CN116690858B - 一种高效节能的自动化胶片冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效节能的自动化胶片冷却系统，属于冷却装置技术领域，其由底座、冷却池、横梁、金属冷凝壳、剥离机构、输送机构、按压机构、刮除机构和水循环机构构成，本方案中通过多个传动辊A往复摆动可以实现两个刮板往复移动可以刮除金属冷凝壳内壁上的水珠，使得水珠可以快速的下落至冷却池内，重新作为冷却水进行冷却，同时刮除金属冷凝壳内壁上的水珠，可以加快水蒸汽的凝结，通过橡胶输送带的一侧抬升与按压辊A配合，可以将胶片夹住，从而增加胶片与橡胶输送带之间的摩擦力，通过增加橡胶输送带与胶片之间的摩擦力便于剥离胶片，可以解决现有技术中的胶片冷却装置无法回收水蒸汽，从而造成水资源的浪费的问题。

Description

一种高效节能的自动化胶片冷却系统

技术领域

本发明属于冷却装置技术领域，具体涉及一种高效节能的自动化胶片冷却系统。

背景技术

混炼胶过程一般由原材料质量检验和加工、称量操作、密炼机混炼、压片、取样、冷却、摆片叠片切片等环节组成。其中，胶片冷却设备作为橡胶密炼流水线上的一个重要组成部分，其作用就是将双螺杆挤出压片机或开炼机压片成型后的混炼胶片进行冷却与干燥，因此，胶片冷却设备的运行是否能满足产能需求、安全正常运行直接关系到混炼生产线的运行效果和效率，其设计和制造就显得十分重要。

授权公开号“CN211542044U”记载了“一种高效节能的自动化胶片冷却系统，属于冷却设备技术领域，包括：冷却水箱、升降组件和胶片托板。冷却水箱用于盛放冷却水；升降组件位于冷却水箱的侧面；胶片托板固定安装在升降组件上且具有沿竖直方向运动的自由度；胶片托板位于冷却水箱的上方，用于盛放胶片；胶片托板借助升降组件，带动胶片移动至冷却水箱的冷却水内，实现对胶片的冷却。本实用新型提供的一种高效节能的自动化胶片冷却系统，在冷却水箱的侧面设置升降组件，通过升降组件带动胶片托板上的胶片沿竖直方向运动并移动至冷却水箱的冷却水内，实现对胶片的冷却处理。本申请的装置结构简单，操作方便，有利于降低生产成本”。

上述专利装置结构简单，操作方便，有利于降低生产成本，但上述专利不易实现对胶片冷却时产生的水蒸汽进行回收，而上述专利冷却时产生的水蒸汽会直接排放至空气中，无法回收，从而造成水资源的浪费，同时会增加冷却水的使用量，从而提高成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的自动化胶片冷却系统，旨在解决现有技术中的胶片冷却装置无法回收水蒸汽，从而造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能的自动化胶片冷却系统，包括：

底座；

冷却池，其设置于底座上；

横梁，其设置有两个，两个所述横梁对称设置于冷却池的顶部；

金属冷凝壳，其设置于冷却池的顶部；

剥离机构，设于底座和两个横梁上，其用以剥离挤出的胶片；

输送机构，设于冷却池和两个横梁上，其用以输送剥离出的胶片；

按压机构，设于冷却池和两个横梁上，其用以辅助胶片的剥离；

刮除机构，设于金属冷凝壳上，所述刮除机构与输送机构连接，其用以刮除金属冷凝壳内壁冷凝的水珠；以及

水循环机构，设于冷却池和金属冷凝壳上，其用以循环冷却池内部的冷却水。

作为本发明一种优选的方案，所述剥离机构包括：

调节部件，其设置有两组，每组所述调节部件均设置于每个横梁上，两组所述调节部件对称设置；

动力驱动部件，设于底座上，所述动力驱动部件均与两组调节部件连接；以及

输送部件，设于两组调节部件上。

作为本发明一种优选的方案，每组所述调节部件均包括主安装壳、副安装壳、支撑杆、丝杆套、丝杆、六棱块、安装板、安装轴和轴承座D，所述轴承座D固定连接于横梁的顶部，所述主安装壳通过安装轴转动连接于轴承座D的侧端，所述安装板固定连接于主安装壳的侧壁之间，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆均活动插接于主安装壳的一侧端，且两个支撑杆的同一侧端均活动贯穿主安装壳并延伸至主安装壳的内侧，所述副安装壳固定连接于两个支撑杆的侧端，所述丝杆转动连接于安装板与主安装壳的内壁之间，且丝杆的一端转动贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，所述丝杆套螺纹连接于丝杆上，且丝杆套均与两个支撑杆固定连接，所述六棱块固定连接于丝杆的一端。

作为本发明一种优选的方案，所述动力驱动部件包括支架A、电动伸缩杆和连接板，所述连接板固定连接于两个主安装壳的同一侧端，所述支架A固定连接于底座的侧端，且支架A与冷却池的斜面固定连接，所述电动伸缩杆的伸长端与连接板之间通过铰轴活动铰接，且电动伸缩杆的另一端通过铰轴与支架A活动铰接。

作为本发明一种优选的方案，所述输送部件包括橡胶输送带、驱动电机、传动辊B和支撑辊A，所述传动辊B设置有多个，其中一个所述传动辊B转动连接于两个副安装壳之间，且其余传动辊B均转动连接于两个主安装壳之间，其中一个所述传动辊B的两端分别转动贯穿两个副安装壳并延伸至两个副安装壳的内侧，且其余传动辊B的两端分别转动贯穿两个主安装壳并延伸至两个主安装壳的内侧，所述支撑辊A设置有两个，两个所述支撑辊A均转动连接于两个主安装壳之间，且两个支撑辊A的两端分别转动贯穿两个主安装壳并延伸至两个主安装壳的内侧，所述橡胶输送带传动连接于多个传动辊B和两个支撑辊A上，所述驱动电机固定连接于其中一个副安装壳的侧端，且驱动电机的输出端与其中一个传动辊B的一端固定连接。

作为本发明一种优选的方案，所述输送机构包括金属网输送带、轴承座A、传动辊A、蜗轮蜗杆电机、支架C、轴承座B、支撑辊B、限位辊、按压辊B、横板C和轴承座E，所述轴承座A设置有两个，两个所述轴承座A均固定连接于冷却池的顶部，且两个轴承座A对称设置，所述轴承座B设置有两个，每个所述轴承座B均固定连接于每个横梁的顶部，两个所述轴承座B对称设置，所述传动辊A设置有两个，其中一个所述传动辊A转动连接于两个轴承座B之间，且另一个传动辊A转动连接于两个轴承座A之间，其中一个所述传动辊A的两端分别转动贯穿两个轴承座B并延伸至两个轴承座B的外侧，且另一个传动辊A的两端分别转动贯穿两个轴承座A并延伸至两个轴承座A的外侧，所述横板C固定连接于冷却池的顶部，且轴承座E位于金属冷凝壳的内侧，所述轴承座E设置有两个，两个所述轴承座E均固定连接于横板C的底部，且两个轴承座E对称设置，所述按压辊B转动连接于两个轴承座E之间，且按压辊B的两端分别转动贯穿两个轴承座E，所述限位辊转动连接于冷却池的侧壁之间，所述金属网输送带传动连接于两个传动辊A、限位辊和按压辊B上，且金属网输送带呈V字形，所述支撑辊B设置有多个，多个所述支撑辊B均转动连接于冷却池的侧壁之间，且多个支撑辊B均与金属网输送带传动配合，所述支架C固定连接于底座和冷却池的同一侧端，所述蜗轮蜗杆电机固定连接于支架C的顶部，且蜗轮蜗杆电机的输出端与其中一个传动辊A的一端固定连接。

作为本发明一种优选的方案，所述按压机构包括按压辊A、横板A、支架B、三角加强筋、滑杆、滑杆套、弹簧、横板B和轴承座C，所述支架B设置有两个，两个所述支架B均固定连接于冷却池的顶部，且两个支架B对称设置，每个所述支架B均与每个横梁固定连接，所述三角加强筋设置有两个，每个所述三角加强筋均固定连接于每个横梁的顶部，且每个三角加强筋均与每个支架B固定连接，所述横板A固定连接于两个支架B的顶部，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆对称插接于横板A的顶部，且两个滑杆的同一侧端均活动贯穿横板A并延伸至横板A的下侧，所述滑杆套设置有两个，两个所述滑杆套均固定连接于横板A的顶部，且两个滑杆套分别活动套设于两个滑杆上，所述横板B固定连接于两个滑杆的底部，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧均固定连接于横板A与横板B之间，且两个弹簧分别套设于两个滑杆上，所述轴承座C设置有两个，两个所述轴承座C均固定连接于横板B的底部，且两个轴承座C对称设置，所述按压辊A转动连接于两个轴承座C之间。

作为本发明一种优选的方案，所述刮除机构包括防护壳、皮带轮、传动皮带、转轴、传动轴、安装杆、刮板、齿轮、齿条、安装条、推杆、转盘、限位套、滑轨、滑块和连接轴，所述转轴转动连接于金属冷凝壳的侧壁之间，且转轴的两端均转动贯穿金属冷凝壳并延伸至金属冷凝壳的外侧，所述安装杆设置有多个，多个所述安装杆均固定连接于转轴的圆周表面上，且多个安装杆均位于金属冷凝壳的内侧，多个所述安装杆呈V字形，所述刮板设置有两个，两个所述刮板分别固定连接于多个安装杆的圆周表面上，两个所述刮板对称设置，且两个刮板均与金属冷凝壳的顶部内壁配合，所述齿轮固定连接于转轴的一端，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨均固定连接于金属冷凝壳的一侧端，所述滑块设置有两个，每个所述滑块均滑动连接于每个滑轨内，所述安装条设置有两个，每个所述安装条均固定连接于每个滑块的侧端，所述齿条固定连接于其中一个安装条的顶部，且齿条与齿轮相互啮合，所述限位套固定连接于两个安装条之间，所述防护壳固定连接于金属冷凝壳的侧端，所述连接轴转动连接于防护壳的侧端，且连接轴的一端转动贯穿防护壳并延伸至防护壳的内侧，所述转盘固定连接于连接轴的一端，且转盘位于防护壳的内侧，所述推杆固定连接于转盘的侧端，且推杆活动插接于限位套上，所述传动轴固定连接于传动辊A的一端，所述皮带轮设置有两个，其中一个所述皮带轮固定连接于传动轴的一端，且另一个皮带轮固定连接于连接轴的一端，所述传动皮带传动连接于两个皮带轮上。

作为本发明一种优选的方案，所述水循环机构包括挡板、出水管、水泵、进水管、U型喷管和W型弯杆，所述挡板固定连接于金属冷凝壳的侧端，所述W型弯杆设置有两个，两个所述W型弯杆均固定连接于挡板的底部，且两个W型弯杆对称设置，所述U型喷管活动插接于两个W型弯杆上，所述水泵固定连接于冷却池的侧端，所述出水管的一端与水泵的输出端固定连接，且出水管的另一端与U型喷管固定连接，所述进水管的一端与水泵的输入端固定连接，且进水管的另一端贯穿冷却池并延伸至冷却池的内侧。

一种高效节能的自动化胶片冷却系统的使用方法，包括如下步骤：

S1、调节橡胶输送带：同时转动两个六棱块，六棱块转动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝杆套移动，丝杆套移动推动两个支撑杆在主安装壳上移动，两个支撑杆移动带动副安装壳移动，两个副安装壳移动带动传动辊B移动，从而调节橡胶输送带的绷紧程度；

S2、胶片抬升：电动伸缩杆伸长推动连接板移动，连接板移动推动主安装壳沿着安装轴转动，两个主安装壳转动使得橡胶输送带的一侧抬升，橡胶输送带的一侧抬升可以抬升挤出的胶片，使得挤出的胶片便于进行剥离；

S3、剥离胶片：驱动电机的输出端转动带动传动辊B转动，传动辊B转动带动橡胶输送带转动，橡胶输送带转动可以带动多个传动辊B和两个支撑辊A转动，使得橡胶输送带可以稳定的转动；

S4、按压胶片：橡胶输送带的一侧抬升后与按压辊A配合可以将胶片夹住，从而增加胶片与橡胶输送带的摩擦力，便于橡胶输送带转动输送胶片，使得胶片便于剥离，当胶片的厚度不均匀时，按压辊A移动可以带动两个轴承座C移动，两个轴承座C移动带动横板B移动，横板B移动压缩两个支架B，使得按压辊A可以根据胶片的厚度而改变位置，防止胶片太厚而卡住的问题；

S5、胶片冷却：蜗轮蜗杆电机的输出端转动带动传动辊A转动，传动辊A转动带动金属网输送带转动，金属网输送带转动输送剥离的胶片，使得胶片输送至冷却池内，通过冷却池内部的冷却水对胶片进行冷却，金属网输送带转动可以将胶片输送至冷却水中冷却后重新将胶片从冷却水中取出，从而将胶片输送至后续工段进行加工；

S6、水蒸汽凝结：胶片在与冷却水接触后会产生水蒸汽，水蒸汽向上飘动后与金属冷凝壳的顶部内壁接触，由于金属冷凝壳的内壁温度低，使得水蒸汽会凝结在金属冷凝壳的顶部内壁，从而产生水珠；

S7、刮除水珠：传动辊A转动带动皮带轮转动，皮带轮转动带动传动皮带转动，传动皮带转动使得两个皮带轮同时转动，皮带轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动推杆做圆周运动，推杆移动推动限位套往复移动，限位套往复移动带动两个安装条往复移动，安装条往复移动带动齿轮局部往复转动，齿轮局部往复转动带动转轴局部往复转动，转轴局部往复转动带动两个刮板往复刮除金属冷凝壳内壁上凝结的水珠；

S8、水循环：水泵通过进水管抽取冷却池内部的水，通过出水管将水输送至U型喷管内，通过U型喷管可以将水喷出，使得冷却水可以进行循环冷却，同时通过U型喷管喷出的水可以对胶片进行冲洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，通过支撑杆移动可以实现副安装壳移动，从而调节副安装壳与主安装壳的间距，通过调节主安装壳与副安装壳的间距，可以调节橡胶输送带的紧绷程度，通过橡胶输送带的一侧抬升可以抬升胶片，使得胶片可以进行剥离，通过驱动电机的输出端与传动辊B固定连接，可以实现传动辊B转动，通过传动辊B转动可以实现橡胶输送带转动，通过橡胶输送带转动可以输送胶片，从而剥离胶片。

2、本方案中，通过传动辊A转动可以实现金属网输送带转动，通过金属网输送带转动可以输送胶片，使得胶片可以进入冷却池内，通过冷却池内的冷却水进行冷却，同时通过金属网输送带转动可以将胶片输送至后续工段进行加工。

3、本方案中，通过滑杆套的设置可以提高滑杆移动的稳定性，通过弹簧的设置可以限制横板B移动，通过橡胶输送带的一侧抬升与按压辊A配合，可以将胶片夹住，从而增加胶片与橡胶输送带之间的摩擦力，通过增加橡胶输送带与胶片之间的摩擦力便于剥离胶片。

4、本方案中，通过转轴局部往复转动可以实现多个安装杆往复摆动，通过多个传动辊A往复摆动可以实现两个刮板往复移动可以刮除金属冷凝壳内壁上的水珠，使得水珠可以快速的下落至冷却池内，重新作为冷却水进行冷却，同时刮除金属冷凝壳内壁上的水珠，可以加快水蒸汽的凝结。

5、本方案中，通过水泵的设置可以将冷却池内部的冷却水输送至U型喷管内，通过U型喷管喷出，通过U型喷管喷出冷却水可以冲洗胶片，同时通过抽取冷却水可以使冷却水实现循环，从而使冷却水进行降温。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明另一视角的结构示意图；

图4为本发明电动伸缩杆处的结构示意图；

图5为本发明橡胶输送带处的局部剖视图；

图6为本发明连接板处的结构示意图；

图7为本发明主安装壳处的局部剖视图；

图8为本发明图7中B处的放大图；

图9为本发明的冷却池和金属冷凝壳处的局部剖视图；

图10为本发明防护壳和金属冷凝壳处的局部剖视图；

图11为本发明图10中C处的放大图；

图12为本发明的转轴处的结构示意图；

图13为本发明图12中D处的放大图；

图14为本发明金属网输送带处的结构示意图；

图15为本发明冷却池处的剖视图；

图16为本发明W型弯杆处的结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却池；3、支架A；4、电动伸缩杆；5、主安装壳；6、橡胶输送带；7、副安装壳；8、驱动电机；9、按压辊A；10、横板A；11、支架B；12、三角加强筋；13、横梁；14、金属网输送带；15、防护壳；16、皮带轮；17、传动皮带；18、轴承座A；19、传动辊A；20、蜗轮蜗杆电机；21、金属冷凝壳；22、传动辊B；23、支撑杆；24、丝杆套；25、丝杆；26、支撑辊A；27、六棱块；28、安装板；29、转轴；30、挡板；31、出水管；32、水泵；33、进水管；34、支架C；35、传动轴；36、连接板；37、安装轴；38、轴承座B；39、滑杆；40、滑杆套；41、弹簧；42、横板B；43、轴承座C；44、轴承座D；45、支撑辊B；46、限位辊；47、按压辊B；48、横板C；49、安装杆；50、刮板；51、齿轮；52、齿条；53、安装条；54、推杆；55、转盘；56、限位套；57、滑轨；58、滑块；59、连接轴；60、轴承座E；61、U型喷管；62、W型弯杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图16，本实施例提供的技术方案如下：

一种高效节能的自动化胶片冷却系统，其由底座1、冷却池2、横梁13、金属冷凝壳21、剥离机构、输送机构、按压机构、刮除机构以及水循环机构构成，具体如下阐述：

请参阅1，冷却池2固定连接于底座1内，横梁13设置有两个，两个横梁13均固定连接于冷却池2的顶部，金属冷凝壳21固定连接于冷却池2的顶部；

在本发明的具体实施例中，冷却池2的设置用于储存冷却水，用于冷却胶片，横梁13的设置用于连接轴承座B38和轴承座D44，金属冷凝壳21的设置用于挡住水蒸汽，防止水蒸汽跑走，而导致水的浪费；

请参阅图1-图8，剥离机构设于底座1和两个横梁13上，其用以剥离挤出的胶片，剥离机构由调节部件、动力驱动部件以及输送部件构成，具体如下阐述：

请参阅图1、图2、图7和图8，调节部件设置有两组，每组调节部件均设置于每个横梁13上，两组调节部件对称设置，具体的，每组调节部件均包括主安装壳5、副安装壳7、支撑杆23、丝杆套24、丝杆25、六棱块27、安装板28、安装轴37和轴承座D44，轴承座D44固定连接于横梁13的顶部，主安装壳5通过安装轴37转动连接于轴承座D44的侧端，安装板28固定连接于主安装壳5的侧壁之间，支撑杆23设置有两个，两个支撑杆23均活动插接于主安装壳5的一侧端，且两个支撑杆23的同一侧端均活动贯穿主安装壳5并延伸至主安装壳5的内侧，副安装壳7固定连接于两个支撑杆23的侧端，丝杆25转动连接于安装板28与主安装壳5的内壁之间，且丝杆25的一端转动贯穿安装板28并延伸至安装板28的一侧，丝杆套24螺纹连接于丝杆25上，且丝杆套24均与两个支撑杆23固定连接，六棱块27固定连接于丝杆25的一端；

在本发明的具体实施例中，轴承座D44的设置用于连接安装轴37，安装轴37用于连接主安装壳5，主安装壳5通过安装轴37可以实现转动，两个主安装壳5用于连接传动辊B22和支撑辊A26，两个支撑杆23用于连接副安装壳7，两个副安装壳7用于连接传动辊B22，安装板28的设置用于连接丝杆25，通过六棱块27的设置便于转动丝杆25，通过丝杆25转动可以实现丝杆套24移动，通过丝杆套24移动可以实现两个支撑杆23移动，通过支撑杆23移动可以实现副安装壳7移动，从而调节副安装壳7与主安装壳5的间距，通过调节主安装壳5与副安装壳7的间距，可以调节橡胶输送带6的紧绷程度；

请参阅图1、图4和图6，动力驱动部件设于底座1上，动力驱动部件均与两组调节部件连接，具体的，动力驱动部件包括支架A3、电动伸缩杆4和连接板36，连接板36固定连接于两个主安装壳5的同一侧端，支架A3固定连接于底座1的侧端，且支架A3与冷却池2的斜面固定连接，电动伸缩杆4的伸长端与连接板36之间通过铰轴活动铰接，且电动伸缩杆4的另一端通过铰轴与支架A3活动铰接；

在本发明的具体实施例中，支架A3的设置用于连接电动伸缩杆4，通过电动伸缩杆4的伸长端与连接板36活动铰接，使得电动伸缩杆4伸长可以实现连接板36移动，电动伸缩杆4的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过连接板36移动可以推动两个连接板36转动，使得橡胶输送带6的一侧进行抬升，通过橡胶输送带6的一侧抬升可以抬升胶片，使得胶片可以进行剥离。

请参阅图1、图3-图7，输送部件设于两组调节部件上，具体的，输送部件包括橡胶输送带6、驱动电机8、传动辊B22和支撑辊A26，传动辊B22设置有多个，其中一个传动辊B22转动连接于两个副安装壳7之间，且其余传动辊B22均转动连接于两个主安装壳5之间，其中一个传动辊B22的两端分别转动贯穿两个副安装壳7并延伸至两个副安装壳7的内侧，且其余传动辊B22的两端分别转动贯穿两个主安装壳5并延伸至两个主安装壳5的内侧，支撑辊A26设置有两个，两个支撑辊A26均转动连接于两个主安装壳5之间，且两个支撑辊A26的两端分别转动贯穿两个主安装壳5并延伸至两个主安装壳5的内侧，橡胶输送带6传动连接于多个传动辊B22和两个支撑辊A26上，驱动电机8固定连接于其中一个副安装壳7的侧端，且驱动电机8的输出端与其中一个传动辊B22的一端固定连接；

在本发明的具体实施例中，传动辊B22和支撑辊A26的设置用于连接橡胶输送带6，通过驱动电机8的输出端与传动辊B22固定连接，可以实现传动辊B22转动，通过传动辊B22转动可以实现橡胶输送带6转动，通过橡胶输送带6转动可以输送胶片；

请参阅图1、图9、图12-15，输送机构设于冷却池2和两个横梁13上，其用以输送剥离出的胶片，具体的，输送机构包括金属网输送带14、轴承座A18、传动辊A19、蜗轮蜗杆电机20、支架C34、轴承座B38、支撑辊B45、限位辊46、按压辊B47、横板C48和轴承座E60，轴承座A18设置有两个，两个轴承座A18均固定连接于冷却池2的顶部，且两个轴承座A18对称设置，轴承座B38设置有两个，每个轴承座B38均固定连接于每个横梁13的顶部，两个轴承座B38对称设置，传动辊A19设置有两个，其中一个传动辊A19转动连接于两个轴承座B38之间，且另一个传动辊A19转动连接于两个轴承座A18之间，其中一个传动辊A19的两端分别转动贯穿两个轴承座B38并延伸至两个轴承座B38的外侧，且另一个传动辊A19的两端分别转动贯穿两个轴承座A18并延伸至两个轴承座A18的外侧，横板C48固定连接于冷却池2的顶部，且轴承座E60位于金属冷凝壳21的内侧，轴承座E60设置有两个，两个轴承座E60均固定连接于横板C48的底部，且两个轴承座E60对称设置，按压辊B47转动连接于两个轴承座E60之间，且按压辊B47的两端分别转动贯穿两个轴承座E60，限位辊46转动连接于冷却池2的侧壁之间，金属网输送带14传动连接于两个传动辊A19、限位辊46和按压辊B47上，且金属网输送带14呈V字形，支撑辊B45设置有多个，多个支撑辊B45均转动连接于冷却池2的侧壁之间，且多个支撑辊B45均与金属网输送带14传动配合，支架C34固定连接于底座1和冷却池2的同一侧端，蜗轮蜗杆电机20固定连接于支架C34的顶部，且蜗轮蜗杆电机20的输出端与其中一个传动辊A19的一端固定连接；

在本发明的具体实施例中，限位辊46位于金属网输送带14的上下内壁之间，通过蜗轮蜗杆电机20的输出端转动可以实现传动辊A19转动，通过传动辊A19转动可以实现金属网输送带14转动，通过金属网输送带14转动可以输送胶片，使得胶片可以进入冷却池2内，通过冷却池2内的冷却水进行冷却，同时通过金属网输送带14转动可以将胶片输送至后续工段进行加工，支撑辊B45和限位辊46用于连接金属网输送带14，通过按压辊B47的设置可以改变金属网输送带14的形状；

请参阅图1、图4和图5，按压机构设于冷却池2和两个横梁13上，其用以辅助胶片的剥离，具体的，按压机构包括按压辊A9、横板A10、支架B11、三角加强筋12、滑杆39、滑杆套40、弹簧41、横板B42和轴承座C43，支架B11设置有两个，两个支架B11均固定连接于冷却池2的顶部，且两个支架B11对称设置，每个支架B11均与每个横梁13固定连接，三角加强筋12设置有两个，每个三角加强筋12均固定连接于每个横梁13的顶部，且每个三角加强筋12均与每个支架B11固定连接，横板A10固定连接于两个支架B11的顶部，滑杆39设置有两个，两个滑杆39对称插接于横板A10的顶部，且两个滑杆39的同一侧端均活动贯穿横板A10并延伸至横板A10的下侧，滑杆套40设置有两个，两个滑杆套40均固定连接于横板A10的顶部，且两个滑杆套40分别活动套设于两个滑杆39上，横板B42固定连接于两个滑杆39的底部，弹簧41设置有两个，两个弹簧41均固定连接于横板A10与横板B42之间，且两个弹簧41分别套设于两个滑杆39上，轴承座C43设置有两个，两个轴承座C43均固定连接于横板B42的底部，且两个轴承座C43对称设置，按压辊A9转动连接于两个轴承座C43之间；

在本发明的具体实施例中，两个支架B11用于连接横板A10，通过三角加强筋12的设置可以增加支架B11的稳定性，横板A10用于连接两个滑杆39，通过滑杆套40的设置可以提高滑杆39移动的稳定性，通过弹簧41的设置可以限制横板B42移动，两个滑杆39用于连接横板B42，两个轴承座C43用于连接按压辊A9，通过橡胶输送带6的一侧抬升与按压辊A9配合，可以将胶片夹住，从而增加胶片与橡胶输送带6之间的摩擦力，通过增加橡胶输送带6与胶片之间的摩擦力便于剥离胶片；

请参阅图9-13，刮除机构设于金属冷凝壳21上，刮除机构与输送机构连接，其用以刮除金属冷凝壳21内壁冷凝的水珠，具体的，刮除机构包括防护壳15、皮带轮16、传动皮带17、转轴29、传动轴35、安装杆49、刮板50、齿轮51、齿条52、安装条53、推杆54、转盘55、限位套56、滑轨57、滑块58和连接轴59，转轴29转动连接于金属冷凝壳21的侧壁之间，且转轴29的两端均转动贯穿金属冷凝壳21并延伸至金属冷凝壳21的外侧，安装杆49设置有多个，多个安装杆49均固定连接于转轴29的圆周表面上，且多个安装杆49均位于金属冷凝壳21的内侧，多个安装杆49呈V字形，刮板50设置有两个，两个刮板50分别固定连接于多个安装杆49的圆周表面上，两个刮板50对称设置，且两个刮板50均与金属冷凝壳21的顶部内壁配合，齿轮51固定连接于转轴29的一端，滑轨57设置有两个，两个滑轨57均固定连接于金属冷凝壳21的一侧端，滑块58设置有两个，每个滑块58均滑动连接于每个滑轨57内，安装条53设置有两个，每个安装条53均固定连接于每个滑块58的侧端，齿条52固定连接于其中一个安装条53的顶部，且齿条52与齿轮51相互啮合，限位套56固定连接于两个安装条53之间，防护壳15固定连接于金属冷凝壳21的侧端，连接轴59转动连接于防护壳15的侧端，且连接轴59的一端转动贯穿防护壳15并延伸至防护壳15的内侧，转盘55固定连接于连接轴59的一端，且转盘55位于防护壳15的内侧，推杆54固定连接于转盘55的侧端，且推杆54活动插接于限位套56上，传动轴35固定连接于传动辊A19的一端，皮带轮16设置有两个，其中一个皮带轮16固定连接于传动轴35的一端，且另一个皮带轮16固定连接于连接轴59的一端，传动皮带17传动连接于两个皮带轮16上；

在本发明的具体实施例中，传动轴35用于连接皮带轮16，通过传动辊A19转动可以实现传动轴35转动，通过传动轴35转动可以实现皮带轮16转动，由于传动皮带17传动连接于两个皮带轮16上，使得两个皮带轮16可以同时转动，防护壳15用于连接连接轴59，通过皮带轮16转动可以实现连接轴59转动，通过连接轴59转动可以实现转盘55转动，通过转盘55转动可以实现推杆54做圆周运动，通过推杆54移动可以推动限位套56往复移动，通过限位套56往复移动可以实现两个安装条53往复移动，通过安装条53往复移动可以实现齿条52往复移动，通过齿条52往复移动可以实现齿轮51局部往复转动，通过齿轮51局部往复转动可以实现转轴29局部往复转动，通过转轴29局部往复转动可以实现多个安装杆49往复摆动，通过多个传动辊A19往复摆动可以实现两个刮板50往复移动可以刮除金属冷凝壳21内壁上的水珠，使得水珠可以快速的下落至冷却池2内，重新作为冷却水进行冷却，同时刮除金属冷凝壳21内壁上的水珠，可以加快水蒸汽的凝结；

请参阅图3、图14-图16，水循环机构设于冷却池2和金属冷凝壳21上，其用以循环冷却池2内部的冷却水，具体的，水循环机构包括挡板30、出水管31、水泵32、进水管33、U型喷管61和W型弯杆62，挡板30固定连接于金属冷凝壳21的侧端，W型弯杆62设置有两个，两个W型弯杆62均固定连接于挡板30的底部，且两个W型弯杆62对称设置，U型喷管61活动插接于两个W型弯杆62上，水泵32固定连接于冷却池2的侧端，出水管31的一端与水泵32的输出端固定连接，且出水管31的另一端与U型喷管61固定连接，进水管33的一端与水泵32的输入端固定连接，且进水管33的另一端贯穿冷却池2并延伸至冷却池2的内侧。

在本发明的具体实施例中，通过水泵32的设置可以抽取冷却池2内部的冷却水，进水管33用于连接冷却池2和水泵32，出水管31用于连接水泵32和U型喷管61，挡板30的设置用于连接W型弯杆62，两个W型弯杆62的设置用于连接U型喷管61，通过水泵32的设置可以将冷却池2内部的冷却水输送至U型喷管61内，通过U型喷管61喷出，通过U型喷管61喷出冷却水可以冲洗胶片，同时通过抽取冷却水可以使冷却水实现循环，从而使冷却水进行降温。

实施例2

一种高效节能的自动化胶片冷却系统的使用方法，包括如下步骤：

S1、调节橡胶输送带6：同时转动两个六棱块27，六棱块27转动带动丝杆25转动，丝杆25转动带动丝杆套24移动，丝杆套24移动推动两个支撑杆23在主安装壳5上移动，两个支撑杆23移动带动副安装壳7移动，两个副安装壳7移动带动传动辊B22移动，从而调节橡胶输送带6的绷紧程度；

S2、胶片抬升：电动伸缩杆4伸长推动连接板36移动，连接板36移动推动主安装壳5沿着安装轴37转动，两个主安装壳5转动使得橡胶输送带6的一侧抬升，橡胶输送带6的一侧抬升可以抬升挤出的胶片，使得挤出的胶片便于进行剥离；

S3、剥离胶片：驱动电机8的输出端转动带动传动辊B22转动，传动辊B22转动带动橡胶输送带6转动，橡胶输送带6转动可以带动多个传动辊B22和两个支撑辊A26转动，使得橡胶输送带6可以稳定的转动；

S4、按压胶片：橡胶输送带6的一侧抬升后与按压辊A9配合可以将胶片夹住，从而增加胶片与橡胶输送带6的摩擦力，便于橡胶输送带6转动输送胶片，使得胶片便于剥离，当胶片的厚度不均匀时，按压辊A9移动可以带动两个轴承座C43移动，两个轴承座C43移动带动横板B42移动，横板B42移动压缩两个支架B11，使得按压辊A9可以根据胶片的厚度而改变位置，防止胶片太厚而卡住的问题；

S5、胶片冷却：蜗轮蜗杆电机20的输出端转动带动传动辊A19转动，传动辊A19转动带动金属网输送带14转动，金属网输送带14转动输送剥离的胶片，使得胶片输送至冷却池2内，通过冷却池2内部的冷却水对胶片进行冷却，金属网输送带14转动可以将胶片输送至冷却水中冷却后重新将胶片从冷却水中取出，从而将胶片输送至后续工段进行加工；

S6、水蒸汽凝结：胶片在与冷却水接触后会产生水蒸汽，水蒸汽向上飘动后与金属冷凝壳21的顶部内壁接触，由于金属冷凝壳21的内壁温度低，使得水蒸汽会凝结在金属冷凝壳21的顶部内壁，从而产生水珠；

S7、刮除水珠：传动辊A19转动带动皮带轮16转动，皮带轮16转动带动传动皮带17转动，传动皮带17转动使得两个皮带轮16同时转动，皮带轮16转动带动连接轴59转动，连接轴59转动带动推杆54做圆周运动，推杆54移动推动限位套56往复移动，限位套56往复移动带动两个安装条53往复移动，安装条53往复移动带动齿轮51局部往复转动，齿轮51局部往复转动带动转轴29局部往复转动，转轴29局部往复转动带动两个刮板50往复刮除金属冷凝壳21内壁上凝结的水珠；

S8、水循环：水泵32通过进水管33抽取冷却池2内部的水，通过出水管31将水输送至U型喷管61内，通过U型喷管61可以将水喷出，使得冷却水可以进行循环冷却，同时通过U型喷管61喷出的水可以对胶片进行冲洗。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效节能的自动化胶片冷却系统，其特征在于，包括：

底座（1）；

冷却池（2），其设置于底座（1）上；

横梁（13），其设置有两个，两个所述横梁（13）对称设置于冷却池（2）的顶部；

金属冷凝壳（21），其设置于冷却池（2）的顶部；

剥离机构，设于底座（1）和两个横梁（13）上，其用以剥离挤出的胶片；

输送机构，设于冷却池（2）和两个横梁（13）上，其用以输送剥离出的胶片；

按压机构，设于冷却池（2）和两个横梁（13）上，其用以辅助胶片的剥离；

刮除机构，设于金属冷凝壳（21）上，所述刮除机构与输送机构连接，其用以刮除金属冷凝壳（21）内壁冷凝的水珠；以及

水循环机构，设于冷却池（2）和金属冷凝壳（21）上，其用以循环冷却池（2）内部的冷却水；

所述剥离机构包括：

调节部件，其设置有两组，每组所述调节部件均设置于每个横梁（13）上，两组所述调节部件对称设置；

动力驱动部件，设于底座（1）上，所述动力驱动部件均与两组调节部件连接；以及

输送部件，设于两组调节部件上；

每组所述调节部件均包括主安装壳（5）、副安装壳（7）、支撑杆（23）、丝杆套（24）、丝杆（25）、六棱块（27）、安装板（28）、安装轴（37）和轴承座D（44），所述轴承座D（44）固定连接于横梁（13）的顶部，所述主安装壳（5）通过安装轴（37）转动连接于轴承座D（44）的侧端，所述安装板（28）固定连接于主安装壳（5）的侧壁之间，所述支撑杆（23）设置有两个，两个所述支撑杆（23）均活动插接于主安装壳（5）的一侧端，且两个支撑杆（23）的同一侧端均活动贯穿主安装壳（5）并延伸至主安装壳（5）的内侧，所述副安装壳（7）固定连接于两个支撑杆（23）的侧端，所述丝杆（25）转动连接于安装板（28）与主安装壳（5）的内壁之间，且丝杆（25）的一端转动贯穿安装板（28）并延伸至安装板（28）的一侧，所述丝杆套（24）螺纹连接于丝杆（25）上，且丝杆套（24）均与两个支撑杆（23）固定连接，所述六棱块（27）固定连接于丝杆（25）的一端；

所述动力驱动部件包括支架A（3）、电动伸缩杆（4）和连接板（36），所述连接板（36）固定连接于两个主安装壳（5）的同一侧端，所述支架A（3）固定连接于底座（1）的侧端，且支架A（3）与冷却池（2）的斜面固定连接，所述电动伸缩杆（4）的伸长端与连接板（36）之间通过铰轴活动铰接，且电动伸缩杆（4）的另一端通过铰轴与支架A（3）活动铰接；

所述输送部件包括橡胶输送带（6）、驱动电机（8）、传动辊B（22）和支撑辊A（26），所述传动辊B（22）设置有多个，其中一个所述传动辊B（22）转动连接于两个副安装壳（7）之间，且其余传动辊B（22）均转动连接于两个主安装壳（5）之间，其中一个所述传动辊B（22）的两端分别转动贯穿两个副安装壳（7）并延伸至两个副安装壳（7）的内侧，且其余传动辊B（22）的两端分别转动贯穿两个主安装壳（5）并延伸至两个主安装壳（5）的内侧，所述支撑辊A（26）设置有两个，两个所述支撑辊A（26）均转动连接于两个主安装壳（5）之间，且两个支撑辊A（26）的两端分别转动贯穿两个主安装壳（5）并延伸至两个主安装壳（5）的内侧，所述橡胶输送带（6）传动连接于多个传动辊B（22）和两个支撑辊A（26）上，所述驱动电机（8）固定连接于其中一个副安装壳（7）的侧端，且驱动电机（8）的输出端与其中一个传动辊B（22）的一端固定连接；

所述输送机构包括金属网输送带（14）、轴承座A（18）、传动辊A（19）、蜗轮蜗杆电机（20）、支架C（34）、轴承座B（38）、支撑辊B（45）、限位辊（46）、按压辊B（47）、横板C（48）和轴承座E（60），所述轴承座A（18）设置有两个，两个所述轴承座A（18）均固定连接于冷却池（2）的顶部，且两个轴承座A（18）对称设置，所述轴承座B（38）设置有两个，每个所述轴承座B（38）均固定连接于每个横梁（13）的顶部，两个所述轴承座B（38）对称设置，所述传动辊A（19）设置有两个，其中一个所述传动辊A（19）转动连接于两个轴承座B（38）之间，且另一个传动辊A（19）转动连接于两个轴承座A（18）之间，其中一个所述传动辊A（19）的两端分别转动贯穿两个轴承座B（38）并延伸至两个轴承座B（38）的外侧，且另一个传动辊A（19）的两端分别转动贯穿两个轴承座A（18）并延伸至两个轴承座A（18）的外侧，所述横板C（48）固定连接于冷却池（2）的顶部，且轴承座E（60）位于金属冷凝壳（21）的内侧，所述轴承座E（60）设置有两个，两个所述轴承座E（60）均固定连接于横板C（48）的底部，且两个轴承座E（60）对称设置，所述按压辊B（47）转动连接于两个轴承座E（60）之间，且按压辊B（47）的两端分别转动贯穿两个轴承座E（60），所述限位辊（46）转动连接于冷却池（2）的侧壁之间，所述金属网输送带（14）传动连接于两个传动辊A（19）、限位辊（46）和按压辊B（47）上，且金属网输送带（14）呈V字形，所述支撑辊B（45）设置有多个，多个所述支撑辊B（45）均转动连接于冷却池（2）的侧壁之间，且多个支撑辊B（45）均与金属网输送带（14）传动配合，所述支架C（34）固定连接于底座（1）和冷却池（2）的同一侧端，所述蜗轮蜗杆电机（20）固定连接于支架C（34）的顶部，且蜗轮蜗杆电机（20）的输出端与其中一个传动辊A（19）的一端固定连接；

所述按压机构包括按压辊A（9）、横板A（10）、支架B（11）、三角加强筋（12）、滑杆（39）、滑杆套（40）、弹簧（41）、横板B（42）和轴承座C（43），所述支架B（11）设置有两个，两个所述支架B（11）均固定连接于冷却池（2）的顶部，且两个支架B（11）对称设置，每个所述支架B（11）均与每个横梁（13）固定连接，所述三角加强筋（12）设置有两个，每个所述三角加强筋（12）均固定连接于每个横梁（13）的顶部，且每个三角加强筋（12）均与每个支架B（11）固定连接，所述横板A（10）固定连接于两个支架B（11）的顶部，所述滑杆（39）设置有两个，两个所述滑杆（39）对称插接于横板A（10）的顶部，且两个滑杆（39）的同一侧端均活动贯穿横板A（10）并延伸至横板A（10）的下侧，所述滑杆套（40）设置有两个，两个所述滑杆套（40）均固定连接于横板A（10）的顶部，且两个滑杆套（40）分别活动套设于两个滑杆（39）上，所述横板B（42）固定连接于两个滑杆（39）的底部，所述弹簧（41）设置有两个，两个所述弹簧（41）均固定连接于横板A（10）与横板B（42）之间，且两个弹簧（41）分别套设于两个滑杆（39）上，所述轴承座C（43）设置有两个，两个所述轴承座C（43）均固定连接于横板B（42）的底部，且两个轴承座C（43）对称设置，所述按压辊A（9）转动连接于两个轴承座C（43）之间；

所述刮除机构包括防护壳（15）、皮带轮（16）、传动皮带（17）、转轴（29）、传动轴（35）、安装杆（49）、刮板（50）、齿轮（51）、齿条（52）、安装条（53）、推杆（54）、转盘（55）、限位套（56）、滑轨（57）、滑块（58）和连接轴（59），所述转轴（29）转动连接于金属冷凝壳（21）的侧壁之间，且转轴（29）的两端均转动贯穿金属冷凝壳（21）并延伸至金属冷凝壳（21）的外侧，所述安装杆（49）设置有多个，多个所述安装杆（49）均固定连接于转轴（29）的圆周表面上，且多个安装杆（49）均位于金属冷凝壳（21）的内侧，多个所述安装杆（49）呈V字形，所述刮板（50）设置有两个，两个所述刮板（50）分别固定连接于多个安装杆（49）的圆周表面上，两个所述刮板（50）对称设置，且两个刮板（50）均与金属冷凝壳（21）的顶部内壁配合，所述齿轮（51）固定连接于转轴（29）的一端，所述滑轨（57）设置有两个，两个所述滑轨（57）均固定连接于金属冷凝壳（21）的一侧端，所述滑块（58）设置有两个，每个所述滑块（58）均滑动连接于每个滑轨（57）内，所述安装条（53）设置有两个，每个所述安装条（53）均固定连接于每个滑块（58）的侧端，所述齿条（52）固定连接于其中一个安装条（53）的顶部，且齿条（52）与齿轮（51）相互啮合，所述限位套（56）固定连接于两个安装条（53）之间，所述防护壳（15）固定连接于金属冷凝壳（21）的侧端，所述连接轴（59）转动连接于防护壳（15）的侧端，且连接轴（59）的一端转动贯穿防护壳（15）并延伸至防护壳（15）的内侧，所述转盘（55）固定连接于连接轴（59）的一端，且转盘（55）位于防护壳（15）的内侧，所述推杆（54）固定连接于转盘（55）的侧端，且推杆（54）活动插接于限位套（56）上，所述传动轴（35）固定连接于传动辊A（19）的一端，所述皮带轮（16）设置有两个，其中一个所述皮带轮（16）固定连接于传动轴（35）的一端，且另一个皮带轮（16）固定连接于连接轴（59）的一端，所述传动皮带（17）传动连接于两个皮带轮（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动化胶片冷却系统，其特征在于：所述水循环机构包括挡板（30）、出水管（31）、水泵（32）、进水管（33）、U型喷管（61）和W型弯杆（62），所述挡板（30）固定连接于金属冷凝壳（21）的侧端，所述W型弯杆（62）设置有两个，两个所述W型弯杆（62）均固定连接于挡板（30）的底部，且两个W型弯杆（62）对称设置，所述U型喷管（61）活动插接于两个W型弯杆（62）上，所述水泵（32）固定连接于冷却池（2）的侧端，所述出水管（31）的一端与水泵（32）的输出端固定连接，且出水管（31）的另一端与U型喷管（61）固定连接，所述进水管（33）的一端与水泵（32）的输入端固定连接，且进水管（33）的另一端贯穿冷却池（2）并延伸至冷却池（2）的内侧。

3.一种高效节能的自动化胶片冷却系统的使用方法，其特征在于，使用了权利要求2所述的一种高效节能的自动化胶片冷却系统，包括如下步骤：

S1、调节橡胶输送带（6）：同时转动两个六棱块（27），六棱块（27）转动带动丝杆（25）转动，丝杆（25）转动带动丝杆套（24）移动，丝杆套（24）移动推动两个支撑杆（23）在主安装壳（5）上移动，两个支撑杆（23）移动带动副安装壳（7）移动，两个副安装壳（7）移动带动传动辊B（22）移动，从而调节橡胶输送带（6）的绷紧程度；

S2、胶片抬升：电动伸缩杆（4）伸长推动连接板（36）移动，连接板（36）移动推动主安装壳（5）沿着安装轴（37）转动，两个主安装壳（5）转动使得橡胶输送带（6）的一侧抬升，橡胶输送带（6）的一侧抬升可以抬升挤出的胶片，使得挤出的胶片便于进行剥离；

S3、剥离胶片：驱动电机（8）的输出端转动带动传动辊B（22）转动，传动辊B（22）转动带动橡胶输送带（6）转动，橡胶输送带（6）转动可以带动多个传动辊B（22）和两个支撑辊A（26）转动，使得橡胶输送带（6）可以稳定的转动；

S4、按压胶片：橡胶输送带（6）的一侧抬升后与按压辊A（9）配合可以将胶片夹住，从而增加胶片与橡胶输送带（6）的摩擦力，便于橡胶输送带（6）转动输送胶片，使得胶片便于剥离，当胶片的厚度不均匀时，按压辊A（9）移动可以带动两个轴承座C（43）移动，两个轴承座C（43）移动带动横板B（42）移动，横板B（42）移动压缩两个支架B（11），使得按压辊A（9）可以根据胶片的厚度而改变位置，防止胶片太厚而卡住的问题；

S5、胶片冷却：蜗轮蜗杆电机（20）的输出端转动带动传动辊A（19）转动，传动辊A（19）转动带动金属网输送带（14）转动，金属网输送带（14）转动输送剥离的胶片，使得胶片输送至冷却池（2）内，通过冷却池（2）内部的冷却水对胶片进行冷却，金属网输送带（14）转动可以将胶片输送至冷却水中冷却后重新将胶片从冷却水中取出，从而将胶片输送至后续工段进行加工；

S6、水蒸汽凝结：胶片在与冷却水接触后会产生水蒸汽，水蒸汽向上飘动后与金属冷凝壳（21）的顶部内壁接触，由于金属冷凝壳（21）的内壁温度低，使得水蒸汽会凝结在金属冷凝壳（21）的顶部内壁，从而产生水珠；

S7、刮除水珠：传动辊A（19）转动带动皮带轮（16）转动，皮带轮（16）转动带动传动皮带（17）转动，传动皮带（17）转动使得两个皮带轮（16）同时转动，皮带轮（16）转动带动连接轴（59）转动，连接轴（59）转动带动推杆（54）做圆周运动，推杆（54）移动推动限位套（56）往复移动，限位套（56）往复移动带动两个安装条（53）往复移动，安装条（53）往复移动带动齿轮（51）局部往复转动，齿轮（51）局部往复转动带动转轴（29）局部往复转动，转轴（29）局部往复转动带动两个刮板（50）往复刮除金属冷凝壳（21）内壁上凝结的水珠；

S8、水循环：水泵（32）通过进水管（33）抽取冷却池（2）内部的水，通过出水管（31）将水输送至U型喷管（61）内，通过U型喷管（61）可以将水喷出，使得冷却水可以进行循环冷却，同时通过U型喷管（61）喷出的水可以对胶片进行冲洗。