CN219301010U - 一种加热片可更换的ptc加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热片可更换的PTC加热器。本实用新型包括:加热器本体。加热器本体包括通水管、盖板和连接块,连接块组合压铸形成通水孔,通水管设置在通水孔中;连接块包括相配合的第一封端连接块、中间连接块以及第二封端连接块;中间连接块至少设置有一个,且中间连接块上设有容纳PTC发热片的腔体。本实用新型的加热器使用组合压铸的工艺方式将连接块与通水管进行连接固定,加热片设置在连接块的腔体内,具有拆卸安装方便、水电分离、热效率高的优点。而且通过螺栓拆卸,可以实现受损PTC发热片的更换使用,减小了成本、修理方便,延长了半导体加热器的使用寿命。连接块可以根据实际的使用要求进行使用压铸,使用方式灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域,具体的说是涉及一种加热片可更换的PTC加热器。
背景技术
半导体液体加热器主要应用在取暖电锅炉、工业医疗等设备的中低温加热及热水洗浴等领域。材质以铝管为主,把PTC发热片按不同阻值顺序排列,嵌入铝管特制的沟槽压紧。特点是中间通液体,外部发热快,导热迅速,水电分离。目前半导体加热器在市场上已经使用了很多年,分液体加热和空气加热。
由于各地水质不同对铝管的腐蚀严重,相对降低了使用寿命;而且通电时容易将管材上的加热芯腐蚀,导致其使用寿命短。而且现有的加热芯管材还存在加热效率低、出热水速率慢的缺点。更重要的是,现有的加热器多是使用焊铸方式将通水管阵列安装固定,这样限制了加热片的拆卸更换,一旦发生加热片的损坏,只能更换加热器,使用成本提高。
鉴于此,我们公开了一种加热片可更换的PTC加热器。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种加热片可更换的PTC加热器,相较于现有的加热器,具有导热效率高、热水出水快的特点,且由于加热片与液体不直接接触、抗腐蚀强,延长了使用寿命。再加上加热器的组合压铸设计,使得加热片能够挣脱管道的束缚,在螺栓拆卸后进行加热片的替换。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
一种加热片可更换的PTC加热器,包括,加热器本体。
所述加热器本体包括通水管、盖板和连接块,所述连接块组合压铸形成通水孔,所述通水管设置在通水孔中;
所述连接块包括相配合的第一封端连接块、中间连接块以及第二封端连接块;所述中间连接块至少设置有一个,且中间连接块上设有容纳PTC发热片的腔体。
进一步的,所述盖板通过螺栓固定在连接块的侧表面。
进一步的,所述第一封端连接块和第二封端连接块均设有第一半圆槽,所述中间连接块两端对称设有第二半圆槽,所述第一半圆槽与第二半圆槽配合形成通水孔,相邻中间连接块的第二半圆槽配合形成通水孔。
进一步的,所述中间连接块设置有两个。
进一步的,所述中间连接块设置有三个。
进一步的,所述中间连接块设置有五个。
进一步的,所述通水管为紫铜管;所述连接块为防腐铝合金连接块;所述盖板为不锈钢。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的加热器使用组合压铸的工艺方式将连接块与通水管进行连接固定,加热片设置在连接块的腔体内,具有拆卸安装方便、水电分离、热效率高的优点。而且通过螺栓拆卸,可以实现受损PTC发热片的更换使用,减小了成本、修理方便,延长了半导体加热器的使用寿命。连接块可以根据实际的使用要求进行使用压铸,使用方式灵活。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接块结构示意图;
图3为图2的A-A截面示意图;
图4为实施例三结构示意图及剖面图;
图5为实施例四通水管结构示意图。
图中,1-通水管;2-盖板;3-连接块;4-腔体;31-第一封端连接块;32-中间连接块;33-第二封端连接块;5-第一半圆槽;6-第二半圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示,一种加热片可更换的PTC加热器,包括,加热器本体;所述加热器本体包括通水管1、盖板2和连接块,所述连接块3组合压铸形成通水孔,所述通水管1设置在通水孔中;所述连接块3包括相配合的第一封端连接块31、中间连接块32以及第二封端连接块33;所述中间连接块32至少设置有一个,且中间连接块32上设有容纳PTC发热片的腔体4。
具体的,所述盖板2通过螺栓固定在连接块3的侧表面,能够使得加热器整体更加平滑,方便运输使用。在本实施例中,所述中间连接块32设置有一个,这样中间连接块32上的腔体4放置有PTC发热片,PTC发热片的两侧均能够提供热量,能够供应两根通水管1的加热需求。在供应两根通水管1的加热情况下,本实施例的加热器与普通加热器相比,其液体加热效率相差不大,PTC发热片发生损坏后其维护成本相差不大。进一步的,所述通水管1包括水平段和弯曲段,是由紫铜管弯折一体成型而成,紫铜管防腐蚀、且热损耗低,而且进水口与出水口均在同一侧,方便PTC发热片的更换。由于紫铜管弯曲段的阻挡,PTC发热片由进/出水口一侧往紫铜管弯曲段方向插入,进而实现PTC发热片的更换。
进一步的,所述连接块3为防腐铝合金连接块,延长加热器的使用寿命;所述盖板2为不锈钢,材料简单易得、操作简单。
实施例二
如图2-3所示,与上述实施例一不同的是,所述第一封端连接块31和第二封端连接块33均设有第一半圆槽5,所述中间连接块32两端对称设有第二半圆槽6,所述第一半圆槽5与第二半圆槽6配合形成通水孔,相邻中间连接块32的第二半圆槽5配合形成通水孔。进一步的,所述中间连接块32设置有两个。同理,通水管1为紫铜管弯折一体成型而成,由于中间连接块32数量的增加,通水管1的弯曲段呈间隔交替设置,这样不管进水口与出水口是否在同一侧不影响PTC加热片的设置。
具体的,该PTC加热器通过在中间连接块32上的腔体4安装PTC加热片进行加热,再经过连接块3的热传递到通水管1、使得流经通水管1的液体实现加热功能。所述通水管1包括水平段和弯曲段,每个所述水平段的外表面上包覆有防腐铝合金连接块,所述弯曲段暴露在整个PTC半导体加热器的外部。进一步的,所述通水管1的管路为一体成型,防止漏水。而且通水管1末端端部设有螺纹,可以给暖气片、风机盘管、底板采暖供热,也可连接在太阳能热水器的出水管上作为太阳能热水器的辅助加热系统,还可直接连接自来水作厨房宝或快热式电热水器。优选的,所述的PTC加热片压制成型,提高导热效率。
PTC加热片夹持固定在防腐铝合金连接块的腔体4之中,经过电极板、双重绝缘板、铝合金水槽给循环水加热,且PTC发热片不与水接触。本实施例的PTC加热器利用空腔4的设计,实现了水电分离的加热方式。优选的,所述腔体4厚度为4mm。
实施例三
如图4所示,与上述实施例二不同的是,所述中间连接块32设置有三个。同理,腔体4内的PTC发热片加热后能够经过连接块的热传递将水加热。本实施例中,中间连接块32的设置形成了四个容纳通水管1的通水孔,热效率高。在PTC发热片受损的情况下,可以将螺栓拆开,将盖板2拆卸,进而将受损的PTC发热片进行更换,解决了现有焊铸型半导体加热器不能进行加热片更换的问题。
本实施例的PTC加热器具有结构简单、质量可靠、热效率高、耐高温、耐腐蚀、发热均匀的优点。而且加热片更换方便,降低了成本。
实施例四
如图5所示,与上述实施例三不同的是,所述中间连接块32设置有五个。同理,腔体4内的PTC发热片加热后能够经过连接块的热传递将水加热。本实施例中,中间连接块32的设置形成了六个容纳通水管1的通水孔,热效率高。同样的,本实施例PTC加热器的加热片均能经过螺栓拆卸的方式对其进行受损加热片的更换。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加热片可更换的PTC加热器,包括加热器本体,其特征在于:
所述加热器本体包括通水管(1)、盖板(2)和连接块(3),所述连接块(3)组合压铸形成通水孔,所述通水管(1)设置在通水孔中;
所述连接块(3)包括相配合的第一封端连接块(31)、中间连接块(32)以及第二封端连接块(33);所述中间连接块(32)至少设置有一个,且中间连接块(32)上设有容纳PTC发热片的腔体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加热片可更换的PTC加热器,其特征在于,所述盖板(2)通过螺栓固定在连接块(3)的侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种加热片可更换的PTC加热器,其特征在于,所述第一封端连接块(31)和第二封端连接块(33)均设有第一半圆槽(5),所述中间连接块(32)两端对称设有第二半圆槽(6),所述第一半圆槽(5)与第二半圆槽(6)配合形成通水孔,相邻中间连接块(32)的第二半圆槽(6)配合形成通水孔。
4.根据权利要求3所述的一种加热片可更换的PTC加热器,其特征在于,所述中间连接块(32)设置有两个。
5.根据权利要求3所述的一种加热片可更换的PTC加热器,其特征在于,所述中间连接块(32)设置有三个。
6.根据权利要求3所述的一种加热片可更换的PTC加热器,其特征在于,所述中间连接块(32)设置有五个。
7.根据权利要求1所述的一种加热片可更换的PTC加热器,其特征在于,所述通水管(1)为紫铜管;所述连接块(3)为防腐铝合金连接块;所述盖板(2)为不锈钢。
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