CN210340976U - 一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，包括安装板和螺旋导电铜管，所述安装板的底部固定安装有冷却水槽，且冷却水槽的外侧固定安装有外保护壳，所述冷却水槽一侧的底部固定安装有进水管，且冷却水槽另一侧的顶部固定安装有排水管，所述安装板的顶部通过支撑杆固定安装有固定板，所述固定杆的内侧固定安装有螺旋导电铜管。本实用新型设置了螺旋导电铜管，在螺旋导电铜管接通高频交流电时即可对瓦楞轴进行感应加热，从而实现快速的高温加热，然后再将加热的瓦楞轴插入到冷却水槽内进行快速的冷却，从而完成淬火的冷却流程，在该过程中较长的螺旋导电铜管可以对瓦楞轴进行全方位的快速加热，避免出现加热不均的情况。

Description

一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞轴热处理设备技术领域，具体为一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置。

背景技术

仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而中心部仍具有较高的韧性，常用于轴类、齿轮类等零件，操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变，瓦楞轴作为对外表面硬度、耐磨性和疲劳强度要求高的轴体，表面淬火是必不可少的，但是现有的轴杆表面淬火装置都是常用的淬火方式，对于外表面带有瓦楞形状的瓦楞轴不具备针对性，因此，急需一种能够解决上述问题的淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，包括安装板和螺旋导电铜管，所述安装板的底部固定安装有冷却水槽，且冷却水槽的外侧固定安装有外保护壳，所述冷却水槽一侧的底部固定安装有进水管，且冷却水槽另一侧的顶部固定安装有排水管，所述安装板的顶部通过支撑杆固定安装有固定板，且固定板顶部的四边皆固定安装有固定杆，所述固定杆的内侧固定安装有螺旋导电铜管。

优选的，所述冷却水槽内的底部固定安装有支撑垫，且支撑垫顶部的中央位置处设有限位凹槽。

优选的，所述安装板的底边皆固定安装有固定螺栓。

优选的，所述螺旋导电铜管通过耐高温固定脚固定安装在固定杆的内侧壁上，且螺旋导电铜管的两端皆固定安装有接线头。

优选的，所述固定杆的顶部固定安装有上限位支撑环，且上限位支撑环的中央位置处设有限位通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置设置了螺旋导电铜管，在螺旋导电铜管接通高频交流电时即可对瓦楞轴进行感应加热，从而实现快速的高温加热，然后再将加热的瓦楞轴插入到冷却水槽内进行快速的冷却，从而完成淬火的冷却流程，在该过程中较长的螺旋导电铜管可以对瓦楞轴进行全方位的快速加热，避免出现加热不均的情况，且通过浸没的方式进行快速冷却实现淬火工序，可以保证表面淬火的效果，从而提高了淬火装置的实用性和针对性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、进水管；2、冷却水槽；3、外保护壳；4、安装板；5、支撑杆；6、固定板；7、固定杆；8、耐高温固定脚；9、上限位支撑环；10、限位通孔；11、接线头；12、螺旋导电铜管；13、固定螺栓；14、排水管；15、支撑垫；1501、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，包括安装板4和螺旋导电铜管12，安装板4的底部固定安装有冷却水槽2，且冷却水槽2的外侧固定安装有外保护壳3，冷却水槽2可以对加热后的瓦楞轴进行快速的冷却，外保护壳3可以对冷却水槽2进行保护，冷却水槽2一侧的底部固定安装有进水管1，且冷却水槽2另一侧的顶部固定安装有排水管14，进水管1可以方便对冷却水槽2内注入冷水，排水管14可以方便换热后热水的排出，安装板4的顶部通过支撑杆5固定安装有固定板6，且固定板6顶部的四边皆固定安装有固定杆7，支撑杆5可以方便固定板6的固定安装，进而方便固定杆7的固定安装，固定杆7的内侧固定安装有螺旋导电铜管12，固定杆7便于螺旋导电铜管12的固定安装，且可以对螺旋导电铜管12进行保护，螺旋导电铜管12可以在接通高频交流电的情况下实现感应加热。

进一步，冷却水槽2内的底部固定安装有支撑垫15，且支撑垫15顶部的中央位置处设有限位凹槽1501，实施例中，支撑垫15可以保证冷却水槽2底部的牢固性，从而保证瓦楞轴在进行冷却时的安全性，限位凹槽1501可以起到限位支撑的效果。

进一步，安装板4的底边皆固定安装有固定螺栓13，实施例中，固定螺栓13便于整个安装板4的固定安装。

进一步，螺旋导电铜管12通过耐高温固定脚8固定安装在固定杆7的内侧壁上，且螺旋导电铜管12的两端皆固定安装有接线头11，实施例中，耐高温固定脚8采用陶瓷材质，从而起到绝缘和耐高温的效果，接线头11可以方便螺旋导电铜管12的电源连接。

进一步，固定杆7的顶部固定安装有上限位支撑环9，且上限位支撑环9的中央位置处设有限位通孔10，实施例中，上限位支撑环9可以起到限位支撑的效果，限位通孔10可以对瓦楞轴的插入位置进行限制，从而避免瓦楞轴对螺旋导电铜管12造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，包括安装板(4)和螺旋导电铜管(12)，其特征在于：所述安装板(4)的底部固定安装有冷却水槽(2)，且冷却水槽(2)的外侧固定安装有外保护壳(3)，所述冷却水槽(2)一侧的底部固定安装有进水管(1)，且冷却水槽(2)另一侧的顶部固定安装有排水管(14)，所述安装板(4)的顶部通过支撑杆(5)固定安装有固定板(6)，且固定板(6)顶部的四边皆固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的内侧固定安装有螺旋导电铜管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，其特征在于：所述冷却水槽(2)内的底部固定安装有支撑垫(15)，且支撑垫(15)顶部的中央位置处设有限位凹槽(1501)。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，其特征在于：所述安装板(4)的底边皆固定安装有固定螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，其特征在于：所述螺旋导电铜管(12)通过耐高温固定脚(8)固定安装在固定杆(7)的内侧壁上，且螺旋导电铜管(12)的两端皆固定安装有接线头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的表面淬火装置，其特征在于：所述固定杆(7)的顶部固定安装有上限位支撑环(9)，且上限位支撑环(9)的中央位置处设有限位通孔(10)。

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