CN209399744U - 一种节能均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能均质炉，涉及一种金属热处理设备，其技术方案要点是：包括炉体、用于运送产品的传送机构、用于加热炉体内部的加热装置，所述传送机构穿过炉体，还包括与炉体连通的预热炉，所述传送机构穿入预热炉；所述炉体的内顶部连通有回热管，所述回热管连通至预热炉的内底部，所述预热炉的顶部连通有用于排气的排气管；所述回热管上连接有风机，所述风机用于驱使炉体内的空气沿回热管向预热炉内流动。本均质炉利用了废气中的热量，具有节能的优点；本均质炉内的热气流动较为顺畅，预热炉内的热气分布较为均匀；本均质炉对铝材的均质效果好，提高了铝材的质量。

Description

一种节能均质炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理设备，特别涉及一种节能均质炉。

背景技术

均质炉是用于金属热处理的设备，铝合金在铸造完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使铝合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。

现有授权公告号为CN205957703U的中国实用新型专利公开了一种加热均匀的铝棒均质加热炉，包括加热炉一和加热炉二，加热炉二位于加热炉一的侧面，加热炉一和加热炉二均包括壳体，壳体的顶部分别固定安装有烧嘴一和烧嘴二，壳体内腔的底部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有位于加热炉一内的支撑板，支撑板的一端贯穿加热炉一并位于加热炉二内的固定块上，固定块顶部的两端均固定安装有容置块，容置块内设置有传动装置，传动装置包括变速器，变速器的侧面固定安装有电机，变速器的侧面固定安装有位于电机顶部的支撑杆，支撑杆的外壁固定安装有滚轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热装置的燃料一般为天然气，加热装置在对铝棒进行加热时，大量热量随废气离开了加热炉，废气中的热量存在被浪费的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能均质炉，能够利用废气中的热量，具有节能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能均质炉，包括炉体、用于运送产品的传送机构、用于加热炉体内部的加热装置，所述传送机构穿过炉体，还包括与炉体连通的预热炉，所述传送机构穿入预热炉；所述炉体的内顶部连通有回热管，所述回热管连通至预热炉的内底部，所述预热炉的顶部连通有用于排气的排气管；所述回热管上连接有风机，所述风机用于驱使炉体内的空气沿回热管向预热炉内流动。

通过上述技术方案，启动加热装置后，人员将工件放在进料口处的传送机构上，工件随传送机构进入预热炉，随后进入炉体，最终从出料口处送出完成出料。加热装置的热量传递至工件处，提高工件的温度进行均质处理。同时炉体内的热气经回热管、风机输送至预热炉内，热气能对预热炉内的工件进行预热。由于进入炉体前的工件经过了预热，则能缩短工件在炉体内的处理时间，综上，本均质炉利用了废气中的热量，具有节能的优点。

优选的，所述炉体的内顶部设有收集斗，所述收集斗的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐缩，所述回热管连通于收集斗的上端。

通过上述技术方案，收集斗能对热气进行收集，热气的流动较为顺畅。

优选的，所述收集斗与炉体的内壁间留有废气空隙。

通过上述技术方案，当加热装置对炉体内进行加热时，靠近炉体侧壁的热气温度较低，该位置的热气上升至废气空隙内。废气空隙内的热气温度较低，利用价值较小，若将其与回热管内的热气混合，会降低回热管热气的温度，因此无须将废气空隙内的热气通入回热管。

优选的，所述废气空隙与排气管间连通有排气支管。

通过上述技术方案，废气空隙内的热气经排气支管通至排气管内外排，排气间隙内的热气能够进行流通，便于下方的热气进入废气空隙。

优选的，所述预热炉内位于传送机构下方设有出气斗，所述出气斗的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐扩，所述回热管连通于出气斗的下端。

通过上述技术方案，当热气经回热管进入预热炉内时，出气斗能限制热气的排放区域，将所有热气引导至工件下方，提高热气的利用率。

优选的，所述出气斗内设置有导风斗，所述导风斗的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐扩，所述导风斗与出气斗间留有间隙。

通过上述技术方案，导风斗能导向出气斗内的热气流动，提高出气斗内的热气均匀分散程度，使传送带和工件受热均匀。

优选的，所述传送机构包括若干平行设置的辊件、驱动辊件转动的电机、张紧设置在辊件上的传送带，所述传送带由钢板制成，所述传送带上均匀开设有多个通孔。

通过上述技术方案，启动电机后，电机驱使辊件转动，辊件驱使传送带运动，以对放置其上的工件进行运送；钢板制成的传送带能够耐受高温，通孔用于通过热气，使热气直接与工件接触。

优选的，所述回热管外包裹有保温棉。

通过上述技术方案，保温棉降低了热气在回热管内输送时的热量损耗。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、本均质炉利用了废气中的热量，具有节能的优点；

2、本均质炉内的热气流动较为顺畅，预热炉内的热气分布较为均匀；

3、本均质炉对铝材的均质效果好，提高了铝材的质量。

附图说明

图1为实施例的一种节能均质炉的立体图；

图2为实施例的一种节能均质炉的立体图的剖视图；

图3为本均质炉的出气斗和导风斗的立体图。

图中，1、炉体；2、预热炉；21、进料口；11、出料口；3、传送机构；12、加热装置；22、排气管；31、辊件；32、电机；33、传送带；13、收集斗；131、废气空隙；23、出气斗；24、导风斗；5、回热管；51、风机；52、保温棉；6、排气支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能均质炉，包括相连的预热炉2和炉体1，预热炉2具有进料口21，炉体1背离进料口21的侧壁设有出料口11；贯穿进料口21和出料口11设有用于运送产品的传送机构3，炉体1外设有用于加热炉体1内部的加热装置12，预热炉2的顶部连通有用于排气的排气管22。

参照图1和图2，加热装置12具体为以天然气作为燃料的燃烧器，加热装置12的加热端朝向炉体1底部。传送机构3包括若干平行设置的辊件31、驱动辊件31转动的电机32、张紧设置在辊件31上的传送带33，电机32同轴固定于出料口11端的一个辊件31上建立传动，其余辊件31作为从动辊并用于支撑产品。传送带33由薄钢板制成，传送带33能随辊件31产生弯曲形变，且能耐受高温；传送带33的带面上均匀开设有多个通孔。

炉体1的内顶部设有收集斗13，收集斗13的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐缩，收集斗13形成上小下大的形状，收集斗13的上下两端贯通。预热炉2内位于传送带33下方设有出气斗23，出气斗23的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐扩，出气斗23形成上大下小的形状，出气斗23的上下两端贯通。收集斗13的上端连通有回热管5，回热管5从炉体1的顶壁穿出炉体1，回热管5通过弯曲穿入预热炉2内，并与出气斗23的下端连通；回热管5外包裹有保温棉52（参照图3）。炉体1的顶部设置有风机51，风机51的进气端、排气端均连通于回热管5，风机51用于驱使炉体1内的空气沿回热管5向预热炉2内流动。

参照图2和图3，收集斗13与炉体1的内壁间留有废气空隙131，炉体1的顶壁连接有排气支管6，排气支管6的一端穿过炉体1与废气空隙131连通，排气支管6的另一端倾斜向上延伸并连通于排气管22。出气斗23内设置有导风斗24，导风斗24的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐扩，导风斗24也形成上大下小的形状，导风斗24的上下两端贯通，导风斗24的下端位于回热管5的出口处，导风斗24与出气斗23间留有间隙。当热气经回热管5进入预热炉2内时，出气斗23能限制热气的排放区域，将所有热气引导至传送带33下方，提高热气的利用率；导风斗24能提高出气斗23内的热气均匀分散程度，使传送带33和工件受热均匀。

本均质炉的工况如下：启动加热装置12后，人员将工件放在进料口21处的传送带33上，然后启动电机32，工件随传送带33进入预热炉2，随后进入炉体1，最终从出料口11处送出完成出料。加热装置12的热量通过传送带33及其通孔传递至工件处，提高工件的温度进行均质处理。同时收集斗13收集热气，热气经回热管5、风机51输送至预热炉2内，热气能对预热炉2内的工件进行预热；保温棉52降低了热气在回热管5内输送时的热量损耗。由于进入炉体1前的工件经过了预热，则能缩短工件在炉体1内的处理时间，综上，本均质炉利用了废气中的热量，具有节能的优点。

当加热装置12对炉体1内进行加热时，靠近炉体1侧壁的热气温度较低，该位置的热气上升至废气空隙131内，继而通过排气支管6通至排气管22内外排。废气空隙131内的热气温度较低，利用价值较小，若将其与回热管5内的热气混合，会降低回热管5热气的温度，因此将废气空隙131内的热气直接排放较为优选。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能均质炉，包括炉体(1)、用于运送产品的传送机构(3)、用于加热炉体(1)内部的加热装置(12)，所述传送机构(3)穿过炉体(1)，其特征是：还包括与炉体(1)连通的预热炉(2)，所述传送机构(3)穿入预热炉(2)；所述炉体(1)的内顶部连通有回热管(5)，所述回热管(5)连通至预热炉(2)的内底部，所述预热炉(2)的顶部连通有用于排气的排气管(22)；所述回热管(5)上连接有风机(51)，所述风机(51)用于驱使炉体(1)内的空气沿回热管(5)向预热炉(2)内流动。

2.根据权利要求1所述的一种节能均质炉，其特征是：所述炉体(1)的内顶部设有收集斗(13)，所述收集斗(13)的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐缩，所述回热管(5)连通于收集斗(13)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种节能均质炉，其特征是：所述收集斗(13)与炉体(1)的内壁间留有废气空隙(131)。

4.根据权利要求3所述的一种节能均质炉，其特征是：所述废气空隙(131)与排气管(22)间连通有排气支管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种节能均质炉，其特征是：所述预热炉(2)内位于传送机构(3)下方设有出气斗(23)，所述出气斗(23)的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐扩，所述回热管(5)连通于出气斗(23)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种节能均质炉，其特征是：所述出气斗(23)内设置有导风斗(24)，所述导风斗(24)的横截面尺寸沿竖直向上的方向渐扩，所述导风斗(24)与出气斗(23)间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种节能均质炉，其特征是：所述传送机构(3)包括若干平行设置的辊件(31)、驱动辊件(31)转动的电机(32)、张紧设置在辊件(31)上的传送带(33)，所述传送带(33)由钢板制成，所述传送带(33)上均匀开设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种节能均质炉，其特征是：所述回热管(5)外包裹有保温棉(52)。