CN206146269U - 一种防腐换热管及冷却塔换热管束 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐换热管及采用该换热管的冷却塔换热管束，属于冷却塔成套设备技术领域。防腐换热管包括管体，所述管体的内壁设有涂层，所述涂层包括依次覆盖的钝化层、底涂层及导热型防腐涂层，所述钝化层涂在所述管体的内表面上。冷却塔换热管束，包括相对设置的第一、第二连接板，所述第一、第二连接板之间并行有多个换热管，多个换热管的两端分别伸出第一、第二连接板外，换热管的外表面沿换热管的轴向均布有散热翅片。所述散热翅片通过定位板设置在所述换热管的外表面上。本实用新型换热管采用导热型防腐涂层的内壁结构，有效提高换热管束的耐腐蚀性能，并保证换热管束的导热性能，提高了换热管束对腐蚀性液体的适应能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐导热型换热管及采用该换热管的冷却塔换热管束，属于冷却塔成套设备技术领域。
背景技术
冷却塔是电力、化工、冶金等行业普通应用的冷源设备，主要作用是用于冷却工质，提供冷媒；其中,间接空冷塔采用闭式循环冷却，塔体配置了冷却管束，利用间壁式传热原理实现空气对管束内液体的冷却，可以大幅降低冷却塔的水耗，达到显著的节水效果。
在火力发电厂中，间接空冷塔用来冷却循环水，其换热管束内部为洁净的循环水，水体对换热管束不具备腐蚀性。但在一些特殊场合，换热管束内的液体具备腐蚀性，要求换热管束具备足够的耐腐蚀能力，否则将造成整塔腐蚀失效，严重影响系统安全性。试验表明，冷却循环水的氯离子对管壁的穿孔性腐蚀尤为明显，其腐蚀动力曲线呈明显的抛物线特征，当达到腐蚀曲线拐点时，腐蚀速率迅速增大，金属在短时间内腐蚀穿孔或漏液，导致设备退出运行，在其内壁涂常规耐腐蚀材料后，尽管提高换热管的耐腐蚀能力，但是却会影响换热管的导热性能。为了解决腐蚀液体中换热管束的腐蚀防护问题，需解决如下技术矛盾：管内壁防腐层的防腐性能与导热性能的矛盾。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种耐腐蚀性能高，且保证了导热性能的防腐换热管及冷却塔换热管束。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐换热管，包括管体，其特征在于，所述管体的内壁设有涂层，所述涂层包括依次覆盖在所述管体内壁上的钝化层、底涂层及导热型防腐涂层，所述钝化层涂在所述管体的内表面上。
钝化层可对管体内壁覆盖保护膜，防止管体内表面污染。
所述底涂层的厚度为10～20μm。粘结力增强液底涂层可消除换热管内壁的油渍，增加管内壁与防腐涂层的粘接强度，提高防腐涂层与金属管基体的结合力。
所述导热型防腐涂层的厚度为40～60μm。导热型防腐涂层的导热系数大于15W/(m·K)，相当于不锈钢的导热系数，且厚度为40～60μm等级，其热阻对换热管的热传导性能影响可忽略不计。
本实用新型换热管的有益效果是，换热管采用了导热型防腐涂层的内壁结构，有效提高换热管的耐腐蚀性能，并保证了导热性能，提高了换热管对腐蚀性液体的适应能力。
本实用新型还涉及一种冷却塔换热管束，相对设置的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间并行安装有多个如上所述的换热管，多个所述换热管的两端分别伸出所述第一连接板和第二连接板外，所述换热管的外表面沿换热管的轴向均布有散热翅片。
换热管束外壁不涂装防腐层，且管束外壁上的散热翅片的表面也不涂装防腐层，保持其外表面为光洁的换热面，以保证良好的热传导性能。
本实用新型冷却塔换热管束的有益效果是：换热管束的多个换热管的内壁上皆设置涂层，其中底涂层消除换热管内壁的油渍，增加管内壁与防腐涂层的粘接强度，提高防腐涂层与金属管基体的结合力；采用导热型防腐涂层的内壁结构，不但有效提高换热管束的耐腐蚀性能，而且保证了换热管的导热性能，提高了换热管束对腐蚀性液体的适应能力；换热管束在-40℃～+90℃的温度条件下，在腐蚀性酸液介质中可长期稳定运行，管壁的金属未发生腐蚀倾向。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述散热翅片通过定位板锁定在所述换热管的外表面上。
采用上述进一步方案的有益效果是，稳定定位且方便安装维护。
进一步的，所述第一连接板、第二连接板的内表面上分别设有导热型防腐涂层。
进一步的，连接板表面的导热型防腐涂层的厚度为40～60μm。
采用上述进一步方案的有益效果是，提高连接板的防腐蚀性能，同时保证良好的热传导性。
附图说明
图1为本实用新型换热管的结构示意图；
图2为本实用新型冷却塔换热管束的主视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型冷却塔换热管束的左视结构示意图；
图中，1、管体；2、钝化层；3、底涂层；4、导热型防腐涂层；5、第一连接板；6、第二连接板；7、散热翅片；8、定位板。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种防腐换热管，包括管体1，所述管体的内壁设有涂层，所述涂层包括依次覆盖在所述管体内壁上的钝化层2、底涂层3及导热型防腐涂层4，所述钝化层涂在所述管体的内表面上。钝化层可对管体内壁覆盖保护膜，防止管体内表面污染。所述底涂层的厚度为10～20μm。粘结力增强液底涂层可消除换热管内壁的油渍，增加管内壁与防腐涂层的粘接强度，提高防腐涂层与金属管基体的结合力。所述导热型防腐涂层的厚度为40～60μm。导热型防腐涂层的导热系数大于15W/(m·K)，相当于不锈钢的导热系数，且厚度为40～60μm等级，其热阻对换热管的热传导性能影响可忽略不计。
如图2-图4所示，一种冷却塔换热管束，包括相对设置的第一连接板5、第二连接板6，在所述第一连接板5和第二连接板6之间并行安装有多个如上所述的换热管，多个所述换热管的两端分别伸出所述第一连接板5和第二连接板6外，所述换热管的外表面沿换热管的轴向均布有散热翅片7。
所述散热翅片通过定位板8锁定在所述换热管的外表面上。
所述第一连接板、第二连接板的内表面上分别设有导热型防腐涂层。连接板表面的导热型防腐涂层的厚度为40～60μm。提高连接板的防腐蚀性能，同时保证良好的热传导性。
导热型防腐涂层采用的是顾德(大连)新材料科技发展有限公司生产的GD-APC防腐涂层，底涂层采用的是顾德(大连)新材料科技发展有限公司生产的GD-APC粘结力增强液底涂层。
GD-APC导热型防腐涂层材料的指标如表所示。
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1. | 颜色及外观 | 浅灰 |
| 2. | 密度(g/cm3) | 1.30±0.20 |
| 3. | 导热系数(W/(m·K))，50℃ | ≥15 |
| 4. | 固体含量(％) | ≥85 |
| 5. | 冲击强度(Kg.cm) | ≥40 |
| 6. | 附着力/粘接强度(MPa)钝化铝材 | ≥1.5 |
| 7. | 耐温性(180℃，4h) | 无开裂、无脱落 |
| 8. | 使用时推荐粘度(s) | 30 |
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防腐换热管，包括管体，其特征在于，所述管体的内壁设有涂层，所述涂层包括依次覆盖的钝化层、底涂层及导热型防腐涂层，所述钝化层涂在所述管体的内表面上。
2.根据权利要求1所述的防腐换热管，其特征在于，所述底涂层的厚度为10～20μm。
3.根据权利要求1所述的防腐换热管，其特征在于，所述导热型防腐涂层的厚度为40～60μm。
4.一种冷却塔换热管束，其特征在于，包括相对设置的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间并行安装有多个如权利要求1-3任一项所述的换热管，多个所述换热管的两端分别伸出所述第一连接板和第二连接板外，所述换热管的外表面沿换热管的轴向均布有散热翅片。
5.根据权利要求4所述的冷却塔换热管束，其特征在于，所述散热翅片通过定位板锁定在所述换热管的外表面上。
6.根据权利要求4所述的冷却塔换热管束，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板的内表面上分别设有导热型防腐涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621171129.XU CN206146269U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种防腐换热管及冷却塔换热管束 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN206146269U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270748A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于冶金轧制系统的列管式冷却器及防腐施工工艺 |
| CN113551335A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调 |
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2016
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| CN107270748B (zh) * | 2017-06-27 | 2020-06-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于冶金轧制系统的列管式冷却器及防腐施工工艺 |
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