CN220567938U - 一种适用于强腐蚀介质的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于强腐蚀介质的换热器，包括换热箱框架，换热箱框架上设有管内介质进口、管内介质出口、腐蚀介质进口和腐蚀介质出口，管内介质进口上固定有进口管板，管内介质出口上固定有出口管板，两端对应的支撑孔上支撑有换热管，换热管为PP材质和石墨材质的复合管，进口管板和出口管板均包括PP管板和钢管板，PP管板和钢管板与换热管之间设有密封圈，换热箱框架与腐蚀介质接触面上设有PP材质覆层。本实用新型所有与强腐蚀性介质接触的表面均由PP材质组成，提高了设备的耐腐蚀性，换热管为PP材质混合了导热性好的石墨材质，大幅度提高了PP换热管换热效率，使换热器具有经济、防腐、换热效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种适用于强腐蚀介质的换热器。
背景技术
介质经过换热器温度下降，部分介质会发生冷凝，若介质中氯离子等含量过高时，会对金属壁面产生严重腐蚀；对于双相不锈钢等材质虽然可以在一定程度上减轻这种情况，但是随着使用时间增长，换热管依旧会发生不同程度的腐蚀；对于传统的非金属材质，虽然耐腐蚀性很好，但是其热传导系数较低，换热效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于强腐蚀介质的换热器，解决目前的换热器耐腐蚀强度不高的问题。
本实用新型涉及一种适用于强腐蚀介质的换热器，包括换热箱框架，换热箱框架上设有管内介质进口、管内介质出口、腐蚀介质进口和腐蚀介质出口，管内介质进口上固定有进口管板，管内介质出口上固定有出口管板，进口管板和出口管板均设有支撑孔，两端对应的支撑孔上支撑有换热管，换热管为PP材质和石墨材质的复合管，进口管板和出口管板均包括PP管板和钢管板，PP管板处于靠近腐蚀介质一侧，PP管板和钢管板与换热管之间设有密封圈，换热箱框架与腐蚀介质接触面上设有PP材质覆层。
作为一种优选，PP管板和钢管板通过螺栓固定连接，螺栓靠近腐蚀介质一端外侧设有耐腐蚀的防护罩。可以防止腐蚀介质进入螺栓或螺栓孔进行腐蚀。
作为一种优选，密封圈包括设置在PP管板与换热管之间的两组三元乙丙橡胶O型圈和设置在钢管板与换热管之间的丁腈橡胶O型圈。更好的进行密封。防止介质泄漏。
作为一种优选，管内介质进口与管内介质出口之间的换热箱框架上固定有多个支撑板，支撑板的四角设有导孔，导孔内设有导杆，导杆与换热箱框架固定。可以保证换热管的强度。
作为一种优选，支撑板外侧设有开口槽，换热箱框架内壁上设有与开口槽配合的筋条，管内介质进口外侧设有管内介质分布箱一，管内介质分布箱一外侧设有管内介质进管，管内介质出口外侧设有管内介质分布箱二，管内介质分布箱二外侧设有管内介质出管，方便进出液。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
所有与强腐蚀性介质接触的表面均由PP材质组成，提高了设备的耐腐蚀性，换热管为PP材质混合了导热性好的石墨材质，大幅度提高了PP换热管换热效率，使换热器具有经济、防腐、换热效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为出口管板的结构示意图；
图3为换热管与出口管板连接处的结构示意图；
图4为出口管板与螺栓连接处的结构示意图；
图5为换热箱框架的结构示意图；
图6为支撑板的安装结构示意图；
图7为图6的部分结构示意图；
图中：1、换热箱框架，2、换热管，3、出口管板，4、进口管板，5、钢管板，6、丁腈橡胶O型圈，7、螺栓，8、防护罩、9、支撑孔，10、管内介质分布箱一，11、管内介质进管，12、管内介质分布箱二，13、管内介质出管，14、支撑板，15、导杆，16、筋条，17、PP管板，18、三元乙丙橡胶O型圈。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1，如图1至图4所示，本实用新型为一种适用于强腐蚀介质的换热器，包括换热箱框架1，换热箱框架1上设有管内介质进口、管内介质出口、腐蚀介质进口和腐蚀介质出口，管内介质进口上固定有进口管板4，管内介质出口上固定有出口管板3，进口管板4和出口管板3均设有支撑孔9，两端对应的支撑孔9上支撑有换热管2，换热管2为PP材质和石墨材质的耐腐蚀复合管，进口管板4和出口管板3均包括PP管板17和钢管板5，PP管板17处于靠近腐蚀介质一侧，PP管板17和钢管板5与换热管2之间设有密封圈，换热箱框架1与腐蚀介质接触面上设有PP材质覆层或涂层。
PP管板17和钢管板5通过螺栓7固定连接，螺栓7靠近腐蚀介质一端外侧设有耐腐蚀的防护罩8。防护罩8同为PP材质，防护罩8与PP管板17之间采用PP胶进行连接。
密封圈包括设置在PP管板17与换热管2之间的两组三元乙丙橡胶O型圈18和设置在钢管板5与换热管2之间的丁腈橡胶O型圈6。
工作原理，所有与强腐蚀性介质接触的表面均由PP材质组成，提高了设备的耐腐蚀性，换热管2为PP材质混合了导热性好的石墨材质的耐腐蚀复合管，大幅度提高了PP换热管换热效率，使换热器具有经济、防腐、换热效率高的特点。
管内介质从管内介质进口进入到换热管2内，然后经过换热管2从管内介质出口排出，腐蚀介质从腐蚀介质进口进入到换热箱框架1内，在其中与换热管2内介质进行换热，换热后的腐蚀介质从腐蚀介质出口排出。
实施例2，如图5至图7所示，在实施例1的基础上，管内介质进口与管内介质出口之间的换热箱框架1上固定有多个支撑板14，支撑板14的四角设有导孔，导孔内设有导杆15，导杆15与换热箱框架1固定。支撑板14为耐腐蚀材料制成。
支撑板14外侧设有开口槽，换热箱框架1内壁上设有与开口槽配合的筋条16，管内介质进口外侧设有管内介质分布箱一10，管内介质分布箱一10外侧设有管内介质进管11，管内介质出口外侧设有管内介质分布箱二12，管内介质分布箱二12外侧设有管内介质出管13。导杆15和筋条16外侧设有PP材质覆层。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本实用新型的技术方案也可以针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种适用于强腐蚀介质的换热器，包括换热箱框架(1)，换热箱框架(1)上设有管内介质进口、管内介质出口、腐蚀介质进口和腐蚀介质出口，管内介质进口上固定有进口管板(4)，管内介质出口上固定有出口管板(3)，进口管板(4)和出口管板(3)均设有支撑孔(9)，两端对应的支撑孔(9)上支撑有换热管(2)，其特征在于：换热管(2)为PP材质和石墨材质的复合管，进口管板(4)和出口管板(3)均包括PP管板(17)和钢管板(5)，PP管板(17)处于靠近腐蚀介质一侧，PP管板(17)和钢管板(5)与换热管(2)之间设有密封圈，换热箱框架(1)与腐蚀介质接触面上设有PP材质覆层。
2.根据权利要求1所述的一种适用于强腐蚀介质的换热器，其特征在于：PP管板(17)和钢管板(5)通过螺栓(7)固定连接，螺栓(7)靠近腐蚀介质一端外侧设有耐腐蚀的防护罩(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于强腐蚀介质的换热器，其特征在于：密封圈包括设置在PP管板(17)与换热管(2)之间的两组三元乙丙橡胶O型圈(18)和设置在钢管板(5)与换热管(2)之间的丁腈橡胶O型圈(6)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于强腐蚀介质的换热器，其特征在于：管内介质进口与管内介质出口之间的换热箱框架(1)上固定有多个支撑板(14)，支撑板(14)的四角设有导孔，导孔内设有导杆(15)，导杆(15)与换热箱框架(1)固定。
5.根据权利要求4所述的一种适用于强腐蚀介质的换热器，其特征在于：支撑板(14)外侧设有开口槽，换热箱框架(1)内壁上设有与开口槽配合的筋条(16)，管内介质进口外侧设有管内介质分布箱一(10)，管内介质分布箱一(10)外侧设有管内介质进管(11)，管内介质出口外侧设有管内介质分布箱二(12)，管内介质分布箱二(12)外侧设有管内介质出管(13)。
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