CN207305233U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热装置技术领域，具体涉及一种散热器，其包括基座和散热片，所述基座结构为中空筒状，所述基座的外壁设置有多个卡槽，且所述卡槽沿基座的轴向方向设置；所述散热片的一侧面卡设在所述卡槽内。该散热器将散热片卡设在卡槽内，增加散热片与基座的接触面，能快速将热量有基座传导至散热片，进而提高散热效果；基座和散热片通过卡接的方式连接，能够有效的将散热片和基座牢固的结合，增加该散热器结构的稳定性。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，具体涉及一种散热器。

背景技术

市面上的散热器主要是由铝底基座及设于铝基座上的散热片所组成，其安装过程是将散热片装入铝基座的底槽内，然后冲压底槽两边压固而成。通过这种方式组合方式的散热器的散热片与基座的接触面积小，导致散热器的散热效果不是很好；而且散热器的整体的结构不是特别的稳定，在实际运用时，散热片容易松动。

通过上述背景技术的了解，本领域普遍存在以下问题：

1、散热片只是和铝底基座两边压铆结合，散热片和铝底基座接触面积小，传热慢；

2、铝底基座只有两边向中间压合，基座和散热片通过挤压力压合，散热片容易松动。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种散热器，通过卡接的方式，使散热片与基座的整体结构更加的稳定；散热片与基座的接触面增加，进而，使散热器的散热效果更好。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种散热器，包括基座和散热片，所述基座结构为中空筒状，所述基座的外表面设置有多个卡槽，且所述卡槽沿基座的轴向方向设置；所述散热片的一侧面卡设在所述卡槽内。

基于上述结构的散热器，将散热片的一侧面卡设在基座的外表面；进而，在散热片卡设在凹槽内时，不仅使得散热器的整体结构更加的稳定，方便其组装、拆卸；而且，还增加了散热片与基座的接触面积，增加了散热器的散热效果。

本实用新型通过散热片与基座卡设的连接方式，使散热器的结构更加的稳定，散热片卡设在基座上的卡槽内，就不会出现散热片松动的情况；而且，相对于现有的冲压固定方式，散热片卡设在卡槽内可以增加散热片与基座的接触面积，增加了散热器的散热效果。

进一步的，所述卡槽的槽口两端与所述散热片面向所述基座的一侧面的两侧边均分别设置有相互配合的卡扣。

为了使散热片与基座连接的更加的稳定，在基座的卡槽的槽口两端设置有卡扣，并在散热片面向所述基座的一侧面的连侧边分别设置有与槽口两端的卡扣相互配合的卡扣，使得散热片与卡槽通过卡扣固定受力更平衡，使散热器的整体连接更加的稳定。

进一步的，所述卡槽横截面的形状为“T”形。

散热片与卡槽上的卡扣相同。在散热片与基座卡接时，通过散热片与卡槽上卡扣的头部相互咬合，使散热片与卡槽的连接结构更加的稳定；进而，使散热器的整体结构更加的稳定。

进一步的，所述散热片为两端具有开口的空腔结构。

散热片的两端具有开口，在使用该散热器时，空气可以通过两端的开口进行流通，当空气经过散热器的一端，向另一端的开口流动时，流动空气可以将由基座传导至散热片的热量带走，使散热器的散热效果更佳。

进一步的，所述散热片的横截面的形状呈梯形。

散热片的较小端与基座卡接，散热片的较大端远离基座设置，这样可以使相邻的两个散热片之间的距离相等，而且能够将空间的利用率达到最大化，在不影响散热器的散热效率的情况下，使散热器的外观更加的美观。

进一步的，所述散热片的内侧面设置有多个散热鳍片。

在散热片的空腔内部设置有多个散热鳍片，散热鳍片可以增加散热器与空气的接触面积。当流动空气从散热片经过时，流动空气能够将基座传导至散热片和散热鳍片上的温度带走，进而增加散热器的散热效果。

进一步的，该散热器还包括导热管，所述基座的内壁设置有与所述导热管匹配的半圆形凹槽，所述导热管设置在所述半圆形凹槽内。

导热管卡设在基座的半圆形凹槽内，基座的温度就可以传导至导热管上，这样就增加了散热器与流动空气的接触面积；当流动空气经过散热器时，流动空气就能够将导热管热量带走，使导热管的温度降低，进而增加散热器的散热效果。

进一步的，所述导热管的内部通有传热媒介。

当基座上的温度传导至导热管时，导热管内部的传热介质会将导热管上的热量与传热媒介进行热交换；加上流动空气从散热器上吹过时，可以降低导热管上的温度，进而增加散热器的散热效果。

进一步的，所述基座的一端设置有底板，所述基座的轴线与所述底板所在的面相互垂直。

在安装上述散热器时，只需将底板与需要散热的设备接触，需要散热的设备会将热量传导至底板上，再由底板传导至基座散热片，基座与需要散热的设备直接接触，使散热器的导热效率更佳，散热效率更好。

进一步的，所述基座与所述底板为一体成型加工构件。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

将散热片卡设在卡槽内，增加散热片与基座的接触面，能快速将热量有基座传导至散热片，增加散热效果；基座和散热片通过卡接的方式连接，能够有效的将散热片和基座牢固的结合，增加散热器的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种散热器的结构示意图；

图2是本实用新型一种散热器的爆炸图；

图3是本实用新型一种散热器的俯视图；

图4使本实用新型一种散热器中的基座的结构示意图。

附图标记：

10、基座；11、卡槽；12、底板；20-散热片；21、散热鳍片；22、卡扣；30、导热管；4、半圆形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种散热器，包括：基座10和散热片20。

具体的，基座10的结构为中空圆筒状，在基座10的圆周表面设置有卡槽11，而且卡槽11的长度方向与基座10的轴向方向相同；散热片20的厚度与卡槽11开口的宽度相等，在组装时，将散热片20安装至卡槽11内，使基座10与散热片20的结构更加的稳固。

优化的，基座10的圆周表面上设置有多个卡槽11，且每个卡槽11等间距的分布在圆周表面；每个卡槽11都卡设有散热片20。这样可以有效的增大散热器与空气的接触面积，进而有效的提高该散热器的散热效果。

进一步的，卡槽11的槽口两端与散热片20面向基座的一侧面的两侧边均分别设置有相互配合的卡扣22。

具体的，散热片20通过卡扣22卡设在基座10上的卡槽11内，使散热片20与基座10的结构更加的稳定。

优化的，所述的卡槽11的横截面的形状为“T”形，基座10上的卡扣22设置在卡槽11槽口的两端，散热片20与卡槽11通过卡扣22的头部相互的咬合，使散热片20卡设在卡槽11内，进而使散热片20与基座10连接的更加的稳固。

实施例二：

作为上述实施例的进一步优化，散热片20为两端具有开口的空腔结构，流动气体可以由散热片20的空腔内部经过，这样可以有效的增加散热片20与空气的接触面积，进一步的提高散热效率。

优化的，散热片20的空腔内部设置有多个散热鳍片21，散热鳍片21的作用是增加散热片20与空气的接触面积，进而提高散热效率。

具体的，散热片20的横截面形状为梯形，且卡扣22设置在散热片20的较小端，散热片20通过较小端与基座10卡接，散热片20的较大端远离基座10设置，这样可以使相邻的两个散热片20之间的距离相等，而且能够将空间的利用率达到最大化；散热鳍片21设置在散热片20的空腔内部，且沿梯形散热片20的两个斜边依次排列设置，进而增加散热片20与空气的接触面积，提高该散热器的散热效率。

实施例三：

作为上述实施例的进一步优化，该散热器还包括导热管30，导热管30设置在基座10的空腔内部。

具体的，基座10的结构为中空的圆筒状，在基座10的圆周内侧壁上设置有多个半圆形凹槽4，该半圆形凹槽4的直径与导热管30的直径相等，使导热管30刚好能够卡设在半圆形凹槽4内；该导热管30能够增加散热器与空气的接触面积，加快热量与散热器的传导效率，进而达到提高散热效率的作用。

其中，本实施例中所述的半圆形凹槽4不仅仅局限于半圆形，还包括其他的形状；优选的，可以选用横截面为优弧形凹槽，这样可以将导热管卡设在优弧形凹槽内，使的导热管与基底的连接更加稳定。

优化的，在导热管30的内部填充有传热媒介，通过传热媒介与导热管上的热量进行热交换，达到降温的效果，从而使该散热器的散热效果更佳。

其中，所述的传热媒介为冷却液或者水等物质。

实施例四：

作为上述实施例的进一步优化，在基座10的一端设置有与发热元件连接的底板12。

具体的，基座10的一端与底板12连接，且基座10的轴线与底板12所在的面垂直；在安装该散热器时，将底板12与发热元件直接接触，发热元件将热量直接通过底板12传导至散热器，再通过该散热器达到散热的效果；

又或者是，在底板12与发热元件的接触面涂导热硅脂；因为导热硅脂具有良好的导热、耐温、绝缘性能，是耐热器件理想的介质材料，而且该导热硅脂的性能稳定，在使用中不会产生腐蚀气体，不会对所接触的金属产生影响。

其中，所述的发热元件为各种发热元器件；例如：电脑CPU、显卡、LED光源等。

优化的，上述底座与底板12为一体成型加工构件。

优化的，该散热器中的底座、散热片20以及底板12的材质均为铝，因为铝具有良好导热性，使用铝制作的散热器，能够有更好的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于：包括基座(10)和散热片(20)，所述基座(10)结构为中空筒状，所述基座(10)的外壁设置有多个卡槽(11)，且所述卡槽(11)沿基座(10)的轴向方向设置；所述散热片(20)的一侧面卡设在所述卡槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述卡槽(11)的槽口两端与所述散热片(20)面向所述基座的一侧面的两侧边均分别设置有相互配合的卡扣(22)。

3.根据权利要求2所述的一种散热器，其特征在于：所述卡槽(11)横截面的形状为“T”形。

4.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述散热片(20)为两端具有开口的空腔结构。

5.根据权利要求4所述的一种散热器，其特征在于：所述散热片(20)的横截面的形状呈梯形。

6.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：所述散热片(20)的内侧面设置有多个散热鳍片(21)。

7.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：还包括导热管(30)，所述基座(10)的内壁设置有与所述导热管(30)匹配的半圆形凹槽(4)，所述导热管(30)设置在所述半圆形凹槽(4)内。

8.根据权利要求7所述的一种散热器，其特征在于：所述导热管(30)的内部通有传热媒介。

9.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述基座(10)的一端设置有底板(12)，所述基座(10)的轴线与所述底板(12)所在的面相互垂直。

10.根据权利要求9所述的一种散热器，其特征在于：所述基座(10)与所述底板(12)为一体成型加工构件。