CN113145516A - 一种铜棒清洁装置及清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜棒清洁装置及清洁方法，包括支撑架，支撑架连接有用于铜棒出料的成型机头，成型机头连接有冷却机构，冷却机构设置有多个冷却室，冷却室自左向右温度依次降低，冷却机构通过矫直机构连接有擦拭机构；擦拭机构包括与支撑架固定连接的固定底座，固定底座固定连接有弧形齿圈，弧形齿圈设置在靠近铜棒的一侧，固定底座固定连接有电机，电机连接有固定圈，固定圈之间转动连接有若干个擦拭轮，擦拭轮与弧形齿圈相适配，当其中一个擦拭轮与弧形齿圈啮合时，该擦拭轮与铜棒相接触。本发明利用多阶段循环冷却，实现逐步冷却，且擦拭工作完成后，擦拭布转动后方，利于转速差将水分拧干，冷却效果更好，擦拭质量更好。

Description

一种铜棒清洁装置及清洁方法
技术领域
本发明涉及铜材挤压成型技术领域，具体涉及一种铜棒清洁装置及清洁方法。
背景技术
在铜材的加工过程中，一般需要经历挤压成型，冷却等步骤，经过一系列的过程，铜材表面往往沾染了很多油污以及水渍，此时表面光洁度很低，不符合大部分的生产需求。
现有的擦拭设备，在吸饱水分以后，则无法继续使用，往往需要进行人工进行更换，费时费力，同时现有的冷却装置对铜材往往是骤冷降温，严重影响了铜材的性能，对铜材的生产加工产生诸多不利的影响，使加工成型后的铜材经常不符合加工标准。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种铜棒清洁装置及清洁方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提出了一种铜棒清洁装置，包括支撑架，所述支撑架连接有用于铜棒出料的成型机头，所述成型机头连接有冷却机构，所述冷却机构设置有多个冷却室，所述冷却室自左向右温度依次降低，所述冷却机构通过矫直机构连接有擦拭机构；所述擦拭机构包括与所述支撑架固定连接的固定底座，所述固定底座固定连接有弧形齿圈，所述弧形齿圈设置在靠近所述铜棒的一侧，所述固定底座固定连接有电机，所述电机连接有固定圈，所述固定圈之间转动连接有若干个擦拭轮，所述擦拭轮与所述弧形齿圈相适配，当其中一个擦拭轮与弧形齿圈啮合时，该擦拭轮与铜棒相接触。
优选的，所述固定圈包括对称设置的上固定圈和下固定圈，所述上固定圈和所述下固定圈之间通过上下固定杆固定连接。
优选的，所述固定底座圆心处转动连接有主轴，所述电机与所述固定底座底端固定连接，所述主轴底端贯穿所述固定底座且与所述电机相连，所述主轴上端通过连接杆与所述上固定圈固定连接。
优选的，所述擦拭轮包括对称设置的上擦拭轮和下擦拭轮，所述上擦拭轮和所述下擦拭轮之间通过擦拭轮转轴固定连接，所述擦拭轮转轴与所述固定圈转动连接，所述擦拭轮转轴上套设有擦拭布。
优选的，所述主轴固定套设有大齿轮，所述固定底座远离所述弧形齿圈一端转动连接有小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述小齿轮与所述下擦拭轮啮合。
优选的，所述弧形齿圈包括对称设置的上弧形齿圈和下弧形齿圈，所述上弧形齿圈和所述下弧形齿圈之间通过弧形齿圈连接杆固定连接，所述上弧形齿圈和所述上擦拭轮啮合，所述下弧形齿圈与所述下擦拭轮啮合。
优选的，所述冷却室自左向右依次分为第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室，所述第一冷却室开设有出水口，所述第三冷却室开设有进水口；所述第一冷却室通过第一抽水泵与所述第二冷却室相连通，所述第二冷却室通过第二抽水泵与所述第三冷却室相连通。
本发明还提出了一种清洁方法，采用上述的一种铜棒清洁装置，包括以下步骤：
S1:成型机头用于铜棒的出料工作，铜棒经过多个冷却室进行逐渐冷却工作，冷却后铜棒经过矫直机构的矫直后，进入擦拭机构内；
S2：启动电机，电机带动固定圈转动，固定圈带动擦拭轮转动，当其中一个擦拭轮转动到铜棒位置时，该擦拭轮与弧形齿圈啮合，弧形齿圈带动擦拭轮转动，擦拭轮与铜棒相接触，从而完成擦拭动作。
优选的，所述步骤S1中，第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室内初始状态下放置有温度相同的水，通过进水口向第三冷却室内通入冷水，冷水与第三冷却室内的水混合后经过第二抽水泵抽入第二冷却室内，第二冷却室内的水混合后经过第一抽水泵抽入第一冷却室内，从而使第一冷却室内的水温最高，第二冷却室内的水温其次，第三冷却室内的水温最低。
优选的，所述步骤S2中，在擦拭布完成铜棒的擦拭工作后，随着电机驱动擦拭轮继续转动，当下擦拭轮与小齿轮啮合后，同时电机驱动主轴带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动该下擦拭轮转动，从而使擦拭布被拧紧，使擦拭布内的水分被挤出，随着固定圈的继续转动，然后对铜棒进行新一轮的擦拭工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的多级冷却室，其中位于第三冷却室内的水与冷水混合后，输送到第二冷却室内，第二冷却室内的水混合后输送到第一冷却室内，从而实现冷却室内水温的调整，实现多阶段循环冷却，使铜棒逐步冷却，不会影响铜棒的正常性能，且冷却水被铜棒加热后可循环利用，更加环保高效；
2.本发明通过设置的擦拭设备循环转动，设置有多块擦拭布，不同的擦拭轮分别与弧形齿圈啮合，多块擦拭布分别进行擦拭工作，提高了铜棒擦拭的清洁度，擦拭工作完成后，擦拭布转动到后方，小齿轮转速较快，带动下擦拭轮高速转动，从而与上擦拭轮形成转速差，利于该转速差将水分拧干，提高了擦拭的效率，从而实现自动循环擦拭工作。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明整体主视图；
图2是图1中A方向结构示意图；
图3是本发明中擦拭机构立体图一；
图4是本发明中擦拭机构立体图二；
图5是本发明中擦拭机构立体图三。
附图标记说明:
1成型机头；2铜棒；3导轮；4第一冷却室；41出水口；5第一抽水泵；6第二冷却室；7第二抽水泵；8第三冷却室；9进水口；10矫直机构；11上固定圈；12上下固定杆；13擦拭轮转轴；14连接杆；15上擦拭轮；16擦拭布；17主轴；18大齿轮；19下擦拭轮；20小齿轮；21下固定圈；22电机；23上弧形齿圈；24弧形齿圈连接杆；25下弧形齿圈；26固定底座。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本实施例提出了一种铜棒清洁装置，包括支撑架，支撑架连接有用于铜棒2出料的成型机头1，成型机采用现有的设备用于铜棒2的加工工作，成型机包括成型机头1用于铜棒2的出料工作。
成型机头1连接有冷却机构，冷却机构设置有多个冷却室，冷却室自左向右温度依次降低，冷却机构通过矫直机构连接有擦拭机构。
冷却室自左向右依次分为第一冷却室4、第二冷却室6和第三冷却室8，第一冷却室4开设有出水口41，第三冷却室8开设有进水口9；第一冷却室4通过第一抽水泵5与第二冷却室6相连通，第二冷却室6通过第二抽水泵7与第三冷却室8相连通。
其中位于第三冷却室8内的水与冷水混合后，输送到第二冷却室6内，第二冷却室6内的水混合后输送到第一冷却室4内，从而实现冷却室内水温的调整，实现多阶段循环冷却，使铜棒2逐步冷却，不会影响铜棒2的正常性能，且冷却水被铜棒2加热后可循环利用，更加环保高效。
其中在冷却室内和支撑架上均转动连接有导轮3，铜棒2放置在导轮3内，其中一些导轮3内置驱动机构，驱动机构用于带动导轮3转动，导轮3对铜棒2的传送起到限位和导向的作用，带动铜棒2在不同机构内运动。
擦拭机构包括与支撑架固定连接的固定底座26，固定底座26固定连接有电机22，电机22连接有固定圈，固定圈包括对称设置的上固定圈11和下固定圈21，上固定圈11和下固定圈21之间通过上下固定杆12固定连接。
固定底座26圆心处转动连接有主轴17，电机22与固定底座26底端固定连接，主轴17底端贯穿固定底座26且与电机22相连，主轴17上端通过连接杆14与上固定圈11固定连接。
固定底座26固定连接有弧形齿圈，弧形齿圈设置在靠近铜棒2的一侧。弧形齿圈包括对称设置的上弧形齿圈23和下弧形齿圈25，上弧形齿圈23和下弧形齿圈25之间通过弧形齿圈连接杆24固定连接。
弧形齿圈设置在固定圈内层，连接杆17呈环形对称设置有若干个，电机22驱动主轴17转动，主轴17通过连接杆14带动上固定圈11转动。
固定圈之间转动连接有若干个擦拭轮，擦拭轮与弧形齿圈相适配，当其中一个擦拭轮与弧形齿圈啮合时，该擦拭轮与铜棒2相接触。
擦拭轮包括对称设置的上擦拭轮15和下擦拭轮19，上擦拭轮15和下擦拭轮19之间通过擦拭轮转轴13固定连接，擦拭轮转轴13与固定圈转动连接，擦拭轮转轴13上套设有擦拭布16。上弧形齿圈23和上擦拭轮15啮合，下弧形齿圈25与下擦拭轮19啮合。
主轴17固定套设有大齿轮18，固定底座26远离弧形齿圈一端转动连接有小齿轮20，大齿轮18与小齿轮20啮合，小齿轮20与下擦拭轮19啮合。
设置弧形齿圈的目的在于，当电机22通过固定圈驱动擦拭轮转动时，在弧形齿圈的作用下，擦拭轮与弧形齿圈啮合，从而实现擦拭轮的转动，相对于常规的擦拭机构来说，擦拭效果更好，擦拭质量更高。
设置小齿轮20的目的在于，当电机22擦拭转动时，虽然主轴17的转动速度较慢，但是在大齿轮18的作用下，可带动小齿轮20的告诉旋转工作，从而带动下擦拭轮19以很快的速度转动，实现擦拭布16的拧干。
设置有多块擦拭布16，不同的擦拭轮分别与弧形齿圈啮合，多块擦拭布16分别进行擦拭工作，提高了铜棒2擦拭的清洁度，擦拭工作完成后，擦拭布16转动到后方，小齿轮20转速较快，带动下擦拭轮19高速转动，从而与上擦拭轮15形成转速差，利于该转速差将水分拧干，提高了擦拭的效率，从而实现自动循环擦拭工作。
本发明还提出了一种清洁方法，采用上述的一种铜棒清洁装置，包括以下步骤：
S1:成型机头1用于铜棒2的出料工作，铜棒2经过多个冷却室进行逐渐冷却工作，冷却后铜棒2经过矫直机构10的矫直后，进入擦拭机构内；
S2：启动电机22，电机22带动固定圈转动，固定圈带动擦拭轮转动，当其中一个擦拭轮转动到铜棒2位置时，该擦拭轮与弧形齿圈啮合，弧形齿圈带动擦拭轮转动，擦拭轮与铜棒2相接触，从而完成擦拭动作。
步骤S1中，第一冷却室4、第二冷却室6和第三冷却室8内初始状态下放置有温度相同的水，通过进水口9向第三冷却室8内通入冷水，冷水与第三冷却室8内的水混合后经过第二抽水泵7抽入第二冷却室6内，第二冷却室6内的水混合后经过第一抽水泵5抽入第一冷却室4内，从而使第一冷却室4内的水温最高，第二冷却室6内的水温其次，第三冷却室8内的水温最低。
步骤S2中，在擦拭布16完成铜棒2的擦拭工作后，随着电机22驱动擦拭轮继续转动，当下擦拭轮19与小齿轮20啮合后，同时电机22驱动主轴17带动大齿轮18转动，大齿轮18带动小齿轮20转动，小齿轮20带动该下擦拭轮19转动，从而使擦拭布16被拧紧，使擦拭布16内的水分被挤出，随着固定圈的继续转动，然后对铜棒2进行新一轮的擦拭工作。
需要说明的是，在进行冷却工作时，在三个冷却室内加入室温的水，铜棒2通过冷却室内后，冷却后的水在抽水泵的作用下被抽到第一冷却室4内，经由出水口41完成出水工作，可通过对该水进行过滤处理后，如果符合继续使用的条件，则经由进水口9输送到第三冷却室8内。在由抽水泵平均输送到三个冷却室内，从而使在初始状态下三个冷却室内的水温保持相同。
通过进水口9往第三冷却室8输入冷水后，经过混合后，此时第三冷却室8水温略高于冷水的温度，在经由第二抽水泵7输送到第二冷却室6后，此时第二冷却室6内的水温高于第三冷却室8内的温水，在经由混合后，通过第一抽水泵5输送到第一冷却室4内，从而使第一冷却室4内的水温最高，从而实现逐级降温工作，防止骤冷，而影响铜棒2的正常性能。
另外，小齿轮20带动下擦拭轮19转动时，由于上擦拭轮15无齿轮啮合，因此基本不会转动，从而在转速差的作用下，实现擦拭布16的拧干，然后随着固定圈的转动，擦拭布16继续进行铜棒2的擦拭工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜棒清洁装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架连接有用于铜棒（2）出料的成型机头（1），所述成型机头（1）连接有冷却机构，所述冷却机构设置有多个冷却室，所述冷却室自左向右温度依次降低，所述冷却机构通过矫直机构连接有擦拭机构；所述擦拭机构包括与所述支撑架固定连接的固定底座（26），所述固定底座（26）固定连接有弧形齿圈，所述弧形齿圈设置在靠近所述铜棒（2）的一侧，所述固定底座（26）固定连接有电机（22），所述电机（22）连接有固定圈，所述固定圈之间转动连接有若干个擦拭轮，所述擦拭轮与所述弧形齿圈相适配，当其中一个擦拭轮与弧形齿圈啮合时，该擦拭轮与铜棒（2）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒清洁装置，其特征在于，所述固定圈包括对称设置的上固定圈（11）和下固定圈（21），所述上固定圈（11）和所述下固定圈（21）之间通过上下固定杆（12）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒清洁装置，其特征在于，所述固定底座（26）圆心处转动连接有主轴（17），所述电机（22）与所述固定底座（26）底端固定连接，所述主轴（17）底端贯穿所述固定底座（26）且与所述电机（22）相连，所述主轴（17）上端通过连接杆（14）与所述上固定圈（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒清洁装置，其特征在于，所述擦拭轮包括对称设置的上擦拭轮（15）和下擦拭轮（19），所述上擦拭轮（15）和所述下擦拭轮（19）之间通过擦拭轮转轴（13）固定连接，所述擦拭轮转轴（13）与所述固定圈转动连接，所述擦拭轮转轴（13）上套设有擦拭布（16）。
5.根据权利要求3或4所述的一种铜棒清洁装置，其特征在于，所述主轴（17）固定套设有大齿轮（18），所述固定底座（26）远离所述弧形齿圈一端转动连接有小齿轮（20），所述大齿轮（18）与所述小齿轮（20）啮合，所述小齿轮（20）与所述下擦拭轮（19）啮合。
6.根据权利要求4所述的一种铜棒清洁装置，其特征在于，所述弧形齿圈包括对称设置的上弧形齿圈（23）和下弧形齿圈（25），所述上弧形齿圈（23）和所述下弧形齿圈（25）之间通过弧形齿圈连接杆（24）固定连接，所述上弧形齿圈（23）和所述上擦拭轮（15）啮合，所述下弧形齿圈（25）与所述下擦拭轮（19）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种铜棒清洁装置，其特征在于，所述冷却室自左向右依次分为第一冷却室（4）、第二冷却室（6）和第三冷却室（8），所述第一冷却室（4）开设有出水口（41），所述第三冷却室（8）开设有进水口（9）；所述第一冷却室（4）通过第一抽水泵（5）与所述第二冷却室（6）相连通，所述第二冷却室（6）通过第二抽水泵（7）与所述第三冷却室（8）相连通。
8.一种清洁方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的一种铜棒清洁装置，包括以下步骤：
S1:成型机头（1）用于铜棒（2）的出料工作，铜棒（2）经过多个冷却室进行逐渐冷却工作，冷却后铜棒（2）经过矫直机构（10）的矫直后，进入擦拭机构内；
S2：启动电机（22），电机（22）带动固定圈转动，固定圈带动擦拭轮转动，当其中一个擦拭轮转动到铜棒（2）位置时，该擦拭轮与弧形齿圈啮合，弧形齿圈带动擦拭轮转动，擦拭轮与铜棒（2）相接触，从而完成擦拭动作。
9.根据权利要求8所述的一种清洁方法，其特征在于，所述步骤S1中，第一冷却室（4）、第二冷却室（6）和第三冷却室（8）内初始状态下放置有温度相同的水，通过进水口（9）向第三冷却室（8）内通入冷水，冷水与第三冷却室（8）内的水混合后经过第二抽水泵（7）抽入第二冷却室（6）内，第二冷却室（6）内的水混合后经过第一抽水泵（5）抽入第一冷却室（4）内，从而使第一冷却室（4）内的水温最高，第二冷却室（6）内的水温其次，第三冷却室（8）内的水温最低。
10.根据权利要求8所述的一种清洁方法，其特征在于，所述步骤S2中，在擦拭布（16）完成铜棒（2）的擦拭工作后，随着电机（22）驱动擦拭轮继续转动，当下擦拭轮（19）与小齿轮（20）啮合后，同时电机（22）驱动主轴（17）带动大齿轮（18）转动，大齿轮（18）带动小齿轮（20）转动，小齿轮（20）带动该下擦拭轮（19）转动，从而使擦拭布（16）被拧紧，使擦拭布（16）内的水分被挤出，随着固定圈的继续转动，然后对铜棒（2）进行新一轮的擦拭工作。
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