CN219797501U - 板式电加热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热设备领域，具体说是一种板式电加热体。包括至少两个换热管，每个换热管外套设有壳体，壳体两侧设有至少一沿换热管轴向布置的U型槽；电发热管，安装在U型槽内，电发热管的两端固定在接线端子上，壳体上下两侧开设有固定孔，将螺栓依次穿过每个壳体的固定孔，将壳体固定在一起；换热管一端与分液管密封连接，另一端与集液管密封连接。不仅解决了PTC加热的能耗大、噪音大、功率衰减等问题，同时成本也降低了；电发热管坏了可以更换，不用整体报废，更加环保；无冲击电流，工作稳定，绝缘度高，彻底水电分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备领域，具体说是一种板式电加热体。
背景技术
现有的加热体采用PTC片状加热元件，将PTC片状加热元件固定在两根换热管之间，加工完成后PTC片状加热元件与壳体成为一个整体。
PTC(半导体、片状)加热方式存在着一些缺点，如：能耗大，启动时需要大功率，高电压，冲击电流大，带磁性所以工作时有噪音，用久了功率会变小，稳定性差，容易漏电、功率不均匀；
而且PTC片状加热元件与壳体是一个整体，部分故障或损坏需要整体更换，几乎不能维修，导致售后运维成本特别高。
实用新型内容
为了解决现有技术中加热器存在的一些问题，本实用新型提供一种板式电加热体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：板式电加热体，包括至少两个换热管，每个换热管外套设有壳体，所述壳体两侧设有至少一沿换热管轴向布置的U型槽；
电发热管，安装在U型槽内，电发热管的两端固定在接线端子上；
所述壳体上下两侧开设有固定孔，将螺栓依次穿过每个壳体的固定孔，将壳体固定在一起；
所述换热管一端与分液管密封连接，另一端与集液管密封连接。
进一步地，所述电发热管为氧化铝陶瓷发热管。
进一步地，所述壳体采用铝合金制成。
进一步地，所述换热管、分液管和集液管采用铜制成。
进一步地，所述换热管通过扩孔与壳体紧贴。
进一步地，所述U型槽个数为3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本申请改用了电发热管加热，并改进传热结构，不仅解决了PTC加热的能耗大、噪音大、功率衰减等问题，同时成本也降低了；电发热管坏了可以更换，不用整体报废，更加环保；无冲击电流，工作稳定，绝缘度高，彻底水电分离；
防干烧，铜制水路，传热快，不易结垢。
附图说明
图1为本实用新型实施方式提供的板式电加热体的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施方式提供的板式电加热体的结构示意图；
图3为图1的横向剖视图；
图4为壳体的示意图；
图5为壳体的侧视图；
图6为电发热管和接线端子的连接示意图；
图7为电发热管的结构示意图；
图8为接线端子的结构示意图；
其中：换热管1、壳体2、U型槽3、电发热管4、接线端子5、固定孔6、螺栓7、分液管8、集液管9、通孔10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，本实施方式提供了一种板式电加热体，是用壳体2、电发热管4、换热管1及分液管8和集液管9等3大元件制成，包括多个规格相同的换热管1，换热管1中加入换热剂，如水，特殊条件下可根据需求选择极限性能更好的换热剂；
每个换热管1外套设有壳体2，壳体2采用铝合金制成，壳体2中间加工通孔10，将换热管1插入通孔10中，换热管1两端从通孔10穿出并保留相同长度，换热管1通过扩孔紧贴于壳体2，更好地吸收热量，且不会从壳体2内脱落；
壳体2两侧设有至少一沿换热管1轴向布置的U型槽3；
电发热管4，安装在相邻两个壳体2的U型槽3内，两个U型槽3对接后与电发热管4的外径贴合，U型槽3可以对电发热管4进行固定，电发热管4的两端固定在接线端子5上，接线端子5可以为电极片，两端的电极片分别连接零线和火线；
壳体2上下两侧开设有固定孔6，将螺栓7依次穿过每个壳体2的固定孔6，将多个壳体2固定在一起，当板式电加热体出现故障，拆除螺栓即可更换故障部分，延长使用寿命，降低使用成本；
换热管1一端与分液管8焊接密封，另一端与集液管9焊接密封，分液管和集液管尺寸和结构相同；分液管8或集液管9一端封口，另一端加工有连接螺纹，分液管8或集液管9的侧壁上加工出与换热管1个数相同的连接孔。
在本申请的另一个实施方式中，电发热管4为氧化铝陶瓷发热管，具有快速均匀升温、发热面大、耗电量小、使用寿命长、保温性能好等优点。
在本申请的另一个实施方式中，换热管1、分液管8和集液管9采用紫铜制成，紫铜传热快、不易结垢且耐腐蚀，使用寿命长。
在本申请的另一个实施方式中，如图4和图5所示，U型槽个数为3个，电发热管也是3个一组，两端固定在接线端子上，并联设置，电发热管直径7.8-7.9mm，根据不同的市场需求，目前有三个规格:
短款：电发热管长度308mm，共7组，功率可为8KW、12KW、14KW、16KW、18KW；通过4对M6内六角螺栓固定；
中长款：电发热管长度668mm，共4组，功率18KW；通过8对M6内六角螺栓固定；
长款：电发热管长度968mm，共4组，功率28KW；通过12对M6内六角螺栓固定。
板式电加热体的组装流程为：
把焊好接线端子5的定好位的电发热管4放于壳体U型槽3中，压紧电发热管4，按定位把电发热管4用螺栓7锁紧，使壳体2完全贴于电发热管4表面；当电发热管4加热时壳体2就能很好地把热量传给换热管1里的液体；
将换热管1两端分别与分液管8和集液管9焊接在一起，接上电源线与水管，一个完整的板式电加热体组装完成，工艺简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.板式电加热体，其特征在于：包括至少两个换热管(1)，每个换热管(1)外套设有壳体(2)，所述壳体(2)两侧设有至少一沿换热管(1)轴向布置的U型槽(3)；
电发热管(4)，安装在U型槽(3)内，电发热管(4)的两端固定在接线端子(5)上；
所述壳体(2)上下两侧开设有固定孔(6)，将螺栓(7)依次穿过每个壳体的固定孔(6)，将壳体(2)固定在一起；
所述换热管(1)一端与分液管(8)密封连接，另一端与集液管(9)密封连接。
2.根据权利要求1所述的板式电加热体，其特征在于：所述U型槽(3)个数为3个。
3.根据权利要求1所述的板式电加热体，其特征在于：所述电发热管(4)为氧化铝陶瓷发热管。
4.根据权利要求1所述的板式电加热体，其特征在于：所述壳体(2)采用铝合金制成。
5.根据权利要求1所述的板式电加热体，其特征在于：所述换热管(1)、分液管(8)和集液管(9)采用铜制成。
6.根据权利要求1所述的板式电加热体，其特征在于：所述换热管(1)通过扩孔与壳体(2)紧贴。
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