CN113522632B

CN113522632B - 一种用于木材制品加工的挤压染色装置

Info

Publication number: CN113522632B
Application number: CN202110919726.5A
Authority: CN
Inventors: 李俊
Original assignee: Fujian Agricultural Ball Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Agricultural Ball Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2041-08-11
Also published as: CN113522632A

Abstract

本发明涉及一种染色装置，尤其涉及一种用于木材制品加工的挤压染色装置。技术问题为：提供一种能够避免染料浪费并且能够去除毛刺的用于木材制品加工的挤压染色装置。本发明提供了这样一种用于木材制品加工的挤压染色装置，包括有底板和安装架，底板数量至少为两个，均间隔安装在安装架底部；驱动装置，驱动装置安装在安装架上部中间；软质海绵套筒，软质海绵套筒安装在驱动装置上。本发明通过抽液泵能够将储液筒中的染料传输至软质海绵套筒上，然后通过双轴电机作为驱动力，能够带动软质海绵套筒进行转动，从而将染料涂抹在木板上，完成自动染色的工作，且多余的染料能够重新掉落回储液筒中，避免染料的浪费。

Description

一种用于木材制品加工的挤压染色装置

技术领域

本发明涉及一种染色装置，尤其涉及一种用于木材制品加工的挤压染色装置。

背景技术

为了得到纹理优美和颜色均匀的木质表面，木制品一般需要染色，木材的染色一般可分为水色染色和酒色染色两种。

目前，人们会利用现有的染色装置对木材进行染色，但是现有的染色装置功能比较单一，在给木材染色之前，需要人工对木板进行打磨，将木板上的毛刺处理掉，较为的麻烦，而且水色是染料的水溶液，挥发较慢，染色结束后需要耗费较多的时间等待染料风干，在加上现有的染色装置在给木材染色时，会有大量的染料浪费，针对上述问题，设计了一种能够避免染料浪费并且能够去除毛刺的用于木材制品加工的挤压染色装置。

发明内容

为了克服现有的染色装置不能对木材去除毛刺，且会有大量的染料浪费的缺点，技术问题为：提供一种能够避免染料浪费并且能够去除毛刺的用于木材制品加工的挤压染色装置。

技术方案是：一种用于木材制品加工的挤压染色装置，包括有：

底板和安装架，底板数量至少为两个，均间隔安装在安装架底部；

驱动装置，驱动装置安装在安装架上部中间；

软质海绵套筒，软质海绵套筒安装在驱动装置上；

抽液装置，抽液装置安装在安装架中部。

进一步，驱动装置包括有：

双轴电机，双轴电机安装在安装架上部中侧；

空心转轴，空心转轴转动式安装在安装架上部中间，软质海绵套筒均套在同侧的空心转轴上；

锥齿轮，锥齿轮分别安装在下侧的空心转轴和双轴电机上侧的输出轴上，锥齿轮相互啮合；

全齿轮，全齿轮分别安装在空心转轴一侧，全齿轮相互啮合。

进一步，抽液装置包括有：

储液筒，储液筒安装在安装架中部一侧；

抽液泵，抽液泵安装在安装架上部中侧，抽液泵位于双轴电机一侧；

进液管，进液管安装在抽液泵与储液筒之间；

分流管，分流管安装在抽液泵顶部，分流管另一端与两根空心转轴一侧转动配合。

进一步，还包括有打磨装置，打磨装置包括有：

第一转轴，第一转轴对称转动式安装在安装架上部；

第一皮带轮，第一皮带轮分别安装在第一转轴外侧和上侧的空心转轴两侧；

第一平皮带，第一平皮带绕在同侧的两个第一皮带轮之间；

带磁旋转板，带磁旋转板安装在第一转轴中部；

磨砂板，磨砂板滑动式安装在安装架上部一侧中间；

滑动块，滑动块对称安装在磨砂板两侧中部；

弧形槽板，弧形槽板对称安装在安装架上部一侧，弧形槽板位于第一转轴下侧；

固定圆杆，固定圆杆滑动式安装在弧形槽板内；

带磁转动槽板，带磁转动槽板安装在固定圆杆外侧，带磁转动槽板与带磁旋转板配合，带磁转动槽板均在同侧的第一转轴上转动，带磁转动槽板与滑动块滑动配合；

弹簧，弹簧安装在固定圆杆与弧形槽板之间。

进一步，还包括有风干装置，风干装置包括有：

第二转轴，第二转轴转动式安装在安装架上部一侧；

第二皮带轮，第二皮带轮分别安装在一侧的第二转轴和下侧的空心转轴两侧；

第二平皮带，第二平皮带绕在同侧的两个第二皮带轮之间；

滚筒，滚筒安装在第二转轴上；

传送带，传送带对称绕在滚筒之间；

风扇组，风扇组对称安装在安装架上部一侧，风扇组位于第二转轴的上下两侧。

进一步，还包括有搅拌装置，搅拌装置包括有：

第三转轴，第三转轴转动式安装在储液筒内侧中部；

第三皮带轮，第三皮带轮分别安装在第三转轴下部与双轴电机下侧的输出轴上；

第三平皮带，第三平皮带绕在第三皮带轮之间；

搅拌叶，两个搅拌叶间隔安装在第三转轴上，搅拌叶均位于储液筒内侧。

进一步，还包括有刮料装置，刮料装置包括有：

连接板，连接板对称安装在第三转轴上部；

安装杆，安装杆安装在连接板外侧；

刮料片，刮料片安装在安装杆上，刮料片均与储液筒内壁接触。

进一步，空心转轴上均开有一字槽，用于染料下料。

有益效果为：1、本发明通过抽液泵能够将储液筒中的染料传输至软质海绵套筒上，然后通过双轴电机作为驱动力，能够带动软质海绵套筒进行转动，从而将染料涂抹在木板上，完成自动染色的工作，且多余的染料能够重新掉落回储液筒中，避免染料的浪费。

2、本发明通过带磁旋转板和带磁转动槽板的配合，能够带动磨砂板左右往复移动，从而在木板染色前，能够对木板进行打磨，将木板上的毛刺去除，提高后续木板染色的效果。

3、本发明通过传送带能够将染色好的木板往右传输，然后通过风扇组对染色好的木板进行风干。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的A部分放大结构示意图。

图4为本发明的驱动装置立体结构示意图。

图5为本发明的B部分放大结构示意图。

图6为本发明的抽液装置立体结构示意图。

图7为本发明的打磨装置立体结构示意图。

图8为本发明的C部分放大结构示意图。

图9为本发明的D部分放大结构示意图。

图10为本发明的风干装置立体结构示意图。

图11为本发明的E部分放大结构示意图。

图12为本发明的搅拌装置立体结构示意图。

图13为本发明的F部分放大结构示意图。

图14为本发明的刮料装置结构示意图。

图15为本发明的G部分放大结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_安装架，3_软质海绵套筒，4_驱动装置，41_双轴电机，42_锥齿轮，43_空心转轴，44_全齿轮，5_抽液装置，51_储液筒，52_进液管，53_抽液泵，54_分流管，6_打磨装置，61_第一转轴，62_第一皮带轮，63_第一平皮带，64_带磁旋转板，65_带磁转动槽板，66_滑动块，67_磨砂板，68_弧形槽板，69_固定圆杆，610_弹簧，7_风干装置，71_第二转轴，72_第二皮带轮，73_第二平皮带，74_滚筒，75_传送带，76_风扇组，8_搅拌装置，81_第三转轴，82_第三皮带轮，83_第三平皮带，84_搅拌叶，9_刮料装置，91_连接板，92_安装杆，93_刮料片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于木材制品加工的挤压染色装置，如图1-图6所示，包括有底板1、安装架2、软质海绵套筒3、驱动装置4和抽液装置5，安装架2底部间隔设有三个底板1，安装架2上部中间设有驱动装置4，驱动装置4上设有两个软质海绵套筒3，安装架2中部设有抽液装置5。

驱动装置4包括有双轴电机41、锥齿轮42、空心转轴43和全齿轮44，安装架2上部后中侧设有双轴电机41，安装架2上部中间转动式设有两根空心转轴43，空心转轴43上均开有一字槽，软质海绵套筒3均套在同侧的空心转轴43上，下侧的空心转轴43后侧和双轴电机41上侧的输出轴上均设有锥齿轮42，锥齿轮42相互啮合，空心转轴43前侧均设有全齿轮44，全齿轮44相互啮合。

抽液装置5包括有储液筒51、进液管52、抽液泵53和分流管54，安装架2中部前侧设有储液筒51，安装架2上部后中侧设有抽液泵53，抽液泵53位于双轴电机41后侧，抽液泵53与储液筒51的底部之间设有进液管52，抽液泵53顶部设有分流管54，分流管54前端与两根空心转轴43后侧转动配合。

当人们需要对木板进行染色时，首先将染料放到储液筒51中，然后启动双轴电机41和抽液泵53，双轴电机41上侧的输出轴带动锥齿轮42转动，从而带动下侧的空心转轴43和下侧的全齿轮44转动，进而带动上侧的空心转轴43和上侧的全齿轮44转动，空心转轴43带动软质海绵套筒3转动，同时抽液泵53能够通过进液管52对储液筒51中的染料进行抽取，再通过分流管54将染料传输至空心转轴43中，使得染料能够渗透到软质海绵套筒3中，然后人工将木板放到软质海绵套筒3左侧，将木板往右推动，使得木板穿过软质海绵套筒3之间，软质海绵套筒3会将染料涂抹在木板表面，从而完成染色操作，多余的染料会往下掉落至储液筒51中，当木板离开软质海绵套筒3时，人工将染色好的木板取走，重复上述操作即可再次对木板进行染色，当人们不需要对木板进行染色时，关闭双轴电机41和抽液泵53即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有打磨装置6，打磨装置6包括有第一转轴61、第一皮带轮62、第一平皮带63、带磁旋转板64、带磁转动槽板65、滑动块66、磨砂板67、弧形槽板68、固定圆杆69和弹簧610，安装架2上部左侧前后对称转动式设有第一转轴61，第一转轴61外侧和上侧的空心转轴43前后两侧均设有第一皮带轮62，第一皮带轮62数量为4，同侧的两个第一皮带轮62之间均绕有第一平皮带63，第一转轴61中部均设有带磁旋转板64，安装架2上部左侧中间滑动式设有磨砂板67，磨砂板67前后两侧中部均设有滑动块66，安装架2上部左侧前后对称设有弧形槽板68，弧形槽板68位于第一转轴61下侧，弧形槽板68内均滑动式设有固定圆杆69，固定圆杆69外侧均设有带磁转动槽板65，带磁转动槽板65与带磁旋转板64配合，带磁转动槽板65均在同侧的第一转轴61上转动，带磁转动槽板65与滑动块66滑动配合，固定圆杆69左侧与同侧的弧形槽板68之间均设有弹簧610。

当人们启动双轴电机41时，从而带动空心转轴43转动，上侧的空心转轴43通过第一平皮带63和第一皮带轮62带动第一转轴61转动，第一转轴61带动带磁旋转板64转动，当带磁旋转板64与带磁转动槽板65靠近时，会产生磁力，带动带磁转动槽板65发生转动，带磁转动槽板65带动固定圆杆69在弧形槽板68上往右滑动，弹簧610拉伸，同时带磁转动槽板65带动滑动块66往左运动，滑动块66带动磨砂板67往左运动，当弹簧610无法拉伸时，带磁转动槽板65停止转动，带磁旋转板64继续转动，带磁旋转板64与带磁转动槽板65远离，磁力消失，弹簧610恢复原状，带动固定圆杆69在弧形槽板68上往左滑动复位，从而带动带磁转动槽板65反转复位，带磁转动槽板65带动滑动块66往右运动复位，滑动块66带动磨砂板67运动复位，如此反复，从而带动磨砂板67左右往复运动，然后人工将木板放到磨砂板67左侧，将木板往右推动，使得木板穿过磨砂板67之间，磨砂板67会对木板进行打磨，然后继续将木板往右推动，使得打磨好的木板能够穿过软质海绵套筒3之间，从而完成染色操作，最后由人工将染色好的木板取走，当人们关闭双轴电机41时，上述转动全部停止。

还包括有风干装置7，风干装置7包括有第二转轴71、第二皮带轮72、第二平皮带73、滚筒74、传送带75和风扇组76，安装架2上部右侧转动式设有两根第二转轴71，左侧的第二转轴71和下侧的空心转轴43均前后对称设有第二皮带轮72，同侧的两个第二皮带轮72之间均绕有第二平皮带73，第二转轴71上均设有滚筒74，滚筒74之间前后对称绕有传送带75，安装架2上部右侧对称设有风扇组76，风扇组76位于第二转轴71的上下两侧。

当人们启动双轴电机41时，从而带动空心转轴43转动，下侧的空心转轴43通过第二平皮带73和第二皮带轮72带动左侧的第二转轴71转动，从而带动左侧的滚筒74转动，进而带动传送带75、右侧的滚筒74和右侧的第二转轴71转动，然后人们可以启动风扇组76，当木板染色完成后，染色好的木板位于传送带75顶部之间，传送带75将染色好的木板往右传输，风扇组76吹风对染色好的木板进行风干，最后由人工将风干好的木板取走，当人们关闭双轴电机41时，上述转动全部停止，然后人工将风扇组76关闭。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图12、图13、图14和图15所示，还包括有搅拌装置8，搅拌装置8包括有第三转轴81、第三皮带轮82、第三平皮带83和搅拌叶84，储液筒51内侧中部转动式设有第三转轴81，第三转轴81下部与双轴电机41下侧的输出轴上均设有第三皮带轮82，第三皮带轮82之间绕有第三平皮带83，第三转轴81上间隔设有两个搅拌叶84，搅拌叶84均位于储液筒51内侧。

还包括有刮料装置9，刮料装置9包括有连接板91、安装杆92和刮料片93，第三转轴81上部前后对称设有连接板91，连接板91外侧均设有安装杆92，安装杆92上均设有刮料片93，刮料片93均与储液筒51内壁接触。

当人们启动双轴电机41时，双轴电机41下侧的输出轴通过第三平皮带83和第三皮带轮82带动第三转轴81转动，第三转轴81带动搅拌叶84和连接板91转动，连接板91带动安装杆92和刮料片93转动，搅拌叶84能够对储液筒51中的染料进行搅拌，防止沉淀，同时刮料片93能够对储液筒51内壁进行刮料，避免染料粘在储液筒51内壁，当人们关闭双轴电机41时，上述转动全部停止。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims

1.一种用于木材制品加工的挤压染色装置，其特征在于，包括有：

底板（1）和安装架（2），底板（1）数量至少为两个，均间隔安装在安装架（2）底部；

驱动装置（4），驱动装置（4）安装在安装架（2）上部中间；

软质海绵套筒（3），软质海绵套筒（3）安装在驱动装置（4）上；

抽液装置（5），抽液装置（5）安装在安装架（2）中部；

驱动装置（4）包括有：

双轴电机（41），双轴电机（41）安装在安装架（2）上部中侧；

空心转轴（43），空心转轴（43）转动式安装在安装架（2）上部中间，软质海绵套筒（3）均套在同侧的空心转轴（43）上；

锥齿轮（42），锥齿轮（42）分别安装在下侧的空心转轴（43）和双轴电机（41）上侧的输出轴上，锥齿轮（42）相互啮合；

全齿轮（44），全齿轮（44）分别安装在空心转轴（43）一侧，全齿轮（44）相互啮合；

抽液装置（5）包括有：

储液筒（51），储液筒（51）安装在安装架（2）中部一侧；

抽液泵（53），抽液泵（53）安装在安装架（2）上部中侧，抽液泵（53）位于双轴电机（41）一侧；

进液管（52），进液管（52）安装在抽液泵（53）与储液筒（51）之间；

分流管（54），分流管（54）安装在抽液泵（53）顶部，分流管（54）另一端与两根空心转轴（43）一侧转动配合；

还包括有打磨装置（6），打磨装置（6）包括有：

第一转轴（61），第一转轴（61）对称转动式安装在安装架（2）上部；

第一皮带轮（62），第一皮带轮（62）分别安装在第一转轴（61）外侧和上侧的空心转轴（43）两侧；

第一平皮带（63），第一平皮带（63）绕在同侧的两个第一皮带轮（62）之间；

带磁旋转板（64），带磁旋转板（64）安装在第一转轴（61）中部；

磨砂板（67），磨砂板（67）滑动式安装在安装架（2）上部一侧中间；

滑动块（66），滑动块（66）对称安装在磨砂板（67）两侧中部；

弧形槽板（68），弧形槽板（68）对称安装在安装架（2）上部一侧，弧形槽板（68）位于第一转轴（61）下侧；

固定圆杆（69），固定圆杆（69）滑动式安装在弧形槽板（68）内；

带磁转动槽板（65），带磁转动槽板（65）安装在固定圆杆（69）外侧，带磁转动槽板（65）与带磁旋转板（64）配合，带磁转动槽板（65）均在同侧的第一转轴（61）上转动，带磁转动槽板（65）与滑动块（66）滑动配合；

弹簧（610），弹簧（610）安装在固定圆杆（69）与弧形槽板（68）之间；空心转轴（43）上均开有一字槽，用于染料下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于木材制品加工的挤压染色装置，其特征在于，还包括有风干装置（7），风干装置（7）包括有：

第二转轴（71），第二转轴（71）转动式安装在安装架（2）上部一侧；

第二皮带轮（72），第二皮带轮（72）分别安装在一侧的第二转轴（71）和下侧的空心转轴（43）两侧；

第二平皮带（73），第二平皮带（73）绕在同侧的两个第二皮带轮（72）之间；

滚筒（74），滚筒（74）安装在第二转轴（71）上；

传送带（75），传送带（75）对称绕在滚筒（74）之间；

风扇组（76），风扇组（76）对称安装在安装架（2）上部一侧，风扇组（76）位于第二转轴（71）的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于木材制品加工的挤压染色装置，其特征在于，还包括有搅拌装置（8），搅拌装置（8）包括有：

第三转轴（81），第三转轴（81）转动式安装在储液筒（51）内侧中部；

第三皮带轮（82），第三皮带轮（82）分别安装在第三转轴（81）下部与双轴电机（41）下侧的输出轴上；

第三平皮带（83），第三平皮带（83）绕在第三皮带轮（82）之间；

搅拌叶（84），两个搅拌叶（84）间隔安装在第三转轴（81）上，搅拌叶（84）均位于储液筒（51）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于木材制品加工的挤压染色装置，其特征在于，还包括有刮料装置（9），刮料装置（9）包括有：

连接板（91），连接板（91）对称安装在第三转轴（81）上部；

安装杆（92），安装杆（92）安装在连接板（91）外侧；

刮料片（93），刮料片（93）安装在安装杆（92）上，刮料片（93）均与储液筒（51）内壁接触。