CN209431856U - 一种铝合金高效熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金高效熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧顶端固定安装有预热箱，所述预热箱顶端一侧设有入料口，所述预热箱顶端一侧设有透气孔，所述熔炼炉与预热箱连接处设有下料通道，所述预热箱内部固定安装有预热装置。本实用新型通过物料从入料口进入预热箱内部，经预热装置预热后由下料通道直接下放到熔炼炉进行熔炼，熔炼炉内壁固定安装有高频加热器，热量通过放热板传送到炉内对物料进行熔炼，且熔炼铝合金的同时，有搅拌装置对物料进行搅拌，熔炼后的物料从熔炼炉另一侧底端的出料口排放，装置结构简单，系统配置优良，连续工作性能强，使铝合金能高效熔炼，适合在线运行。

Description

一种铝合金高效熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，特别涉及一种铝合金高效熔炼装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

目前，铝合金在熔炼前一般需要对其预热，以去除铝合金表面的水分，缩短熔炼时间，在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热，再人工将铝合件料放入 到熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程较为麻烦，且铝合金熔炼时需借助人工搅拌，难以保证合金元素在熔体中分布均匀，易造成加入的料溶解不充分、烧损严重，影响铝合金熔炼质量，为此，我们提出了一种铝合金高效熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金高效熔炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金高效熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧顶端固定安装有预热箱，所述预热箱顶端一侧设有入料口，所述预热箱顶端一侧设有透气孔，所述熔炼炉与预热箱连接处设有下料通道，所述预热箱内部固定安装有预热装置，所述熔炼炉内壁固定安装有高频加热器，且所述高频加热器输出端设有放热板，且所述放热板固定连接熔炼炉内壁，所述熔炼炉内部固定连接有搅拌装置，所述熔炼炉另一侧底端设有出料口。

进一步地，所述预热装置由加热器、辅助电机、驱动轴、从动轴、一号导热板和二号导热板组成，所述预热箱一侧内壁固定安装有加热器，且所述预热箱一侧固定安装有辅助电机，所述辅助电机输出端焊接有驱动轴，所述驱动轴底端一侧设有从动轴，且所述从动轴两端通过转动套筒转动连接预热箱内壁，所述驱动轴外壁焊接有一号导热板，所述从动轴外壁焊接有二号导热板，且所述一号导热板和二号导热板相互啮合。

进一步地，所述搅拌装置包括转动电机、主齿轮、从齿轮、搅拌轴和搅拌叶片，所述转动电机输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮顶端转动连接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮另一侧均焊接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿熔炼炉一端，且所述搅拌轴外壁焊接有搅拌叶片。

进一步地，所述熔炼炉顶端另一侧设有通气管，所述下料通道为漏斗状，所述入料口、通气管、下料通道和出料口上均设有阀门。

进一步地，所述搅拌轴与熔炼炉连接处设有密封装置，所述转动电机输出端与主齿轮间通过轴联器连接，所述主齿轮与从齿轮通过传送带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种铝合金高效熔炼装置，通过在熔炼炉一侧顶端固定安装有预热箱，物料通过入料口进入预热箱内部，且通过预热装置预热后由下料通道直接下放到熔炼炉进行熔炼，熔炼炉内壁固定安装有高频加热器，热量通过放热板传送到炉内对物料进行熔炼，且熔炼铝合金的同时，有搅拌装置对物料进行搅拌，熔炼后的物料从熔炼炉另一侧底端的出料口排放，装置结构简单，系统配置优良，连续工作性能强，使铝合金能高效熔炼，适合在线运行；

2、预热装置由加热器对预热箱内部进行加热，物料在入料口进入预热箱内部后，辅助电机带动驱动轴进行转动，驱动轴底端一侧设有从动轴，驱动轴和从动轴外壁分别焊接有一号导热板和二号导热板，一号导热板和二号导热板相互啮合，将物料在预热箱内部进行传送，延长物料预热时间，装置结构简单，减少人工预热传送物料劳动力；

3、搅拌装置通过主齿轮转动连接有从齿轮，且所述主齿轮与从齿轮另一侧均焊接有搅拌轴，搅拌轴外壁焊接有搅拌叶片，装置通过双重搅拌，提升物料搅拌效率，高效作业，提升物料熔炼质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金高效熔炼装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种铝合金高效熔炼装置的预热箱内部结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、预热箱；3、入料口；4、透气孔；5、下料通道；6、预热装置；7、高频加热器；8、放热板；9、搅拌装置；10、出料口；11、加热器；12、二号导热板；13、转动电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、一号导热板；17、辅助电机；18、主齿轮；19、驱动轴；20、从齿轮；21、从动轴；22、通气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝合金高效熔炼装置，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1一侧顶端固定安装有预热箱2，所述预热箱2顶端一侧设有入料口3，所述预热箱2顶端一侧设有透气孔4，所述熔炼炉1与预热箱2连接处设有下料通道5，所述预热箱2内部固定安装有预热装置6，所述熔炼炉1内壁固定安装有高频加热器7，且所述高频加热器7输出端设有放热板8，且所述放热板8固定连接熔炼炉1内壁，所述熔炼炉1内部固定连接有搅拌装置9，所述熔炼炉1另一侧底端设有出料口10。

本实施例如图1-2所示，通过在熔炼炉1一侧顶端固定安装有预热箱2，物料通过入料口3进入预热箱2内部，且通过预热装置6预热后由下料通道5直接下放到熔炼炉1进行熔炼，熔炼炉1内壁固定安装有高频加热器7，热量通过放热板8传送到炉内对物料进行熔炼，且熔炼铝合金的同时，有搅拌装置9对物料进行搅拌，熔炼后的物料从熔炼炉1另一侧底端的出料口10排放，装置结构简单，系统配置优良，连续工作性能强，使铝合金能高效熔炼，适合在线运行。

其中，所述预热装置6由加热器11、辅助电机17、驱动轴19、从动轴21、一号导热板16和二号导热板12组成，所述预热箱2一侧内壁固定安装有加热器11，且所述预热箱2一侧固定安装有辅助电机17，所述辅助电机17输出端焊接有驱动轴19，所述驱动轴19底端一侧设有从动轴21，且所述从动轴21两端通过转动套筒转动连接预热箱2内壁，所述驱动轴19外壁焊接有一号导热板16，所述从动轴21外壁焊接有二号导热板12，且所述一号导热板16和二号导热板12相互啮合。

本实施例如图1和2所示，预热装置6由加热器11对预热箱2内部进行加热，物料在入料口3进入预热箱2内部后，辅助电机17带动驱动轴19进行转动，驱动轴19底端一侧设有从动轴21，驱动轴19和从动轴21外壁分别焊接有一号导热板16和二号导热板12，一号导热板16和二号导热板12相互啮合，将物料在预热箱2内部进行传送，延长物料预热时间，装置结构简单，减少人工预热传送物料劳动力。

其中，所述搅拌装置9包括转动电机13、主齿轮18、从齿轮20、搅拌轴14和搅拌叶片15，所述转动电机13输出端固定连接有主齿轮18，所述主齿轮18顶端转动连接有从齿轮20，所述主齿轮18与从齿轮20另一侧均焊接有搅拌轴14，所述搅拌轴14贯穿熔炼炉1一端，且所述搅拌轴14外壁焊接有搅拌叶片15。

本实施例如图1所示，搅拌装置9通过转动电机13提供动力使主齿轮18转动，且主齿轮18顶端从齿轮20，从齿轮20、搅拌轴14和搅拌叶片15，所述转动电机13输出端固定连接有主齿轮18，所述主齿轮18转动连接有从齿轮20，且所述主齿轮18与从齿轮20另一侧均焊接有搅拌轴14，搅拌轴14外壁焊接有搅拌叶片15，装置通过双重搅拌，提升物料搅拌效率，高效作业，提升物料熔炼质量。

其中，所述熔炼炉1顶端另一侧设有通气管22，所述下料通道5为漏斗状，所述入料口3、通气管22、下料通道5和出料口10上均设有阀门。

本实施例如图1所示，熔炼炉1顶端另一侧设有通气管22，可通过通气管22保证熔炼炉1内部气压稳定，下料通道5为漏斗状，方便预热后的物料快速进入到熔炼炉1内部熔炼，且所述入料口3、通气管22、下料通道5和出料口10上均设有阀门，保证铝合金熔炼时机器内部密封，保证生产安全性。

其中，所述搅拌轴14与熔炼炉1连接处设有密封装置，所述转动电机13输出端与主齿轮18间通过轴联器连接，所述主齿轮18与从齿轮20通过传送带转动连接。

本实施例如图1所示，搅拌轴14与熔炼炉1连接处设有密封装置，提升装置稳定性、安全性，防止物料泄露等安全问题，转动电机13输出端与主齿轮18间通过轴联器连接，轴联器有减震传动的效果，减少装置磨损消耗，且主齿轮18与从齿轮20通过传送带转动连接，保证装置间隔得当，传送效果良好，结构简单，便于维修检查。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金高效熔炼装置，包括熔炼炉1、预热箱2、入料口3、透气孔4、下料通道5、预热装置6、高频加热器7、放热板8、搅拌装置9、出料口10、加热器11、二号导热板12、转动电机13、搅拌轴14、搅拌叶片15、一号导热板16、辅助电机17、主齿轮18、驱动轴19、从齿轮20、从动轴21和通气管22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在熔炼炉1一侧顶端固定安装有预热箱2，物料通过入料口3进入预热箱2内部，且通过预热装置6预热后由下料通道5直接下放到熔炼炉1进行熔炼，预热装置6由加热器11对预热箱2内部进行加热，物料在入料口3进入预热箱2内部后，辅助电机17带动驱动轴19进行转动，驱动轴19底端一侧设有从动轴21，驱动轴19和从动轴21外壁分别焊接有一号导热板16和二号导热板12，一号导热板16和二号导热板12相互啮合，将物料在预热箱2内部进行传送，延长物料预热时间，装置结构简单，减少人工预热传送物料劳动力；熔炼炉1内壁固定安装有高频加热器7，热量通过放热板8传送到炉内对物料进行熔炼，且熔炼铝合金的同时，有搅拌装置9对物料进行搅拌，搅拌装置9通过转动电机13提供动力使主齿轮18转动，且主齿轮18顶端从齿轮20，从齿轮20、搅拌轴14和搅拌叶片15，所述转动电机13输出端固定连接有主齿轮18，所述主齿轮18转动连接有从齿轮20，且所述主齿轮18与从齿轮20另一侧均焊接有搅拌轴14，搅拌轴14外壁焊接有搅拌叶片15，装置通过双重搅拌，提升物料搅拌效率，高效作业，提升物料熔炼质量；熔炼后的物料从熔炼炉1另一侧底端的出料口10排放，熔炼炉1顶端另一侧设有通气管22，可通过通气管22保证熔炼炉1内部气压稳定，下料通道5为漏斗状，方便预热后的物料快速进入到熔炼炉1内部熔炼，且所述入料口3、通气管22、下料通道5和出料口10上均设有阀门，保证铝合金熔炼时机器内部密封，保证生产安全性，新型装置结构简单，系统配置优良，连续工作性能强，使铝合金能高效熔炼，适合在线运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金高效熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）一侧顶端固定安装有预热箱（2），所述预热箱（2）顶端一侧设有入料口（3），所述预热箱（2）顶端一侧设有透气孔（4），所述熔炼炉（1）与预热箱（2）连接处设有下料通道（5），所述预热箱（2）内部固定安装有预热装置（6），所述熔炼炉（1）内壁固定安装有高频加热器（7），且所述高频加热器（7）输出端设有放热板（8），且所述放热板（8）固定连接熔炼炉（1）内壁，所述熔炼炉（1）内部固定连接有搅拌装置（9），所述熔炼炉（1）另一侧底端设有出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高效熔炼装置，其特征在于：所述预热装置（6）由加热器（11）、辅助电机（17）、驱动轴（19）、从动轴（21）、一号导热板（16）和二号导热板（12）组成，所述预热箱（2）一侧内壁固定安装有加热器（11），且所述预热箱（2）一侧固定安装有辅助电机（17），所述辅助电机（17）输出端焊接有驱动轴（19），所述驱动轴（19）底端一侧设有从动轴（21），且所述从动轴（21）两端通过转动套筒转动连接预热箱（2）内壁，所述驱动轴（19）外壁焊接有一号导热板（16），所述从动轴（21）外壁焊接有二号导热板（12），且所述一号导热板（16）和二号导热板（12）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金高效熔炼装置，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括转动电机（13）、主齿轮（18）、从齿轮（20）、搅拌轴（14）和搅拌叶片（15），所述转动电机（13）输出端固定连接有主齿轮（18），所述主齿轮（18）顶端转动连接有从齿轮（20），所述主齿轮（18）与从齿轮（20）另一侧均焊接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）贯穿熔炼炉（1）一端，且所述搅拌轴（14）外壁焊接有搅拌叶片（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金高效熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）顶端另一侧设有通气管（22），所述下料通道（5）为漏斗状，所述入料口（3）、通气管（22）、下料通道（5）和出料口（10）上均设有阀门。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金高效熔炼装置，其特征在于：所述搅拌轴（14）与熔炼炉（1）连接处设有密封装置，所述转动电机（13）输出端与主齿轮（18）间通过轴联器连接，所述主齿轮（18）与从齿轮（20）通过传送带转动连接。