CN210602906U - 一种高效节能管壳式翅片换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能管壳式翅片换热器，具体涉及强化换热元件技术领域，包括管壳体、翅片换热器、固定护板，所述管壳体的内腔中固定安装有翅片换热器，所述翅片换热器的侧面固定安装有固定护板，所述固定护板的左侧固定安装有第一右套装板，所述第一右套装板的左侧固定套接有第一左套装板，该高效节能管壳式翅片换热器，通过将管壳体的制作材料换为碳纤维复合材料，利用碳纤维复合材料其极佳的抗腐蚀性能经得住腐蚀，使用时间比其它金属制作的外壳更长，且使用时的电力还得到了降低，减少了因工作环境不同、腐蚀度不同对壳体的影响，极大的增加了其实用性。降低了物力的消耗。

Description

一种高效节能管壳式翅片换热器

技术领域

本实用新型涉及强化换热元件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效节能管壳式翅片换热器。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

现有的技术存在以下问题：

1、存在的管壳式翅片换热器，一般外壳的材料都是铁或者是其它金属，但换热器被应用于不同的环境中，铁和其它的金属材料虽然有一定的抗腐蚀性但是其还是维持不了太长的时间，这就导致了一旦外壳被腐蚀就需要进行更换，导致了物力的过度消耗与浪费人力，极大的降低了其实用性。

2、存在的管壳式翅片换热器的类型有钢铝复合翅片式换热器、铝制翅片式换热器、铜制翅片式换热器与钢制翅片式换热器，前三者虽然好处有很多，但是其在工作时没有钢制翅片式换热器高效也没有其节能，用前三者进行工作的话会降低工作效率，增加物力的浪费。

因此需要提供一种抗腐蚀的高效节能管壳式翅片换热器。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效节能管壳式翅片换热器，通过将管壳体的制作材料换为碳纤维复合材料，利用碳纤维复合材料其极佳的抗腐蚀性能经得住腐蚀，使用时间比其它金属制作的外壳更长，且使用时的电力还得到了降低，减少了因工作环境不同、腐蚀度不同对壳体的影响，极大的增加了其实用性。降低了物力的消耗。

通过将翅片换热器的制作材质换为钢制翅片式换热器，极大的保证了其对空气加热效率高、承压力强、安装简单、消耗系统能量少，采取对流的散热方式，提升温度速度快；钢材自身具有大分子的特性，适合蒸汽的穿透，使用时不会感觉明显的干燥，升温迅速，低碳节能，绿色环保，在高温下不会产生异味，无损人体健康，极大的保证了其实用性与节能性，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能管壳式翅片换热器，包括管壳体、翅片换热器、固定护板，所述管壳体的内腔中固定安装有翅片换热器，所述翅片换热器的侧面固定安装有固定护板，所述固定护板的左侧固定安装有第一右套装板，所述第一右套装板的左侧固定套接有第一左套装板，所述第一左套装板的底部固定套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的顶部有固定套接位于第一左套装板顶部内壁的第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的左侧有固定安装位于第一左套装板左侧的梯形口，所述梯形口的左端固定焊接有套接板，所述套接板的一侧有固定安装位于管壳体顶端一侧的壳程入口，所述壳程入口的左侧有固定安装位于套接板左端的管程入口；

所述管程入口的右侧有固定安装位于管壳体底端一侧的第一排气管，所述第一排气管的右侧有固定安装位于管壳体底端右侧的壳程出口，所述壳程出口的顶部有固定安装位于管壳体顶端一侧的第二排气管，所述第二排气管的一端有固定安装位于翅片换热器右侧的热管，所述热管固定安装位于第二左套装板的内壁上，所述第二左套装板的侧面固定套接有第二右套装板，所述第二右套装板的底端内壁固定套接有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓的顶部有固定套接位于第二左套装板内壁上的第四固定螺栓，所述第四固定螺栓右侧有固定安装位于第二右套装板侧面的排液管，所述排液管的侧面固定安装有管程出口。

在一个优选地实施方式中，所述翅片换热器的正面固定安装有换热器管束，所述换热器管束的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述排液管的正面固定安装有安装螺栓，所述安装螺栓的数量为若干个，若干个所述安装螺栓的相对面固定安装有管程出口。

在一个优选地实施方式中，所述翅片换热器固定安装在管壳体的内腔中，所述翅片换热器的材质为钢制翅片式换热器。

在一个优选地实施方式中，所述管壳体的制作材质为碳纤维复合材料。

在一个优选地实施方式中，所述第一右套装板的侧面固定套接第一左套装板，所述第一右套装板与第一左套装板的顶端都是通过第二固定螺栓固定套接，所述第一右套装板与第一左套装板的底端都是通过第一固定螺栓固定套接。

在一个优选地实施方式中，所述第二左套装板的侧面固定套接第二右套装板，所述第二左套装板与第二右套装板的顶端都是通过第四固定螺栓固定套接，所述第二左套装板与第二右套装板的底端都是通过第三固定螺栓固定套接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能管壳式翅片换热器，具备以下有益效果：

1、该高效节能管壳式翅片换热器，通过将管壳体的制作材料换为碳纤维复合材料，利用碳纤维复合材料其极佳的抗腐蚀性能经得住腐蚀，使用时间比其它金属制作的外壳更长，且使用时的电力还得到了降低，减少了因工作环境不同、腐蚀度不同对壳体的影响，极大的增加了其实用性。降低了物力的消耗。

2、该高效节能管壳式翅片换热器，通过将翅片换热器的制作材质换为钢制翅片式换热器，极大的保证了其对空气加热效率高、承压力强、安装简单、消耗系统能量少，采取对流的散热方式，提升温度速度快；钢材自身具有大分子的特性，适合蒸汽的穿透，使用时不会感觉明显的干燥，升温迅速，低碳节能，绿色环保，即使是在高温下不会产生异味，无损人体健康，极大的保证了其实用性与节能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的翅片换热器侧面结构示意图。

图3为本实用新型的排液管结构示意图。

图4为本实用新型的翅片换热器结构示意图。

附图标记为：1、管壳体；2、翅片换热器；211、换热器管束；3、固定护板；4、第一右套装板；5、第一左套装板；6、第一固定螺栓；7、第二固定螺栓；8、梯形口；9、套接板；10、壳程入口；11、管程入口；12、第一排气管；13、壳程出口；14、第二排气管；15、热管；16、第二左套装板；17、第二右套装板；18、第三固定螺栓；19、第四固定螺栓；20、排液管；201、安装螺栓；21、管程出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效节能管壳式翅片换热器，包括管壳体1、翅片换热器2、固定护板3，所述管壳体1的内腔中固定安装有翅片换热器2，所述翅片换热器2的侧面固定安装有固定护板3，所述固定护板3的左侧固定安装有第一右套装板4，所述第一右套装板4的左侧固定套接有第一左套装板5，所述第一左套装板5的底部固定套接有第一固定螺栓6，所述第一固定螺栓6的顶部有固定套接位于第一左套装板5顶部内壁的第二固定螺栓7，所述第二固定螺栓7的左侧有固定安装位于第一左套装板5左侧的梯形口8，所述梯形口8的左端固定焊接有套接板9，所述套接板9的一侧有固定安装位于管壳体1顶端一侧的壳程入口10，所述壳程入口10的左侧有固定安装位于套接板9左端的管程入口11；

所述管程入口11的右侧有固定安装位于管壳体1底端一侧的第一排气管12，所述第一排气管12的右侧有固定安装位于管壳体1底端右侧的壳程出口13，所述壳程出口13的顶部有固定安装位于管壳体1顶端一侧的第二排气管14，所述第二排气管14的一端有固定安装位于翅片换热器2右侧的热管15，所述热管15固定安装位于第二左套装板16的内壁上，所述第二左套装板16的侧面固定套接有第二右套装板17，所述第二右套装板17的底端内壁固定套接有第三固定螺栓18，所述第三固定螺栓18的顶部有固定套接位于第二左套装板16内壁上的第四固定螺栓19，所述第四固定螺栓19右侧有固定安装位于第二右套装板17侧面的排液管20，所述排液管20的侧面固定安装有管程出口21。

采用上述技术手段：该高效节能管壳式翅片换热器，通过将管壳体1的制作材料换为碳纤维复合材料，利用碳纤维复合材料其极佳的抗腐蚀性能经得住腐蚀，使用时间比其它金属制作的外壳更长，且使用时的电力还得到了降低，减少了因工作环境不同、腐蚀度不同对壳体的影响，极大的增加了其实用性。降低了物力的消耗，通过将翅片换热器2的制作材质换为钢制翅片式换热器，极大的保证了其对空气加热效率高、承压力强、安装简单、消耗系统能量少，采取对流的散热方式，提升温度速度快；钢材自身具有大分子的特性，适合蒸汽的穿透，使用时不会感觉明显的干燥，升温迅速，低碳节能，绿色环保，在高温下不会产生异味，无损人体健康，极大的保证了其实用性与节能性。

具体参考说明书附图2，所述翅片换热器2的正面固定安装有换热器管束211，所述换热器管束211的数量为若干个，极大的保证了其实用性与节能性。

具体参考说明书附图3，所述排液管20的正面固定安装有安装螺栓201，所述安装螺栓201的数量为若干个，若干个所述安装螺栓201的相对面固定安装有管程出口21，极大的保证了其实用性与节能性。

具体参考说明书附图1，所述翅片换热器2固定安装在管壳体1的内腔中，所述翅片换热器2的材质为钢制翅片式换热器，极大的保证了其实用性与节能性。

具体参考说明书附图1，所述管壳体1的制作材质为碳纤维复合材料，极大的保证了其实用性与节能性。

具体参考说明书附图1，所述第一右套装板4的侧面固定套接第一左套装板5，所述第一右套装板4与第一左套装板5的顶端都是通过第二固定螺栓7固定套接，所述第一右套装板4与第一左套装板5的底端都是通过第一固定螺栓6固定套接，极大的保证了其实用性与节能性。

具体参考说明书附图1，所述第二左套装板16的侧面固定套接第二右套装板17，所述第二左套装板16与第二右套装板17的顶端都是通过第四固定螺栓19固定套接，所述第二左套装板16与第二右套装板17的底端都是通过第三固定螺栓18固定套接，极大的保证了其实用性与节能性。

工作时，将翅片换热器2固定安装到管壳体1的内腔中，通过壳程入口10输入水，进入翅片换热器2打开电源来进行工作，最后从排液管20放出，所产生的气体会通过管程入口11与壳程出口13放出，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能管壳式翅片换热器，包括管壳体（1）、翅片换热器（2）、固定护板（3），其特征在于：所述管壳体（1）的内腔中固定安装有翅片换热器（2），所述翅片换热器（2）的侧面固定安装有固定护板（3），所述固定护板（3）的左侧固定安装有第一右套装板（4），所述第一右套装板（4）的左侧固定套接有第一左套装板（5），所述第一左套装板（5）的底部固定套接有第一固定螺栓（6），所述第一固定螺栓（6）的顶部有固定套接位于第一左套装板（5）顶部内壁的第二固定螺栓（7），所述第二固定螺栓（7）的左侧有固定安装位于第一左套装板（5）左侧的梯形口（8），所述梯形口（8）的左端固定焊接有套接板（9），所述套接板（9）的一侧有固定安装位于管壳体（1）顶端一侧的壳程入口（10），所述壳程入口（10）的左侧有固定安装位于套接板（9）左端的管程入口（11）；

所述管程入口（11）的右侧有固定安装位于管壳体（1）底端一侧的第一排气管（12），所述第一排气管（12）的右侧有固定安装位于管壳体（1）底端右侧的壳程出口（13），所述壳程出口（13）的顶部有固定安装位于管壳体（1）顶端一侧的第二排气管（14），所述第二排气管（14）的一端有固定安装位于翅片换热器（2）右侧的热管（15），所述热管（15）固定安装位于第二左套装板（16）的内壁上，所述第二左套装板（16）的侧面固定套接有第二右套装板（17），所述第二右套装板（17）的底端内壁固定套接有第三固定螺栓（18），所述第三固定螺栓（18）的顶部有固定套接位于第二左套装板（16）内壁上的第四固定螺栓（19），所述第四固定螺栓（19）右侧有固定安装位于第二右套装板（17）侧面的排液管（20），所述排液管（20）的侧面固定安装有管程出口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能管壳式翅片换热器，其特征在于：所述翅片换热器（2）的正面固定安装有换热器管束（211），所述换热器管束（211）的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能管壳式翅片换热器，其特征在于：所述排液管（20）的正面固定安装有安装螺栓（201），所述安装螺栓（201）的数量为若干个，若干个所述安装螺栓（201）的相对面固定安装有管程出口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能管壳式翅片换热器，其特征在于：所述翅片换热器（2）固定安装在管壳体（1）的内腔中，所述翅片换热器（2）的材质为钢制翅片式换热器。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能管壳式翅片换热器，其特征在于：所述管壳体（1）的制作材质为碳纤维复合材料。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能管壳式翅片换热器，其特征在于：所述第一右套装板（4）的侧面固定套接第一左套装板（5），所述第一右套装板（4）与第一左套装板（5）的顶端都是通过第二固定螺栓（7）固定套接，所述第一右套装板（4）与第一左套装板（5）的底端都是通过第一固定螺栓（6）固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能管壳式翅片换热器，其特征在于：所述第二左套装板（16）的侧面固定套接第二右套装板（17），所述第二左套装板（16）与第二右套装板（17）的顶端都是通过第四固定螺栓（19）固定套接，所述第二左套装板（16）与第二右套装板（17）的底端都是通过第三固定螺栓（18）固定套接。

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