安全工作。导风管(15)呈裤叉状，风机(14)吸入的冷空气经导风管(15)分成2股气流，分别从侧下部进入冷却室，使回火件冷却更加均匀，另外，因轴流式风机产生的是沿风机轴线旋转的螺旋状气流，进入冷却室后造成炉室内的一侧有一股稳定的气流向热处理室(3)方向流动，形成局部倒流现象，特别是风机(8)与风机(13)更为明显，因此在轴流式风机(8)与导风管(10)之间连接有栅格板(9)，轴流式风机(13)下部与导风管(15)之间连接有栅格板(14)，有效地消除了螺旋状气流现象。轴流式风机(11)下部连接有导风管(12)，其与垂直方向成20°左右夹角。这些措施均是为了提高冷却效果，节省堆放回火件场地，大大缩短生产周期，提高生产率。
Claims (3)
1、带强风冷却室传送带式回火炉，包括机架(1)、传动装置(2)、热处理室(3)、搅拌器(4)、电器控制箱(5)、热电偶(6)与电热装置，其特征在于：
a、热处理室(3)末端设置有过渡室(7)；
b、与过渡室(7)相邻部位设置有强风冷却室；
c、过渡室(7)、强风冷却室与热处理室(3)组装成一个整体，安装在机架(1)上。
2、根据权利要求1所说的带强风冷却室传送带式回火炉，其特征在于所说的过渡室(7)是上有顶盖而两侧面敞开的空室；所说的强风冷却室是在其顶部安装有4台轴流式风机(8)(11)(13)(16)，其中轴流式风机(8)(13)(16)是鼓风机，轴流式风机(11)是吸风机；所说的轴流式风机(8)(11)(13)(16)的下部连接有导风管(10)(12)(15)(17)。
3、根据权利要求1或2所说的带强风冷却室传送带式回火炉，其特征在于所说的导风管(10)呈鸭嘴状与垂直方向成40°-60°向前倾斜，轴流式风机(8)与导风管(10)之间连接有栅格板(9)；轴流式风机(11)下部连接有导风管(12)，该导风管(12)与垂直方向成20°左右夹角；轴流式风机(13)下部与导风管(15)之间连接有栅格板(14)，导风管(15)呈裤叉状。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457926C (zh) * | 2006-09-08 | 2009-02-04 | 南京钢铁股份有限公司 | 高强度低合金钢待温坯加速冷却装置 |
| CN103572027A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 张应江 | 铝合金铸棒均匀化和铸棒加热同步处理装置与方法 |
| CN109252032A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-22 | 海盐联众紧固件有限公司 | 一种螺母用热处理后快速冷却回火装置 |
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2004
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