CN108240720A - 一种金属膜片换热器 - Google Patents

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唐金海
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KEYES NORTH LOW-TEMPERATURE ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd YUNNAN
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KEYES NORTH LOW-TEMPERATURE ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd YUNNAN
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00Evaporators; Condensers

Abstract

本发明涉及一种金属膜片换热器,包括多个金属膜片,多个金属膜片通过连接栓连接,金属膜片上设有呈S形或U型的冷媒介质循环通道,冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型,冷媒介质循环通道上端设有介质进液口,冷媒介质循环通道下端设有介质出液口,多个介质进液口通过进液口集管焊接在一起,多个介质出液口通过出液口集管焊接在一起,进液口集管、多个冷媒介质循环通道和出液口集管形成并联供回液循环通道。本发明通过冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型,形成并联供回液循环通道,再将多个金属膜片通过连接栓组合成换热器,这样的结构简单,体积小、换热面积大,传热效果好,从而提高换热器的换热效率和降低了电能的损耗。

Description

一种金属膜片换热器
技术领域
[0001] 本发明涉及换热器技术领域,特别涉及一种金属膜片换热器。
背景技术
[0002] 现有的钢管铝片和铜管铝片翅片式换热器的翅片容易松动导致换热不良,效率过 低;现有的钢管钢片整体浸锌换热器重量和体积大,传热效率低;现有的蒸发式冷凝器中冷 凝管组件或其它冷热交换管组件重量大,换热面积小,传热效率低,电能损耗大,从而降低 换热器的使用性能。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种金属膜片换热器,解决了换热器使用性能差 的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
[0005] —种金属膜片换热器,包括多个平行的金属膜片,多个所述金属膜片通过连接栓 连接,所述金属膜片上设有呈S形或U型的冷媒介质循环通道,所述冷媒介质循环通道内弯 处设有与所述连接栓相配合的安装固定栓孔,所述冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接 吹胀成型,所述冷媒介质循环通道上端设有介质进液口,所述冷媒介质循环通道下端设有 介质出液口,多个所述介质进液口通过进液口集管焊接在一起,多个所述介质出液口通过 出液口集管焊接在一起,所述进液口集管、多个所述冷媒介质循环通道和所述出液口集管 形成并联供回液循环通道。
[0006] 进一步地,所述介质进液口贯穿所述金属膜片后端面向后凸出;所述介质出液口 贯穿所述金属膜片后端面向后凸出。
[0007] 进一步地,所述介质进液口和所述介质出液口设于所述金属膜片内,所述金属膜 片上设有与所述介质进液口连通的进液口集管连接孔,所述金属膜片上设有与所述介质出 液口连通的出液口集管连接孔,所述进液口集管连接孔和所述出液口集管连接孔通过在金 属膜片上冲压拉伸成型;所述进液口集管焊接在所述进液口集管连接孔上,所述出液口集 管焊接在所述出液口集管连接孔上。
[0008] 进一步地,所述连接孔为螺栓孔,所述连接栓为金属丝杆。
[0009]进一步地,所述冷媒介质循环通道内弯处设有融霜管安装孔,所述融霜管安装孔 上设有融霜管。
[0010]进一步地,所述金属膜片的材质为不锈钢、铜、铝和钛合金中的一种。
[0011] 进一步地,所述金属膜片的厚度为0.3mm〜3mm。
[0012]采用上述技术方案,本发明通过冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成 型,形成并联供回液循环通道,再将多个金属膜片通过连接栓组合成换热器,这样的结构简 单,体积小、换热面积大,传热效果好,从而提高换热器的换热效率和降低了电能的损耗。
附图说明
[0013]图1为本发明一种金属膜片换热器的主视结构示意图一;
[00二4]图2为本发明一种金属膜片换热器中单个金属膜片与s形介质通道组合的左视结 构示意图一;
[0015]图3为本发明一种金属膜片换热器的主视结构示意图二;
[00二6]图4为本发明一种金属膜片换热器中单个金属膜片与s形介质通道组合的左视结 构示意图二。
[0017]附图序号及其说明:
[0018] 1、金属膜片;2、气流通道;3、进液口集管;4、连接栓;5、冷媒介质循环通道;6、出液 口集管;7、介质进液口;S、焊接缝;9、介质出液口;10、进液口集管连接孔;u、出液口集管连 接孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于 这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述 的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 [0020] 实施例一:
[0021]参照图1至图2,本发明提供的一种金属膜片换热器,包括多个平行的金属膜片1, 多个金属膜片1通过连接栓4连接,金属膜片1上设有呈S形或U型的冷媒介质循环通道5,冷 媒介质循环通道5内弯处设有与连接栓4相配合的安装固定栓孔,冷媒介质循环通道5采用 冲压焊接或焊接吹胀成型,冷媒介质循环通道5上端设有介质进液口 7,冷媒介质循环通道5 下端设有介质出液口9,多个介质进液口 7通过进液口集管3焊接在一起,多个介质出液口9 通过出液口集管6焊接在一起,进液口集管3、多个冷媒介质循环通道5和出液口集管6形成 并联供回液循环通道。
[0022]两两金属膜片1之间形成气流通道2,利于快速进行热量传递。冷媒介质循环通道5 与金属膜片1之间的焊接缝8通过焊接填满,这样可以使冷媒介质循环通道5安装的更加稳 固。本技术方采用多个小容量的冷媒介质循环通道5可以降低采用一个大的冷媒介质循环 通道所需要的制冷剂量,同时还能提高热传递效果,冷媒介质充注量少对国家提倡的节能 减排、绿色发展有明显的促进作用。
[0023]本技术方案是一种新型高效冷热交换器件,金属膜片1的材质为不锈钢、铜、招、钦 等金属薄板卷材,金属膜片1的形状也可根据实际的需求来设定。本技术方案可广泛用于代 替制冷系统中现有的翅片式蒸发器、冷凝器、蒸发式冷凝器中的冷凝管组、工业冷却设备中 配套的冷热交换器或凝结器;代替目前常用的钢管招片和铜管招片翅片式换热器时,解决 了因材质不同冷热收缩不均匀造成的翅片松动换热不良,效率过低;代替现有的钢管钢片 整体浸锌换热器时,具有重量轻体积小、传热效率尚的优点,解决了生产过程中反锌市来的 污染问题;代替蒸发式冷凝器中冷凝管组件或其它冷热交换管组件时,具有重量轻体积小 换热面积大的优点,同等换热量时重量降低45%、体积减少25%、换热效率提闻了36%,制 冷剂充注量降低50 %左右,还解决了生产过程中浸锌给环境带来的污染问题,由于制冷剂 充注量减少也就减少了烃氟类制冷剂的使用量,有效降低了大气臭氧层的破坏(ODP)潜能 值和减少温室效应(GWP)值,对环境保护起到了促进作用;本技术方案可应用于食品加工领 域,采用了不锈钢和钛等材料,没有腐蚀没有金属污染对控制食品安全健康起到重要的作 用;本技术方案换热效率高,直接提高设备的能效比,降低设备功耗,达到节能减排、低碳环 保的效果。
[0024]介质进液口 7贯穿金属膜片1后端面向后凸出;介质出液口 9贯穿金属膜片1后端面 向后凸出。这样方便进液口集管3与多个介质进液口 7以及方便出液口集管6与多个介质出 液口 9焊接,提高产品的安装效率。
[0025] 连接孔为螺栓孔,连接栓4为金属丝杆。冷媒介质循环通道5内弯处设有融霜管安 装孔,融霜管安装孔上设有融霜管。当然也可以根据实际的需要用其他连接栓来代替金属 丝杆。
[0026]金属膜片1的材质为不锈钢、铜、铝和钛合金中的一种。当然也可以根据实际的需 要采用其他金属代替。
[0027] 金属膜片1的厚度为0.3mm〜3mm。这样的结构重量轻,节省成本,方便安装。
[0028] 实施例二:
[0029] 参照图3至图4,与实施例一不同之处在于:介质进液口 7和介质出液口 9设于金属 膜片1内,金属膜片1上设有与介质进液口7连通的进液口集管3连接孔10,金属膜片1上设有 与介质出液口 9连通的出液口集管连接孔11,进液口集管连接孔10和出液口集管连接孔U 为通过在金属膜片1上冲压拉伸成型;进液口集管3焊接在进液口集管连接孔10上,出液口 集管6焊接在出液口集管连接孔22上。这样可以使进液口集管3与多个介质进液口 7连接的 更加稳固,可以使出液口集管6与多个介质出液口9连接的更加稳固,防止冷媒泄露。
[0030]综上所述,本发明通过冷媒介质循环通道采用冲压焊接或焊接吹胀成型,形成并 联供回液循环通道,再将多个金属膜片通过连接栓组合成换热器,这样的结构简单,体积 小、换热面积大,传热效果好,从而提高换热器的换热效率和降低了电能的损耗。
[0031]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施 方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式 进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种金属膜片换热器,其特征在于,包括多个平行的金属膜片,多个所述金属膜片通 过连接栓连接,所述金属膜片上设有呈S形或U型的冷媒介质循环通道,所述冷^介质循环 通道内弯处设有与所述连接栓相配合的安装固定栓孔,所述冷媒介质循环通道采用冲压焊 接或焊接吹胀成型,所述冷媒介质循环通道上端设有介质进液口,所述冷媒介质循环通道 下端设有介质出液口,多个所述介质进液口通过进液口集管焊接在一起,多个所述介质出 液口通过出液口集管焊接在一起,所述进液口集管、多个所述冷媒介质循环通道和所述出 液口集管形成并联供回液循环通道。
2. 根据权利要求1所述的金属膜片换热器,其特征在于,所述介质进液口贯穿所述金属 膜片后端面向后凸出;所述介质出液口贯穿所述金属膜片后端面向后凸出。
3. 根据权利要求1所述的金属膜片换热器,其特征在于,所述介质进液口和所述介质出 液口设于所述金属膜片内,所述金属膜片上设有与所述介质进液口连通的进液口集管连接 孔,所述金属膜片上设有与所述介质出液口连通的出液口集管连接孔,所述进液口集管连 接孔和所述出液口集管连接孔通过在金属膜片上冲压拉伸成型;所述进液口集管焊接在所 述进液口集管连接孔上,所述出液口集管焊接在所述出液口集管连接孔上。
4. 根据权利要求2或3所述的金属膜片换热器,其特征在于,所述连接孔为螺栓孔,所述 连接栓为金属丝杆。
5. 根据权利要求2或3所述的金属膜片换热器,其特征在于,所述冷媒介质循环通道内 弯处设有融霜管安装孔,所述融霜管安装孔上设有融霜管。
6. 根据权利要求2或3所述的金属膜片换热器,其特征在于,所述金属膜片的材质为不 锈钢、铜、铝和钛合金中的一种。
7. 根据权利要求2或3所述的金属膜片换热器,其特征在于,所述金属膜片的厚度为 0
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