CN209426186U - 一种热铆焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种热铆焊头，其特征在于：包括焊头固定杆、焊头体和加热线圈；所述焊头固定杆内开设有上下贯通的气流通道，所述焊头固定杆上端连通气管，所述焊头体固定设置于所述焊头固定杆下端，所述焊头体内开设有通气腔，所述通气腔连通所述气流通道，所述焊头体侧壁上开设有冷却孔，所述冷却孔连通所述通气腔；所述加热线圈缠绕于所述焊头体外壁，所述加热线圈电性连接电源。具有结构简单、紧凑，加热效率高，预热时间短，冷却效率高，热量消耗少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及热铆焊接机领域。
背景技术
热铆焊接机(又称热铆机或者热熔机，全名为热熔铆点焊接机)用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。
热铆焊接机多为框架形式，由上模板、下模板、焊接头三大块板组成，动作方式为气动控制，下模板用于固定工件，焊接头设置在上模板上，由气缸带动上模板动作，由电加热方法将焊接头的热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将焊接头迅速退出，焊接头上的冷却管吹风冷却，使上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。热铆焊接机主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
如图1所示，现有的焊接头一般包括连接杆(100)、垫片(200)、调节杆(300)、加热管固定柱(400)、加热管(500)、铆头(600)和冷却管(700)。垫片用于设置在连接杆和上模板，用于减少连接杆上的热量传递到上模板上，避免上模板过热变形，加热罐设置在加热管固定柱内，冷却管单独设置。上述结构主要存在以下问题：1、预热时间较长(通常需要15～20分钟)，其原因在于加热管需要从内向外传递热量较慢，而且需要将热量传递到加热管固定柱，再传递到铆头，传递路线较长；2、焊接头整体体积较大，需要较大的安装空间，而且对于部分铆接区域较紧凑的工件，焊接头不容易伸进去；3、焊接头整体结构较为复杂，成本较高，安装调试花费时间长。
因此，如何对现有的热铆焊头，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供的一种结构简单、紧凑，加热效率高，预热时间短，冷却效率高，热量消耗少的热铆焊头。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热铆焊头，其特征在于：包括焊头固定杆、焊头体和加热线圈；
所述焊头固定杆内开设有上下贯通的气流通道，所述焊头固定杆上端连通气管，所述焊头体固定设置于所述焊头固定杆下端，所述焊头体内开设有通气腔，所述通气腔连通所述气流通道，所述焊头体侧壁上开设有冷却孔，所述冷却孔连通所述通气腔；
所述加热线圈缠绕于所述焊头体外壁，所述加热线圈电性连接电源。
作为优选，所述焊头固定杆采用低导热材料制造而成。
进一步的，所述焊头固定杆采用钛合金材料制造而成。钛合金是一种优质的低导热材料，且强度能满足使用需求。
作为改进，所述焊头体外壁上开设有螺旋槽，所述加热线圈安装于所述螺旋槽内。螺旋槽的设置一方面能使加热线圈安装更加牢固，也使整体更加紧凑、美观；另一方面嵌入式安装使得导热更加快速，进一步提高加热效率，减少预热时间。
作为改进，所述加热线圈通过导线穿过所述气流通道连接所述电源。使整体结构更加紧凑、美观。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、一方面加热线圈的外置设计，使得加热线圈直接接触焊头体，省去了中间导热环节；另一方面加热线圈的缠绕设计，增加了加热线圈的长度，可以增加和焊头体的接触面积，增大单位时间内的产热量。通过上述两方便，可以极大的提高加热效率，减少预热时间(预热时间为1分钟左右)。
2、巧妙的利用了原有焊头固定杆的结构，通过在其内部开设气流通道，并在焊头体上开设通气腔和冷却孔，使其构成气管结构，由焊头体头端进行吹气冷却，能极大的减小整少热铆焊头的安装空间，而且冷却效率也有明显提升。
3、低导热材料焊头固定杆设计的主要作用在于，减少热量传递到到上模板上，避免上模板过热变形，而且还能减少热量消耗，达到节能的目的。低导热材料焊头固定杆的设计代替了原有垫片隔热方式，使热铆焊头整体结构更加简单、紧凑。
附图说明
图1是根据本实用新型相关的现有焊接头的结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图；
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的侧视图；
图4是根据本实用新型的一个优选实施例图2中A处的放大视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
如图2～4所示，本实用新型的一个优选实施例包括焊头固定杆1、焊头体2和加热线圈3。
其关键之处在于，焊头固定杆1内开设有上下贯通的气流通道11，焊头固定杆1 上端连通气管，焊头体2固定设置于焊头固定杆1下端，焊头体2内开设有通气腔21，通气腔21连通气流通道11，焊头体2侧壁上开设有冷却孔22，冷却孔22连通通气腔21；另外，加热线圈3缠绕于焊头体2外壁，加热线圈3电性连接电源。
本实施例中，焊头固定杆1采用钛合金材料制造而成。焊头体2外壁上开设有螺旋槽23，加热线圈3安装于螺旋槽23内。加热线圈3通过导线穿过气流通道11连接电源。加热线圈3外部还可以包裹一层保护层，一方面保护加热线圈，另一方面能减少热量的散发。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种热铆焊头，其特征在于：包括焊头固定杆、焊头体和加热线圈；
所述焊头固定杆内开设有上下贯通的气流通道，所述焊头固定杆上端连通气管，所述焊头体固定设置于所述焊头固定杆下端，所述焊头体内开设有通气腔，所述通气腔连通所述气流通道，所述焊头体侧壁上开设有冷却孔，所述冷却孔连通所述通气腔；
所述加热线圈缠绕于所述焊头体外壁，所述加热线圈电性连接电源。
2.根据权利要求1所述的一种热铆焊头，其特征在于：所述焊头固定杆采用低导热材料制造而成。
3.根据权利要求2所述的一种热铆焊头，其特征在于：所述焊头固定杆采用钛合金材料制造而成。
4.根据权利要求1所述的一种热铆焊头，其特征在于：所述焊头体外壁上开设有螺旋槽，所述加热线圈安装于所述螺旋槽内。
5.根据权利要求1所述的一种热铆焊头，其特征在于：所述加热线圈通过导线穿过所述气流通道连接所述电源。
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| CN201821953125.6U CN209426186U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种热铆焊头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634704A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-12 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种用于自冲铆接的加热式底模装置 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821953125.6U patent/CN209426186U/zh active Active
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