CN209227030U - 一种铜丝加工用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有气箱和冷却箱，且气箱的底部外壁开有三通管安装孔，所述三通管安装孔的内壁通过螺钉固定有三通管，所述三通管的两端内壁分别通过螺纹连接有连接管，且两个连接管的一侧外壁均开有线性等距离分布的出气管插孔，所述出气管插孔的内壁插接有出气管，且出气管的一侧外壁套接有加热轮。本实用新型可以延长铜丝受加热段的长度，有助于延长预热时间，保证铜丝充分受热，便于根据铜丝规格调节预热段长度，拓宽了适用范围，可以有效减少炉体两侧的热交换，有助于保证加热效果和冷却效果，保证了冷却速度缓慢，可以避免温度骤降影响铜丝质量。

Description

一种铜丝加工用退火炉

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工装置技术领域，尤其涉及一种铜丝加工用退火炉。

背景技术

铜是人类最早使用的金属材料之一，铜具有延性和展性，是热和电最佳导体之一，铜和他的一些合金具有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定，在当今社会，随着电子技术的飞速发展，各种铜制品在生活和工业中都得到广泛的使用。

铜丝在处理过程中需要进行退火加工，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后缓慢冷却的一种金属热处理工艺，现有的退火炉对于铜丝的加热和冷却降温速度过快，对于铜丝的加热时间不够，导致影响铜丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝加工用退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有气箱和冷却箱，且气箱的底部外壁开有三通管安装孔，所述三通管安装孔的内壁通过螺钉固定有三通管，所述三通管的两端内壁分别通过螺纹连接有连接管，且两个连接管的一侧外壁均开有线性等距离分布的出气管插孔，所述出气管插孔的内壁插接有出气管，且出气管的一侧外壁套接有加热轮，所述气箱的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机，且鼓风机的出风端插接于三通管的一端内壁，所述冷却箱的底部外壁两侧分别开有输液管插孔和冷却管插孔，且输液管插孔的内壁和冷却管插孔的内壁分别插接有输液管和冷却管，所述炉体的底部内壁通过螺钉固定有降温箱，且降温箱位于冷却箱的正下方，所述冷却管的一侧外壁套接有降温轮，且冷却管的底部外壁通过螺钉固定于降温箱的底部内壁，所述冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的抽水端插接于冷却管的一端内壁，所述降温轮、加热轮和出气管的一侧外壁均开有出气孔。

优选的，所述炉体的外壁两侧均开有辊轴安装孔，且两个辊轴安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊和送料辊。

优选的，所述降温箱的一侧内壁底部和炉体的一侧内壁均开有轮轴安装孔，且两个轮轴安装孔的内壁均通过轴承连接有轮轴，两个轮轴的一侧外壁均通过键连接有导向轮。

优选的，所述炉体的底部内壁焊接有隔热板，且隔热板位于冷却箱和气箱之间。

优选的，所述隔热板的一侧外壁开有通孔，且隔热板的一侧外壁和三通管的一侧外壁均开有支气管插孔，两个支气管插孔的内壁均插接有同一个支气管，支气管的一端内壁通过螺纹连接有喷嘴，喷嘴位于通孔的正上方。

优选的，所述炉体的底部内壁通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆一端通过螺钉固定有U形架，U形架的两端外壁均通过铰链连接有支撑轮。

优选的，所述三通管的一侧内壁和冷却箱的顶部内壁分别通过螺钉固定有电热管和半导体制冷片，且电热管、半导体制冷片、气缸、水泵和鼓风机均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝加工用退火炉，具备以下有益效果：

1.该铜丝加工用退火炉，通过设置的气缸、U形架和支撑轮，支撑轮和加热轮可以延长铜丝受加热段的长度，延长了预热段长度，有助于延长预热时间，保证铜丝充分受热，启动气缸推动U形架上下移动，便于根据铜丝规格调节预热段长度，拓宽了适用范围。

2.该铜丝加工用退火炉，通过设置的隔热板和支气管，隔热板将炉体分隔为两部分，可以有效减少炉体两侧的热交换，同时支气管和喷嘴喷送气体，形成气幕，阻挡通孔处的气体流通，进一步阻挡热交换，有助于保证加热效果和冷却效果。

3.该铜丝加工用退火炉，通过设置的冷却管和降温轮，水泵抽取冷却液沿着冷却管上流，冷却液与铜丝进行热交换，温度逐渐升高，铜丝运动方向与冷却液的流动方向相反，对铜丝而言降温效果逐渐增强，保证了冷却速度缓慢，可以避免温度骤降影响铜丝质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于根据铜丝规格调节预热段长度，以避免温度骤降影响铜丝质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝加工用退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝加工用退火炉冷却管的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜丝加工用退火炉出气管的结构示意图。

图中：1-炉体、2-气缸、3-U形架、4-隔热板、5-降温轮、6-降温箱、7-导向轮、8-收料辊、9-输液管、10-冷却箱、11-半导体制冷片、12-冷却管、13-水泵、14-支气管、15-鼓风机、16-气箱、17-加热轮、18-送料辊、19-连接管、20-三通管、21-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铜丝加工用退火炉，包括炉体1，炉体1的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有气箱16和冷却箱10，且气箱16的底部外壁开有三通管安装孔，三通管安装孔的内壁通过螺钉固定有三通管20，三通管20的两端内壁分别通过螺纹连接有连接管19，且两个连接管19的一侧外壁均开有线性等距离分布的出气管插孔，出气管插孔的内壁插接有出气管21，且出气管21的一侧外壁套接有加热轮17，气箱16的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机15，且鼓风机15的出风端插接于三通管20的一端内壁，冷却箱10的底部外壁两侧分别开有输液管插孔和冷却管插孔，且输液管插孔的内壁和冷却管插孔的内壁分别插接有输液管9和冷却管12，炉体1的底部内壁通过螺钉固定有降温箱6，且降温箱6位于冷却箱10的正下方，冷却管12的一侧外壁套接有降温轮5，且冷却管12的底部外壁通过螺钉固定于降温箱6的底部内壁，冷却箱10的底部内壁通过螺钉固定有水泵13，且水泵13的抽水端插接于冷却管12的一端内壁，降温轮5、加热轮17和出气管21的一侧外壁均开有出气孔。

本实用新型中，炉体1的外壁两侧均开有辊轴安装孔，且两个辊轴安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊8和送料辊18。

本实用新型中，降温箱6的一侧内壁底部和炉体1的一侧内壁均开有轮轴安装孔，且两个轮轴安装孔的内壁均通过轴承连接有轮轴，两个轮轴的一侧外壁均通过键连接有导向轮7。

本实用新型中，炉体1的底部内壁焊接有隔热板4，且隔热板4位于冷却箱10和气箱16之间。

本实用新型中，隔热板4的一侧外壁开有通孔，且隔热板4的一侧外壁和三通管20的一侧外壁均开有支气管插孔，两个支气管插孔的内壁均插接有同一个支气管14，支气管14的一端内壁通过螺纹连接有喷嘴，喷嘴位于通孔的正上方。

本实用新型中，炉体1的底部内壁通过螺钉固定有气缸2，且气缸2的活塞杆一端通过螺钉固定有U形架3，U形架3的两端外壁均通过铰链连接有支撑轮。

本实用新型中，三通管20的一侧内壁和冷却箱10的顶部内壁分别通过螺钉固定有电热管和半导体制冷片11，且电热管、半导体制冷片11、气缸2、水泵13和鼓风机15均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原理：铜丝由送料辊18送出，绕过加热轮17和支撑轮，穿过隔热板4的通孔，绕过降温轮5和导向轮7缠绕在收料辊8的外壁，启动气缸2推动U形架3上下移动，根据铜丝规格调节铜丝预热段长度，打开电热管，启动鼓风机15吹送惰性气体，惰性气体受到电热管加热后通过出气管21和加热轮17的出气孔排出加热铜丝，打开半导体制冷片11，启动水泵13抽取冷却液，冷却液沿着冷却管12上流，铜丝散出的热量通过降温轮5与冷却液进行热交换，冷却液温度逐渐升高，铜丝运动方向与冷却液的流动方向相反，对铜丝而言降温效果逐渐增强，以保证铜丝逐渐冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜丝加工用退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有气箱(16)和冷却箱(10)，且气箱(16)的底部外壁开有三通管安装孔，所述三通管安装孔的内壁通过螺钉固定有三通管(20)，所述三通管(20)的两端内壁分别通过螺纹连接有连接管(19)，且两个连接管(19)的一侧外壁均开有线性等距离分布的出气管插孔，所述出气管插孔的内壁插接有出气管(21)，且出气管(21)的一侧外壁套接有加热轮(17)，所述气箱(16)的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机(15)，且鼓风机(15)的出风端插接于三通管(20)的一端内壁，所述冷却箱(10)的底部外壁两侧分别开有输液管插孔和冷却管插孔，且输液管插孔的内壁和冷却管插孔的内壁分别插接有输液管(9)和冷却管(12)，所述炉体(1)的底部内壁通过螺钉固定有降温箱(6)，且降温箱(6)位于冷却箱(10)的正下方，所述冷却管(12)的一侧外壁套接有降温轮(5)，且冷却管(12)的底部外壁通过螺钉固定于降温箱(6)的底部内壁，所述冷却箱(10)的底部内壁通过螺钉固定有水泵(13)，且水泵(13)的抽水端插接于冷却管(12)的一端内壁，所述降温轮(5)、加热轮(17)和出气管(21)的一侧外壁均开有出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述炉体(1)的外壁两侧均开有辊轴安装孔，且两个辊轴安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊(8)和送料辊(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述降温箱(6)的一侧内壁底部和炉体(1)的一侧内壁均开有轮轴安装孔，且两个轮轴安装孔的内壁均通过轴承连接有轮轴，两个轮轴的一侧外壁均通过键连接有导向轮(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部内壁焊接有隔热板(4)，且隔热板(4)位于冷却箱(10)和气箱(16)之间。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述隔热板(4)的一侧外壁开有通孔，且隔热板(4)的一侧外壁和三通管(20)的一侧外壁均开有支气管插孔，两个支气管插孔的内壁均插接有同一个支气管(14)，支气管(14)的一端内壁通过螺纹连接有喷嘴，喷嘴位于通孔的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部内壁通过螺钉固定有气缸(2)，且气缸(2)的活塞杆一端通过螺钉固定有U形架(3)，U形架(3)的两端外壁均通过铰链连接有支撑轮。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述三通管(20)的一侧内壁和冷却箱(10)的顶部内壁分别通过螺钉固定有电热管和半导体制冷片(11)，且电热管、半导体制冷片(11)、气缸(2)、水泵(13)和鼓风机(15)均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。