CN207797845U - 一种u型管传热翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型管传热翅片，包括翅片本体和U型管，所述U型管的内部设置有介质流通孔，所述U型管的表面设置有凹槽，且所述凹槽沿U型管轴向延伸设置，所述翅片本体的底部设置有凸起，所述凸起与凹槽相配合，且所述凸起与凹槽滑动连接，所述翅片本体的左侧设置有左固定板，所述翅片本体的右侧设置有右固定板，所述右固定板通过紧固件与另一翅片本体的左固定板固定在U型管的表面上，所述翅片本体上设置有通孔，所述翅片本体的表面设置有覆铝层。本实用新型通过设置凸起、凹槽、左固定板、右固定板、通孔和覆铝层，解决了U型管传热翅片稳定性不高，翅片间距调节不便的问题。

Description

一种U型管传热翅片

技术领域

本实用新型涉及传热翅片技术领域，具体为一种U型管传热翅片。

背景技术

翅片是指在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片，空冷系统的换热装置是系统的主体部分，其制造质量、运行性能及使用寿命是其研制过程中的主要问题，国外空冷换热装置有多种类型和价格，以用于不同的场合，由于换热装置设备占空冷系统投资的一半左右，因此空冷换热装置的价格、传热能力与阻力性能的优劣及使用寿命的长短，对于空冷机组安全经济运行起着举足轻重的作用，而散热翅片又是空冷系统的换热装置的主要技术元件，现有的散热翅片多为矩形散热翅片，换热效率低，不易清洗，且使用寿命短，故本实用新型设计一种U型管传热翅片来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN105806140A，授权公告2016.07.27公开了一种铝翅片，包括波浪形结构的翅片本体，所述翅片本体的一侧面间隔设置有凹槽，于所述凹槽处的翅片本体的另一侧面倾斜装置有导热板，相对的导热板间交错设置，翅片本体与导热板之间形成波折型导流空间。

该专利中的散热翅片存在以下不足之处：

1．该散热翅片固定设置在管件表面，一些参数如翅片间隔不能进行有效调整，故难以适用于不同材料的管件的散热；

2．该散热翅片结构稳定性较低，在特殊场合振动大的地方，使用效果较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U型管传热翅片，解决了U型管传热翅片稳定性不高，翅片间距调节不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型管传热翅片，包括翅片本体和U型管，所述U型管的内部设置有介质流通孔，所述U型管的表面设置有凹槽，且所述凹槽沿U型管轴向延伸设置，所述翅片本体的底部设置有凸起，所述凸起与凹槽相配合，且所述凸起与凹槽滑动连接，所述翅片本体的左侧设置有左固定板，所述翅片本体的右侧设置有右固定板，所述右固定板通过紧固件与另一翅片本体的左固定板固定在U型管的表面上，所述翅片本体上设置有通孔，所述翅片本体的表面设置有覆铝层。

优选的，所述凹槽的横截面为梯形，且所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽对称设置在U型管的上下两表面上。

优选的，所述翅片本体设置为圆形，且所述翅片本体设置有若干个，若干个所述翅片本体沿U型管的轴向等间距均匀设置在U型管的表面上。

优选的，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔沿圆周均匀设置在翅片本体上。

优选的，所述右固定板距离U型管表面的长度等于左固定板的厚度。

优选的，所述翅片本体、凸起、左固定板和右固定板为一体成型。

优选的，所述翅片本体、左固定板和右固定板的拐角处均设置有倒角。

优选的，所述覆铝层的厚度为0.8～1.2mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种U型管传热翅片，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置凸起和凹槽，不同材质U型管需要的翅片间隔不一样，合适的翅片间隔才能使得热交换效率更高，当需要调节翅片间隔时，松动紧固件，使得翅片本体沿凹槽滑动到合适位置后，固定住即可，通过设置左固定板和右固定板，能够使得相邻两翅片本体固定在一起，从而使得翅片本体能够牢固的固定在U型管上，不易掉落，翅片本体的可拆卸设计，能够使得翅片本体可循环利用，降低成本，提高了热交换效率。

（2）本实用新型通过设置通孔，便于空气流动，提高散热效果。

（3）本实用新型通过设置覆铝层，采用覆铝工艺制成的散热翅片抗腐蚀性能大大提高，散热翅片的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B剖视图。

图中：1翅片本体、2凸起、3凹槽、4U型管、5介质流通孔、6左固定板、7右固定板、8紧固件、9通孔、10覆铝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种U型管传热翅片，包括翅片本体1和U型管4，U型管4的内部设置有介质流通孔5，U型管4的表面设置有凹槽3，且凹槽3沿U型管4轴向延伸设置，凹槽3的横截面为梯形，梯形设计使得凸起2更加不易从凹槽3内滑出，且凹槽3设置有两个，两个凹槽3对称设置在U型管4的上下两表面上，翅片本体1的底部设置有凸起2，凸起2与凹槽3相配合，且凸起2与凹槽3滑动连接，翅片本体1设置为圆形，且翅片本体1设置有若干个，若干个翅片本体1沿U型管4的轴向等间距均匀设置在U型管4的表面上，翅片本体1的左侧设置有左固定板6，翅片本体1的右侧设置有右固定板7，右固定板7通过紧固件8与另一翅片本体1的左固定板6固定在U型管4的表面上，右固定板7距离U型管4表面的长度等于左固定板6的厚度，翅片本体1上设置有通孔9，通孔9设置有若干个，若干个通孔9沿圆周均匀设置在翅片本体1上，通孔9的设置便于空气流动，提高散热效果，翅片本体1的表面设置有覆铝层10，覆铝层10的厚度为0.8～1.2mm，采用覆铝工艺制成的覆铝层10使得散热翅片抗腐蚀性能大大提高，散热翅片的使用寿命更长，翅片本体1、凸起2、左固定板6和右固定板7为一体成型，翅片本体1、左固定板6和右固定板7的拐角处均设置有倒角。

使用时，通过设置凸起2和凹槽3，不同材质U型管需要的翅片间隔不一样，合适的翅片间隔才能使得热交换效率更高，当需要调节翅片间隔时，松动紧固件8，使得翅片本体1沿凹槽3滑动到合适位置后，固定住即可，通过设置左固定板6和右固定板7，能够使得相邻两翅片本体1固定在一起，从而使得翅片本体1能够牢固的固定在U型管4上，不易掉落，翅片本体1的可拆卸设计，能够使得翅片本体1可循环利用，降低成本，提高了热交换效率。

综上可得，本实用新型通过设置凸起2、凹槽3、左固定板6、右固定板7、通孔9和覆铝层10，解决了U型管传热翅片稳定性不高，翅片间距调节不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种U型管传热翅片，包括翅片本体（1）和U型管（4），其特征在于：所述U型管（4）的内部设置有介质流通孔（5），所述U型管（4）的表面设置有凹槽（3），且所述凹槽（3）沿U型管（4）轴向延伸设置，所述翅片本体（1）的底部设置有凸起（2），所述凸起（2）与凹槽（3）相配合，且所述凸起（2）与凹槽（3）滑动连接，所述翅片本体（1）的左侧设置有左固定板（6），所述翅片本体（1）的右侧设置有右固定板（7），所述右固定板（7）通过紧固件（8）与另一翅片本体（1）的左固定板（6）固定在U型管（4）的表面上，所述翅片本体（1）上设置有通孔（9），所述翅片本体（1）的表面设置有覆铝层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述凹槽（3）的横截面为梯形，且所述凹槽（3）设置有两个，两个所述凹槽（3）对称设置在U型管（4）的上下两表面上。

3.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述翅片本体（1）设置为圆形，且所述翅片本体（1）设置有若干个，若干个所述翅片本体（1）沿U型管（4）的轴向等间距均匀设置在U型管（4）的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述通孔（9）设置有若干个，若干个所述通孔（9）沿圆周均匀设置在翅片本体（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述右固定板（7）距离U型管（4）表面的长度等于左固定板（6）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述翅片本体（1）、凸起（2）、左固定板（6）和右固定板（7）为一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述翅片本体（1）、左固定板（6）和右固定板（7）的拐角处均设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种U型管传热翅片，其特征在于：所述覆铝层（10）的厚度为0.8～1.2mm。