CN215713161U - 一种弹簧钢丝的热处理淬火槽 - Google Patents

Abstract

一种弹簧钢丝的热处理淬火槽，包括淬火槽槽体、回流管、循环降温装置、输送管、弹簧钢丝的导入机构和导出机构，淬火槽槽体内盛有淬火液，淬火槽槽体的底端设置搅拌机构，搅拌机构包括驱动安装箱，驱动安装箱内设置驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有多个均匀分布的搅流叶片；淬火槽槽体上设置有回流管和输送管，输送管的一端连接循环降温装置，循环降温装置上连接有进水管和排水管，循环降温装置内设置循环水腔，循环水腔内设置冷却降温管，冷却降温管穿过循环水腔且在循环水腔内呈蛇形分布。本实用新型从两方面进行降温，确保淬火液温度均匀、避免淬火液温度过高，从而提高弹簧钢丝的淬火质量，提高弹簧钢丝的强度、韧性等综合力学性能。

Description

一种弹簧钢丝的热处理淬火槽

技术领域

本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种弹簧钢丝的热处理淬火槽。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型。主要种类有：（1）供冷卷弹簧用的钢丝，这类弹簧冷卷成型后不经热处理或只经低温加热后应用，主要是碳素弹簧钢丝；（2）卷簧后经热处理的弹簧钢丝，主要是合金弹簧钢丝；（3）调质弹簧钢丝，又称油淬火一回火弹簧钢丝；（4）不锈弹簧钢丝，这类钢丝大多由奥氏体不锈钢制作。弹簧钢丝在生产过程中淬火工艺过程是必不可少的。

传统的淬火工艺，是在淬火池内装入淬火液。一定的工况下，被使用的淬火液一次只能使用一定数量。并且在淬火完成后，需要设备停止，然后将淬火液进行回收、重制、冷却，以便进行再次利用。而且，淬火槽中淬火液的温度不均匀，导致容易产生工件的质量欠佳。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种弹簧钢丝的热处理淬火槽，通过循环降温装置能使得淬火液及时地进行快速降温，通过搅拌机构的搅拌，使得淬火槽中的淬火液的温度均匀，避免淬火液温度不均一、淬火液温度过高，从而提高弹簧钢丝的淬火质量，提高弹簧钢丝的强度、韧性等综合性能。

本实用新型采用的技术方案：

一种弹簧钢丝的热处理淬火槽，所述热处理淬火槽包括淬火槽槽体、回流管、循环降温装置、输送管、弹簧钢丝的导入机构和导出机构，所述淬火槽槽体内盛有淬火介质，所述淬火槽槽体的底端设置搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动安装箱，所述驱动安装箱内设置驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有多个均匀分布的搅流叶片；所述淬火槽槽体的一侧上部设置有回流管，相对回流管的另一侧下部设置有输送管，所述输送管远离淬火槽槽体的一端连接循环降温装置，所述循环降温装置的上部连接进水管，所述循环降温装置的底部连接有排水管，所述循环降温装置的内部设置有循环水腔，所述循环水腔内设置冷却降温管，所述冷却降温管穿过循环水腔且在循环水腔内呈蛇形分布。

进一步的，所述导入机构包括导入托辊和导入压辊，所述导出机构包括导出托辊和导出压辊，所述导入托辊和导出托辊分别设置在淬火槽槽体的上部两端，所述导入压辊和导出压辊分别设置在淬火槽内部两端。

进一步的，所述导入托辊设置在保温箱内，所述保温箱上设置有供弹簧钢丝进出的进口和出口，所述保温箱内部设置有加热层，所述保温箱的外部设置有保温层。

进一步的，所述导入托辊的中心辊轴两端连接于保温箱的内侧壁上，所述导出托辊的中心辊轴两端连接于三角侧板上，所述三角侧板设置在淬火槽槽体上方、导出托辊两侧，所述导入压辊和导出压辊的中心辊轴两端均连接于淬火槽槽体上。

进一步的，所述循环降温装置为长方形的筒体结构，所述冷却降温管的首端通过管件接头连接输送管，所述输送管上还设置手动控制阀，所述冷却降温管的末端连接输送泵的进液口，所述输送泵的出液口连接回流管远离淬火槽槽体的一端；所述进水管上连接进水泵。

进一步的，所述输送管伸入淬火槽槽体内的一端连接重力球，重力球内设置有过滤网。

进一步的，所述搅流叶片由铝合金材质制成，所述搅流叶片外端开凿有多个均匀分布的减重孔；所述淬火槽槽体内、搅流叶片的上方设置水平隔网。铝合金材质的搅流叶片散热效果好，在电机的带动下转动，使淬火介质流动更均匀的同时，可有效降低淬火介质的温度，搅流叶片外端开凿有多个均匀分布的减重孔，使搅流叶片对淬火介质进行搅动时受到的阻力减小。

进一步的，所述淬火槽槽体的上部还设置有控制面板，所述控制面板电连接控制器，所述控制面板上设置有显示器和开关按钮。

进一步的，所述淬火槽槽体内侧壁上设有有多个温度传感器；所述控制器分别与多个温度传感器、输送泵、进水泵、驱动电机电连接。

上述弹簧钢丝的热处理淬火槽在使用时，淬火槽中充入淬火液，打开开关按钮中的电源开关，手动打开手动控制阀，通过控制器来启动搅拌机构进行搅拌，启动输送泵和进水泵，循环降温装置开始工作，将淬火液的温度循环调节至需要的淬火温度，通过导入机构导入弹簧钢丝，进行淬火。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，一方面通过循环降温装置能使得淬火液及时地进行快速降温，并且循环利用淬火液，避免浪费，另一方面通过设置搅拌机构，使得淬火槽中的淬火液的温度均匀，铝合金材质的搅流叶片散热效果好，在电机的带动下转动，使淬火介质流动更均匀的同时，可有效降低淬火介质的温度，搅流叶片外端开凿有多个均匀分布的减重孔，使搅流叶片对淬火介质进行搅动时受到的阻力减小，从两方面进行降温，确保淬火液温度均匀、避免淬火液温度过高，从而提高弹簧钢丝的淬火质量，提高弹簧钢丝的强度、韧性等综合力学性能；

（2）本实用新型所述弹簧钢丝的导入机构和导出机构更加方便于弹簧钢丝的淬火操作，保温箱的设置还可防止弹簧钢丝从加热炉中导出时，遇到炉外的空气，表面温度骤然下降，造成弹簧钢丝脆化的现象；

（3）本实用新型的淬火槽槽体内设置的多个温度传感器，可以检测到槽体内不同区域的温度并显示到显示器上，方便工作人员及时监控淬火液的温度。

附图说明

图1为本实用新型所述热处理淬火槽的结构示意图；

图2为本实用新型所述标号A放大结构示意图；

图3为本实用新型所述控制面板的正视结构示意图；

图中：1淬火槽槽体、2回流管、3循环降温装置、30循环水腔、31进水管、32排水管、33冷却降温管、34输送泵、35进水泵、4输送管、41手动控制阀、42重力球、5导入机构、51导入托辊、52导入压辊、53保温箱、54加热层、55保温层、6搅拌机构、61驱动安装箱、62驱动电机、63搅流叶片、64减重孔、7导出机构、71导出托辊、72导出压辊、8水平隔网、12控制面板、13控制器、14显示器、15开关按钮、16温度传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示的弹簧钢丝的热处理淬火槽，包括淬火槽槽体1、回流管2、循环降温装置3、输送管4、弹簧钢丝的导入机构5和导出机构7，淬火槽槽体1内盛有淬火介质，淬火槽槽体1的底端设置搅拌机构6，搅拌机构包括驱动安装箱61，驱动安装箱61内设置驱动电机62，驱动电机62的输出端固定连接有多个均匀分布的搅流叶片63；搅流叶片63由铝合金材质制成，搅流叶片63外端开凿有多个均匀分布的减重孔64；淬火槽槽体1内、搅流叶片63的上方设置水平隔网8。铝合金材质的搅流叶片散热效果好，在电机的带动下转动，使淬火介质流动更均匀的同时，可有效降低淬火介质的温度，搅流叶片外端开凿有多个均匀分布的减重孔，使搅流叶片对淬火介质进行搅动时受到的阻力减小。且，淬火槽槽体1的一侧上部设置有回流管2，相对回流管2的另一侧下部设置有输送管4，输送管4远离淬火槽槽体1的一端连接循环降温装置3，循环降温装置3的上部连接进水管31，进水管31伸入循环水腔30内，且伸入循环水腔30内的进水管31上设有喷头；循环降温装置3的底部连接有排水管32，循环降温装置3的内部设置有循环水腔30，循环水腔30内设置冷却降温管33，冷却降温管33穿过循环水腔30且在循环水腔30内呈蛇形分布。另，循环降温装置3为长方形的筒体结构，冷却降温管33的首端通过管件接头连接输送管4，输送管4上还设置手动控制阀41，冷却降温管33的末端连接输送泵34的进液口，输送泵34的出液口连接回流管2远离淬火槽槽体1的一端；进水管31上连接进水泵35。并且，输送管4伸入淬火槽槽体1内的一端连接重力球42，重力球42内设置有过滤网。

上述机构中，弹簧钢丝的导入机构包括导入托辊51和导入压辊52，导出机构包括导出托辊71和导出压辊72，导入托辊51和导出托辊71分别设置在淬火槽槽体1的上部两端，导入压辊52和导出压辊72分别设置在淬火槽内部两端。导入托辊51设置在保温箱53内，保温箱53上设置有供弹簧钢丝进出的进口和出口，保温箱53内部设置有加热层54，保温箱53的外部设置有保温层55；保温箱的设置还可防止弹簧钢丝从加热炉中导出时，遇到炉外的空气，表面温度骤然下降，造成弹簧钢丝脆化的现象。导入托辊51的中心辊轴两端连接于保温箱53的内侧壁上，导出托辊71的中心辊轴两端连接于三角侧板上，三角侧板设置在淬火槽槽体1上方、导出托辊71两侧，导入压辊52和导出压辊72的中心辊轴两端均连接于淬火槽槽体1上。

上述机构中，淬火槽槽体的上部还设置有控制面板12，控制面板12电连接控制器13，控制面板12上设置有显示器14和开关按钮15。淬火槽槽体1内侧壁上设有有多个温度传感器16；多个温度传感器16、输送泵34、进水泵35、驱动电机62均与控制器13电连接。

上述弹簧钢丝的热处理淬火槽在使用时，淬火槽中充入淬火液，打开开关按钮15中的电源开关，手动打开手动控制阀41，通过控制器来启动搅拌机构6进行搅拌，启动输送泵34和进水泵35，循环降温装置3开始工作，将淬火液的温度循环调节至需要的淬火温度，通过导入机构5导入弹簧钢丝，进行淬火，淬火过程中，循环降温装置时时调节淬火液的温度，淬火完成后的弹簧钢丝通过导出机构7导出，工作人员时时监控控制面板12上的显示器14，观察淬火液的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述热处理淬火槽包括淬火槽槽体（1）、回流管（2）、循环降温装置（3）、输送管（4）、弹簧钢丝的导入机构（5）和导出机构（7），所述淬火槽槽体（1）内盛有淬火介质，所述淬火槽槽体（1）的底端设置搅拌机构（6），所述搅拌机构包括驱动安装箱（61），所述驱动安装箱（61）内设置驱动电机（62），所述驱动电机的输出端固定连接有多个均匀分布的搅流叶片（63）；所述淬火槽槽体（1）的一侧上部设置有回流管（2），相对回流管（2）的另一侧下部设置有输送管（4），所述输送管（4）远离淬火槽槽体（1）的一端连接循环降温装置（3），所述循环降温装置（3）的上部连接进水管（31），所述循环降温装置（3）的底部连接有排水管（32），所述循环降温装置（3）的内部设置有循环水腔（30），所述循环水腔（30）内设置冷却降温管（33），所述冷却降温管（33）穿过循环水腔（30）且在循环水腔（30）内呈蛇形分布。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述导入机构包括导入托辊（51）和导入压辊（52），所述导出机构包括导出托辊（71）和导出压辊（72），所述导入托辊（51）和导出托辊（71）分别设置在淬火槽槽体（1）的上部两端，所述导入压辊（52）和导出压辊（72）分别设置在淬火槽内部两端。

3.根据权利要求2所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述导入托辊（51）设置在保温箱（53）内，所述保温箱（53）上设置有供弹簧钢丝进出的进口和出口，所述保温箱（53）内部设置有加热层（54），所述保温箱（53）的外部设置有保温层（55）。

4.根据权利要求3所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述导入托辊（51）的中心辊轴两端连接于保温箱（53）的内侧壁上，所述导出托辊（71）的中心辊轴两端连接于三角侧板上，所述三角侧板设置在淬火槽槽体（1）上方、导出托辊（71）两侧，所述导入压辊（52）和导出压辊（72）的中心辊轴两端均连接于淬火槽槽体（1）上。

5.根据权利要求1或4所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述循环降温装置（3）为长方形的筒体结构，所述冷却降温管（33）的首端通过管件接头连接输送管（4），所述输送管（4）上还设置手动控制阀（41），所述冷却降温管（33）的末端连接输送泵（34）的进液口，所述输送泵（34）的出液口连接回流管（2）远离淬火槽槽体（1）的一端；所述进水管（31）上连接进水泵（35）。

6.根据权利要求5所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述输送管（4）伸入淬火槽槽体（1）内的一端连接重力球（42），重力球（42）内设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述搅流叶片（63）由铝合金材质制成，所述搅流叶片（63）外端开凿有多个均匀分布的减重孔（64）；所述淬火槽槽体（1）内、搅流叶片（63）的上方设置水平隔网（8）。

8.根据权利要求5所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述淬火槽槽体（1）的上部还设置有控制面板（12），所述控制面板（12）电连接控制器（13），所述控制面板（12）上设置有显示器（14）和开关按钮（15）。

9.根据权利要求8所述的弹簧钢丝的热处理淬火槽，其特征在于：所述淬火槽槽体（1）内侧壁上设有多个温度传感器（16）；所述控制器（13）分别与多个温度传感器（16）、输送泵（34）、进水泵（35）、驱动电机（62）电连接。

Images