CN215892853U - 二次冷凝器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二次冷凝器，包括安装框、连接部、进水管、出水管、冷凝管和导热单元，所述安装框设置为矩形方框，所述连接部设置有多个分别布置在所述安装框上，所述导热单元设置在所述安装框内，多段所述冷凝管水平布置于所述导热单元内，多段所述冷凝管一端连接于所述进水管，多段所述冷凝管另一端连接于所述出水管。本申请具有以下可预期的技术效果：冷却水通过进水管进入冷凝管内，压缩空气吹向导热单元并和冷凝管内的冷却水进行冷热置换反应，置换过后的冷却水通过出水管排出。通过空气和冷凝管内的冷却水进行直接接触，置换效率大大提升，同时导热单元增大了空气接触面积，使置换效果进一步提高。

Description

二次冷凝器

技术领域

本申请涉及冷凝器技术领域，尤其是涉及一种二次冷凝器。

背景技术

目前冷凝器是制冷系统的机件，冷凝器属于换热器的一种，市面上大多数冷凝器换热面积小，管道较短，与空气接触不足，导致冷热置换反应较慢，置换出来的压缩空气无法满足后续工序的要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：冷凝器的导热件和冷凝管的接触面积较小，影响冷凝管向导热件的传热效果，冷凝管较短，无法进行有效的冷热置换反应，安装不便。

实用新型内容

为了改善接触面积较小且安装不便的问题，本申请提供一种二次冷凝器。

本申请提供一种二次冷凝器，采用如下的技术方案：

一种二次冷凝器，包括安装框、连接部、进水管、出水管、冷凝管和导热单元，所述安装框设置为矩形方框，所述连接部设置有多个分别布置在所述安装框上，所述导热单元设置在所述安装框内，多段所述冷凝管水平布置于所述导热单元内，多段所述冷凝管一端连接于所述进水管，多段所述冷凝管另一端连接于所述出水管。

通过采用上述技术方案，安装框为内部零件提供了稳定的安装位置，使该冷凝器更加稳固，连接部便于冷凝器主体进行安装，使用更加方便，冷凝管通过内部流通冷却水和压缩空气进行有效的冷热置换反应，同时导热单元对冷凝管起到了隔挡支撑作用，进一步提升了空气的接触面，使冷热置换反应更加快速。冷却水通过进水管进入冷凝管内，压缩空气吹向导热单元并和冷凝管内的冷却水进行冷热置换反应，置换过后的冷却水通过出水管排出。通过空气和冷凝管内的冷却水进行直接接触，置换效率大大提升，同时导热单元增大了空气接触面积，使置换效果进一步提高。

可选的，所述导热单元为多片矩形散热片组成，多片所述矩形散热片均设置有与所述冷凝管相等的孔洞，多个直管通过所述孔洞紧密贴合于多片所述矩形散热片。

通过采用上述技术方案，多片矩形散热片对直管起到了隔挡支撑作用，矩形散热片和直管精密贴合使直管内的温度直接传递到矩形散热片上，同时矩形散热片增大了空气接触面积，有效的提高了热交换反应的效率，降温效果更好。

可选的，所述矩形散热片为波纹铝鳍片。

通过采用上述技术方案，铝片经模具加工后形成波纹，其比平板铝鳍片的换热面积增加约20％，使换热效果进一步提升，制作简单，成本低。

可选的，所述连接部包括固定块和弹簧，所述安装框上设置有凹型槽，所述凹型槽延伸有隔挡边，所述固定块一端设置有向外凸起与所述隔挡边相互抵接，所述弹簧设置在所述凹型槽内且两端分别抵接于所述安装框和所述固定块。

通过采用上述技术方案，固定块受到压力时，固定块向内延伸并向弹簧施加压力，弹簧对固定块起到一个反向的支撑力使冷凝器安装更加稳定，安装快捷，维护简单。

可选的，多段所述冷凝管由多个直管和多个U型管组成，多个所述U型管分别连通于多个所述直管并将多个所述直管连通成一根管道。

通过采用上述技术方案，直管和U型管制作简单，安装方便，便于后期维护和更换。

可选的，所述安装框两侧内设置有安装板，多个所述直管水平间隔布置在所述导热单元内，且多个所述直管延伸至所述安装板外侧，所述安装板设置有与所述直管相同大小的孔洞，所述直管连通于所述孔洞。

通过采用上述技术方案，安装板能有效的固定所述直管，增强了冷凝器的稳定性，便于安装和使用。

可选的，所述进水管和所述出水管一端设置有密封法兰，所述冷凝管上设置有相对应的所述密封法兰，所述进水管和所述出水管均通过螺栓组固定连通于所述冷凝管。

通过采用上述技术方案，法兰连接密封性好，强度大，使出水管和进水管与冷凝管连接的更加稳固，有效的防止冷却水泄露。

可选的，所述直管和U型管均为紫铜管。

通过采用上述技术方案，铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装框为内部零件提供了稳定的安装位置，使该冷凝器更加稳固，连接部便于冷凝器主体进行安装，使用更加方便，冷凝管通过内部流通冷却水和压缩空气进行有效的冷热置换反应，同时导热单元对冷凝管起到了隔挡支撑作用，进一步提升了空气的接触面，使冷热置换反应更加快速。冷却水通过进水管进入冷凝管内，压缩空气吹向导热单元并和冷凝管内的冷却水进行冷热置换反应，置换过后的冷却水通过出水管排出。通过空气和冷凝管内的冷却水进行直接接触，置换效率大大提升，同时导热单元增大了空气接触面积，使置换效果进一步提高；

2.固定块受到压力时，固定块向内延伸并向弹簧施加压力，弹簧对固定块起到一个反向的支撑力使冷凝器安装更加稳定，安装快捷，维护简单。

附图说明

图1是本申请实施例的二次冷凝器的结构示意图。

附图标记说明：1、安装框；2、连接部；3、导热单元；4、冷凝管；5、进水管；6、出水管；11、安装板；21、弹簧；22、固定块； 31、矩形散热片、41、直管；42、U型管；51、密封法兰。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二次冷凝器。参照图1，包括安装框1、连接部2、进水管5、出水管6、冷凝管4和导热单元3，

安装框1设置为矩形方框，安装框1为内部零件提供了稳定的安装位置，使该冷凝器更加稳固，连接部2设置有多个分别布置在安装框1上，连接部2便于冷凝器进行安装，使用更加方便，导热单元3 设置在安装框1内，多段冷凝管4水平布置于导热单元3内，冷凝管4通过内部流通冷却水和压缩空气进行有效的冷热置换反应，同时导热单元3对冷凝管4起到了隔挡支撑作用，进一步提升了空气的接触面，使冷热置换反应更加快速。多段冷凝管4一端连接于进水管5，多段冷凝管4另一端连接于出水管6。冷却水通过进水管5进入冷凝管4内，压缩空气吹向导热单元3并和冷凝管4内的冷却水进行冷热置换反应，置换过后的冷却水通过出水管6排出。通过空气和冷凝管 4内的冷却水进行直接接触，置换效率大大提升，同时导热单元3增大了空气接触面积，使置换效果进一步提高。

导热单元3为多片矩形散热片31组成，多片矩形散热片31均设置有与冷凝管4相等的孔洞，多个直管41通过孔洞紧密贴合于多片矩形散热片31。多片矩形散热片31对直管41起到了隔挡支撑作用，矩形散热片31和直管41精密贴合使直管41内的温度直接传递到矩形散热片31上，同时矩形散热片31增大了空气接触面积，有效的提高了热交换反应的效率，降温效果更好。

矩形散热片31为波纹铝鳍片，铝片经模具加工后形成波纹，其比平板铝鳍片的换热面积增加约20％，使换热效果进一步提升，制作简单，成本低。

连接部2包括固定块22和弹簧21，安装框1上设置有凹型槽，凹型槽延伸有隔挡边，固定块22一端设置有向外凸起与所述隔挡边相互抵接，弹簧21设置在凹型槽内且两端分别抵接于安装框1和固定块22。固定块22受到压力时，固定块22向内延伸并向弹簧21施加压力，弹簧21对固定块22起到一个反向的支撑力使冷凝器安装更加稳定，安装快捷，维护简单。

多段冷凝管4由多个直管41和多个U型管42组成，多个U型管 42分别连通于多个直管41并将多个直管41连通成一根管道，直管 41和U型管42制作简单，安装方便，便于后期维护和更换。

安装框1两侧内设置有安装板11，多个直管41水平间隔布置在导热单元3内，且多个直管41延伸至安装板11外侧，安装板11设置有与直管41相同大小的孔洞，直管41连通于孔洞。安装板11能有效的固定直管41，增强了冷凝器的稳定性，便于安装和使用。

进水管5和出水管6一端设置有密封法兰51，冷凝管4上设置有相对应的密封法兰51，进水管5和出水管6均通过螺栓组固定连通于冷凝管4。法兰连接密封性好，强度大，使出水管6和进水管5 与冷凝管4连接的更加稳固，有效的防止冷却水泄露。

直管41和U型管42均为紫铜管。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。

本申请实施例一种的实施原理为：冷却水通过进水管5进入冷凝管4内，压缩空气吹向导热单元3并和冷凝管4内的冷却水进行冷热置换反应，置换过后的冷却水通过出水管6排出。通过空气和冷凝管 4内的冷却水进行直接接触，置换效率大大提升，同时导热单元3增大了空气接触面积，使置换效果进一步提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二次冷凝器，其特征在于：包括安装框(1)、连接部(2)、进水管(5)、出水管(6)、冷凝管(4)和导热单元(3)，所述安装框(1)设置为矩形方框，所述连接部(2)设置有多个分别布置在所述安装框(1)上，所述导热单元(3)设置在所述安装框(1)内，多段所述冷凝管(4)水平布置于所述导热单元(3)内，多段所述冷凝管(4)一端连接于所述进水管(5)，多段所述冷凝管(4)另一端连接于所述出水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种二次冷凝器，其特征在于：所述导热单元(3)为多片矩形散热片(31)组成，多片所述矩形散热片(31)均设置有与所述冷凝管(4)相等的孔洞，多个直管(41)通过所述孔洞紧密贴合于多片所述矩形散热片(31)。

3.根据权利要求2所述的一种二次冷凝器，其特征在于：所述矩形散热片(31)为波纹铝鳍片。

4.根据权利要求1所述的一种二次冷凝器，其特征在于：所述连接部(2)包括固定块(22)和弹簧(21)，所述安装框(1)上设置有凹型槽，所述凹型槽延伸有隔挡边，所述固定块(22)一端设置有向外凸起与所述隔挡边相互抵接，所述弹簧(21)设置在所述凹型槽内且两端分别抵接于所述安装框(1)和所述固定块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种二次冷凝器，其特征在于：多段所述冷凝管(4)由多个直管(41)和多个U型管(42)组成，多个所述U型管(42)分别连通于多个所述直管(41)并将多个所述直管(41)连通成一根管道。

6.根据权利要求5所述的一种二次冷凝器，其特征在于：所述安装框(1)两侧内设置有安装板(11)，多个所述直管(41)水平间隔布置在所述导热单元(3)内，且多个所述直管(41)延伸至所述安装板(11)外侧，所述安装板(11)设置有与所述直管(41)相同大小的孔洞，所述直管(41)连通于所述孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种二次冷凝器，其特征在于：所述进水管(5)和所述出水管(6)一端设置有密封法兰(51)，所述冷凝管(4)上设置有相对应的所述密封法兰(51)，所述进水管(5)和所述出水管(6)均通过螺栓组固定连通于所述冷凝管(4)。

8.根据权利要求6所述的一种二次冷凝器，其特征在于：所述直管(41)和U型管(42)均为紫铜管。

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