CN210694397U - 一种加热器换热体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热器换热体结构，属于加热器的技术领域，包括安装架二，安装架二上固定连接有承接板，承接板上开设有矩形孔，承接板的两侧固定连接有凸型块，首先将安装架二通过安装板安装在需要工作的位置，承接板两侧的凸型块与换热体上的凹型槽卡合凸型块高的高度高于凹型槽的深度，会减少换热体承接板接触的面积，然后让安装架一上的插销插接在安装架二上的插口的内部，使安装架一上凸型块也卡合在凹型槽的内部，然后通过螺栓连接插销与插口，固定安装架一与安装架二的位置，安装架一与安装架二上的矩形孔与通孔的设置都是为了减少与换热体的接触面积，从而减小热传递造成的损失。
Description
技术领域
本实用新型属于加热器的技术领域，具体涉及一种加热器换热体结构。
背景技术
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，其中的换热体是通过热交换来热量，但现实换热体在安装时，是与安装板全面接触，且安装板大多为金属材料，且金属材料有很好的导热性，这样安装的结果会使热量通过接触面传递出去，造成热量的损失，从而造成能量的损耗，增加了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热器换热体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热器换热体结构，包括安装架二，所述安装架二上固定连接有承接板一，所述承接板一上开设有矩形孔，所述承接板的两侧固定连接有凸型块，所述安装架二的四侧的顶口开设有插口，所述插口的内部固定连接有固定块，所述插口的一侧开设有螺纹孔，所述安装架二的两侧边均开设有通孔，所述安装架二的上侧设置有安装架一，所述安装架一上固定连接有承接板二，所述安装架一的四侧顶口固定连接有插销，所述插销插接在所述插口的内部，且所述螺纹孔处插接有螺栓，所述安装架二与所述安装架一之间插接有换热体，所述换热体上开设有凹型槽，所述凸型块插接在所述凹型槽的内部。
进一步的，所述安装架二的两侧固定连接有一组安装板，所述安装板上设置有安装孔。
进一步的，所述承接板一呈圆弧状，且所述承接板一上的矩形孔的数量至少为两个。
进一步的，所述插销的直径与所述插口的直径相匹配，且所述插销的长度与所述固定块至所述插口的距离相等。
进一步的，所述插销上开设有与所述螺纹孔大小、位置相匹配的通孔。
进一步的，所述安装架二与所述安装架一的大小型号相匹配，所述承接板一与所述承接板二的大小型号相匹配。
进一步的，所述凸型块的高度高与所述凹型槽深度，且所述凸型块与所述凹型槽为环状且同心。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热器换热体结构，具备以下有益效果：
1.当加热器内部的换热体在安装时，安装在安装架一与安装架二之间的承接板内，其中承接板上的凸型块会卡在换热体上的凹型槽的内部，且承接板上设置有矩形孔和通孔，这样的设置让凸型块将换热体顶起，减少换热体与承接板的接触面积。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正剖视图；
图2为本实用新型安装架二正视图；
图3为本实用新型安装架二俯视图；
图4为本实用新型安装架二侧视图；
图5为本实用新型换热体俯视图。
图中：1安装架一、2插销、3螺纹孔、4插口、5安装架二、6安装板、7承接板一、8固定块、9换热体、10安装孔、11凸型块、12矩形孔、13凹型槽、14通孔、15承接板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加热器换热体结构，包括安装架二5，安装架二5上固定连接有承接板一7，承接板一7上开设有矩形孔12，承接板7的两侧固定连接有凸型块11，安装架二5的四侧的顶口开设有插口4，插口4的内部固定连接有固定块8，插口4的一侧开设有螺纹孔3，安装架二5的两侧边均开设有通孔14，安装架二5的上侧设置有安装架一1，安装架一1上固定连接有承接板二15，安装架一1的四侧顶口固定连接有插销2，插销2插接在插口4的内部，且螺纹孔3处插接有螺栓，安装架二5与安装架一1之间插接有换热体9，换热体9上开设有凹型槽13，凸型块11插接在凹型槽13的内部。
根据图1或3所示，安装架二5的两侧固定连接有一组安装板6，安装板6上设置有安装孔10，这样的设置可以让安装架二5便于通过螺栓的安装。
根据图1或2所示，承接板一7呈圆弧状，且承接板一7上的矩形孔12的数量至少为两个，这样的设置减小了承接板7的面积，减少了与换热体9的接触面，减少了热传递的损失。
根据图1所示，插销2的直径与插口4的直径相匹配，且插销2的长度与固定块8至插口4的距离相等，这样的设置可以让安装架二5与所述安装架一1通过插销2和插口4螺栓连接。
根据图1所示，插销2上开设有与螺纹孔3大小、位置相匹配的通孔。
根据图1所示，安装架二5与安装架一1的大小型号相匹配，承接板一7与承接板二15的大小型号相匹配。
根据图1所示，凸型块11的高度高与凹型槽13深度，且凸型块11与凹型槽13为环状且同心，这样使换热体9位于承接板7的上方，减少了接触面积。
本实用新型的工作原理及使用流程：在安装加热器换热体时，首先将安装架二5通过安装板6安装在需要工作的位置，然后将换热体9放置在安装架二5上的承接板一7上，承接板一7两侧设置有凸型块11，将换热体9上的凹型槽13放置在凸型块11上，其中凸型块11的高度高于凹型槽13的深度，这样的设置可以减少换热体9与承接板一7的接触面，然后让安装架一1上的插销2插接在安装架二5上的插口4的内部，使安装架一1上的承接板二15两侧的凸型块11卡合在凹型槽13的内部，然后通过螺栓连接插销2与插口4，固定安装架一1与安装架二5的位置，安装架一1与安装架二5上的矩形孔12与通孔14的设置都是为了减少与换热体9的接触面积，从而减小热传递造成的损失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加热器换热体结构，包括安装架二(5)，其特征在于：所述安装架二(5)上固定连接有承接板一(7)，所述承接板一(7)上开设有矩形孔(12)，所述承接板一(7)的两侧固定连接有凸型块(11)，所述安装架二(5)的四侧的顶口开设有插口(4)，所述插口(4)的内部固定连接有固定块(8)，所述插口(4)的一侧开设有螺纹孔(3)，所述安装架二(5)的两侧边均开设有通孔(14)，所述安装架二(5)的上侧设置有安装架一(1)，所述安装架一(1)上固定连接有承接板二(15)，所述安装架一(1)的四侧顶口固定连接有插销(2)，所述插销(2)插接在所述插口(4)的内部，且所述螺纹孔(3)处插接有螺栓，所述安装架二(5)与所述安装架一(1)之间插接有换热体(9)，所述换热体(9)上开设有凹型槽(13)，所述凸型块(11)插接在所述凹型槽(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种加热器换热体结构，其特征在于：所述安装架二(5)的两侧固定连接有一组安装板(6)，所述安装板(6)上设置有安装孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种加热器换热体结构，其特征在于：所述承接板一(7)呈圆弧状，且所述承接板一(7)上的矩形孔(12)的数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种加热器换热体结构，其特征在于：所述插销(2)的直径与所述插口(4)的直径相匹配，且所述插销(2)的长度与所述固定块(8)至所述插口(4)的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种加热器换热体结构，其特征在于：所述插销(2)上开设有与所述螺纹孔(3)大小、位置相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种加热器换热体结构，其特征在于：所述安装架二(5)与所述安装架一(1)的大小型号相匹配，所述承接板一(7)与所述承接板二(15)的大小型号相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种加热器换热体结构，其特征在于：所述凸型块(11)的高度高与所述凹型槽(13)深度，且所述凸型块(11)与所述凹型槽(13)为环状且同心。
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