CN213119607U - 翅片换热器及空气源热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体涉及一种翅片换热器及具有该翅片换热器的空气源热泵。一种翅片换热器，应用于空气源热泵上，该空气源热泵具有机壳及设置在机壳上的安装面，所述翅片换热器包括散热翅片、穿插于散热翅片内的换热铜管及固设于散热翅片两端的侧板，所述侧板开设有供所述换热铜管穿过并胀紧的通孔，所述安装面上设有限位孔，所述侧板伸入限位孔与机壳固定，所述散热翅片为波纹式翅片。本实用新型的目的之一在于提供一种换热效率高、装拆便利、固定稳固的翅片换热器；目的之二在于提供一种具有该翅片换热器的空气源热泵。

Description

翅片换热器及空气源热泵

技术领域

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体涉及一种翅片换热器及具有该翅片换热器的空气源热泵。

背景技术

空气源热泵是一种以空气作为低位热能，经过电力做功，输出可被人们所用的高位热能的设备。换热器是空气源直接完成从空气中吸取热量的器件，制冷剂在蒸发器铜管内流动时吸收空气中的潜热而沸腾。由于空气侧的换热系数低，为了满足换热系数，在不增加传热温差的前提下，通常采用翅片管式换热器以增加空气流动速度，提高换热能力。

目前空气源热泵大部分翅片整体造型为直段或者根据空间排布需求增加弧形过渡，呈现I形、L形、U形等造型，换热效率在一定程度上有损失。而且，换热器拆装难度大，固定不牢靠，翅片运输过程中还会出现不同程度的变形。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种换热效率高、装拆便利、固定稳固的翅片换热器；目的之二在于提供一种具有该翅片换热器的空气源热泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种翅片换热器，应用于空气源热泵上，该空气源热泵具有机壳及设置在机壳上的安装面，所述翅片换热器包括散热翅片、穿插于散热翅片内的换热铜管及固设于散热翅片两端的侧板，所述侧板开设有供所述换热铜管穿过并胀紧的通孔，所述安装面上设有限位孔，所述侧板伸入限位孔与机壳固定，所述散热翅片为波纹式翅片。

进一步地，所述波纹式翅片包含间隔分布的波纹段与平直段，所述波纹段与平直段的表面交界处为圆角过渡。

进一步地，所述波纹段呈现为半周期正弦波形。

进一步地，若干散热翅片围合成与所述机壳尺寸相适配的框形，且相邻侧板间通过连接板固定。

进一步地，所述连接板安装至所述机壳侧边凸设的立板上，或者所述机壳侧边凸设有一体成型的所述连接板。

进一步地，所述机壳外缘对称设有固定所述散热翅片的凸柱。

进一步地，所述安装面上开设流水孔。

进一步地，所述安装面上装设用于支撑所述散热翅片的垫片。

进一步地，还包括分液管与集气管，所述换热铜管间通过接管连通形成若干铜管管束，所述铜管管束的首端均连通至分液管，末端均连通至集气管。

一种包含上述翅片换热器的空气源热泵。

本实用新型采用上述技术方案，至少具有如下所示的有益效果：

其一、本申请翅片换热器采用散热翅片加换热铜管的结构方式，通过将散热翅片压制成波纹形，可以更好的加强气流的扰动，对换热铜管的外侧有肋化作用，可以增加吸热面积，有效提升换热铜管内工质与外部空气的换热能力；同时，通过采用片状翅片，翅片较薄且具有高导热性，进一步提升翅片换热器的换热效率；

其二、通过换热铜管与散热翅片的胀紧连接方式，组装效率高的同时使得换热铜管外表面与散热翅片紧密贴合，工质吸热能力提升；通过散热翅片两端固设侧板，换热铜管贯穿侧板胀紧，所述侧板伸入安装面上开设的限位孔中，用以限制散热翅片沿安装面所在平面的X轴或者Y轴窜动，同时，Z轴方向在安装面的支撑与自身重力的共同作用下，实现限位，使得本申请的翅片散热器稳固的安置于机壳上，实现与机壳初步的简易固定，无需使用安装工具或者另外增加固定零件，拆装便利的同时固定稳固。

附图说明

图1为本实用新型翅片换热器与空气源热泵机壳的装配结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为侧板与安装面配合结构的局部放大图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

需要理解的是，术语 “上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，当元件被称为“固定于”、“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种应用于空气源热泵的翅片换热器，实现通过换热铜管20内部低温低压的液体工质吸收散热翅片10外部空气中的潜热，从而气化得到高温低压的热空气的过程。日常翅片换热器的设计装配过程由于受到安装空间的较大限制，通常围合成与空气源热泵机壳尺寸相适配的框形，散热翅片10的整体造型为直段或者根据空间排布需求增加弧形过渡，呈现I形、L形、U形等造型，换热效率一定程度上存有损失。本申请发明人，在不增加传热温差的前提下，通过将散热翅片10压制成波纹状，可以得到不同波峰的波纹式翅片，使得空气流动的同时还作翻滚动作，破坏了壁面层的稳定性，有效增加空气与散热翅片10的换热接触，提高换热效率；再有，通过相邻侧板间设置的连接板12将若干散热翅片10联结为一体，并放置于机壳30顶部，同时侧板11与机壳安装面40上开设的限位孔41插接实现翅片换热器与机壳30的初步固定，进而通过机壳30外缘分布的多个凸柱31实现翅片换热器的最终装配，设计合理，构思巧妙，装拆过程极为便利，适合大范围推广应用。

请参阅图1至图3，一种翅片换热器，包括散热翅片10、穿插于散热翅片10内的换热铜管20及固设于散热翅片10两端的侧板11，所述散热翅片10为波纹式翅片，由外部滚筒沿散热翅片10厚度朝内挤压制得，通过调整滚筒尺寸与挤压深度可以得到不同波长与波峰的波纹形状。具体的，所述波纹式翅片包含间隔分布的波纹段与平直段，优选的，波纹段呈现为半周期正弦波，既能提高传热效率，又能降低空气流通过程中的阻力，在一定的空间条件下，经初步计算得出，其换热面积可增加10%。在另一优选实施方式中，所述波纹段与平直段的表面交界处为圆角过渡，散热翅片10外表面过渡流畅，避免搬运过程中对工作人员造成磕碰，搬运过程更为安全高效。

具体的，所述翅片换热器还具有分液管与集气管，为了增加换热流程，提高换热效率，所述换热铜管20与所述散热翅片10胀接，并通过U型接管21连通形成若干铜管管束，任一所述铜管管束的首端均连通至分液管，末端均连通至集气管。优选的，所述铜管管束的首端均位于所述散热翅片10的第一端，末端均位于所述散热翅片10的第二端。优选的，所述换热铜管20与侧板11胀接，安装便利的同时连接稳固，不易松脱。

本申请实施例的翅片换热器优选为一对U型且开口相向布设的散热翅片10，相邻所述侧板11间通过连接板12固定，可以为螺钉、螺孔的配合方式，也可以是卡扣、卡口的配合紧固方式，只需满足实现相邻侧板间的连接即可。所述翅片换热器围合成与所述机壳尺寸相适配的方形整体，所述机壳30顶部设有安装面40，所述安装面40上开设若干限位孔41，所述限位孔41用于供所述侧板11底端伸入，限制翅片换热器沿安装面40所在平面的X轴或者Y轴窜动，实现翅片换热器与机壳30装配的初步固定，其次，所述机壳30外缘四角对称设有凸柱31，所述凸柱31与所述翅片换热器螺接，优选的，所述机壳30两侧边凸设有立板32，所述立板32与所述连接板12通过螺接实现紧固，在另一具体的实施例中，所述机壳30两侧边凸设有一体成型的所述连接板12。通过凸柱31与立板32实现翅片换热器的二次紧固，所述翅片换热器稳固的安装至机壳上，避免侧向位移，而且安装方式简单，均采用的标准件进行安装，拆装便利，利于后期的维修与更换。所述安装面40还起到接水盘的作用，通过其上开设的流水孔42，将散热翅片10表面冷凝形成的水珠通过流水孔42引出，避免所述散热翅片10表面的水珠凝结成霜，影响散热翅片10的散热能力，导致换热效率降低。

优选的，所述安装面40上还装设有用于支撑所述散热翅片10，起缓冲作用的垫片50。

需要说明的是，本申请实施例中的连接方式包括但不限于螺纹连接，与之为类似连接方式，起到相同作用的紧固方式均包含于本实用新型的范围之内。

本实用新型还提出一种空气源热泵，包含机壳30、设置于机壳30上的安装面40及翅片换热器，该翅片换热器的具体结构及安装方式参见上述实施例，由于本申请空气源热泵采用了上述所有的技术方案，因此，至少具有上述实施例具有的所述有益效果，在此，不再一一赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种翅片换热器，应用于空气源热泵上，该空气源热泵具有机壳(30)及设置在机壳(30)上的安装面(40)，所述翅片换热器包括散热翅片(10)、穿插于散热翅片(10)内的换热铜管(20)及固设于散热翅片(10)两端的侧板(11)，其特征在于，所述侧板(11)开设有供所述换热铜管(20)穿过并胀紧的通孔，所述安装面(40)上设有限位孔(41)，所述侧板(11)伸入限位孔(41)与机壳(30)固定，所述散热翅片(10)为波纹式翅片。

2.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于，所述波纹式翅片包含间隔分布的波纹段与平直段，所述波纹段与平直段的表面交界处为圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的一种翅片换热器，其特征在于，所述波纹段呈现为半周期正弦波形。

4.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于，若干散热翅片(10)围合成与所述机壳(30)尺寸相适配的框形，且相邻侧板间通过连接板(12)固定。

5.根据权利要求4所述的一种翅片换热器，其特征在于，所述连接板(12)安装至所述机壳(30)侧边凸设的立板(32)上，或者所述机壳(30)侧边凸设有一体成型的所述连接板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于，所述机壳(30)外缘对称设有固定所述散热翅片(10)的凸柱(31)。

7.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于，所述安装面(40)上开设流水孔(42)。

8.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于，所述安装面(40)上装设用于支撑所述散热翅片(10)的垫片(50)。

9.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于，还包括分液管与集气管，所述换热铜管(20)间通过接管(21)连通形成若干铜管管束，所述铜管管束的首端均连通至分液管，末端均连通至集气管。

10.空气源热泵，其特征在于，包含权利要求1-9任一所述的翅片换热器。

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