CN217486664U - 一种具有散热性强的ptc发热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热性强的PTC发热器，包括两个平行设置的散热铝片，两个散热铝片之间安装有S型加热组件，S型加热组件的间隔中分别设置有电芯和导热硅胶垫片，电芯和导热硅胶垫片在S型加热组件的间隔中相邻设置，两个散热铝片之间且位于S型加热组件的下方设置有底板，底板的上端面且位于电芯的下端面固定连接有导电端，导电端的上端面固定连接有触电端，电芯的下端面开设有插槽。该种具有散热性强的PTC发热器，通过设置S型加热组件，使得加热组件是一个整体，有效的提升了加热效果，同时，在S型加热组件的间隔中设置电芯，通过电芯避免了除了单一加热片之外无法通过其他方式加热。

Description

一种具有散热性强的PTC发热器

技术领域

本实用新型涉及PTC加热器技术领域，具体是一种具有散热性强的PTC发热器。

背景技术

PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

现有的PTC加热器的加热组件都是加热片，每个加热片都是单一分开的，因此之间导热效果较差，并且除了单一加热片之外无法通过其他方式加热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热性强的PTC发热器，以解决现有的PTC加热器的加热组件都是加热片，每个加热片都是单一分开的，因此之间导热效果较差，并且除了单一加热片之外无法通过其他方式加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热性强的PTC发热器，包括两个平行设置的散热铝片，两个所述散热铝片之间安装有S型加热组件，所述S型加热组件的间隔中分别设置有电芯和导热硅胶垫片，所述电芯和所述导热硅胶垫片在所述S型加热组件的间隔中相邻设置，两个所述散热铝片之间且位于所述S型加热组件的下方设置有底板，所述底板的上端面且位于所述电芯的下端面固定连接有导电端，所述导电端的上端面固定连接有触电端，所述电芯的下端面开设有插槽。

进一步的，所述插槽的内部两侧端面设置有第一接触导电端子，所述触电端的端面两侧设置有第二接触导电端子，所述所述导电端的触电端插入所述电芯的插槽中，使得第一接触导电端子与所述第二接触导电端子相互接触。

进一步的，两个所述散热铝片的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有安装块，所述安装块安装于所述底板的两端，所述底板通过所述安装块安装于所述凹槽当中。

进一步的，两个所述散热铝片的两侧边缘设置有导电板，所述导电板的两侧固定连接有连接端，所述导电板通过所述连接端插接于所述散热铝片中。

进一步的，两个所述散热铝片的两侧端面固定连接有电极片。

进一步的，两个所述散热铝片的外部端面开设有用于连接另一个PTC发热器的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种具有散热性强的PTC发热器，通过设置S型加热组件，使得加热组件是一个整体，有效的提升了加热效果，同时，在S型加热组件的间隔中设置电芯，通过电芯避免了除了单一加热片之外无法通过其他方式加热。

附图说明

图1为本实用新型为一种具有散热性强的PTC发热器的结构示意图

图2为本实用新型为一种具有散热性强的PTC发热器的剖面图；

图3为本实用新型为导电板的结构图；

图4为本实用新型为图2中A的放大图；

图5为本实用新型为图2中B的放大图；

图中：1、散热铝片；11、凹槽；2、S型加热组件；3、电芯；31、插槽；32、第一接触导电端子；4、导电板；41、连接端；5、电极片；6、连接孔；7、导热硅胶垫片；8、安装块；9、导电端；91、触电端；92、第二接触导电端子；10、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种具有散热性强的PTC发热器，包括两个平行设置的散热铝片1，两个散热铝片1之间安装有S型加热组件2，S型加热组件2的间隔中分别设置有电芯3和导热硅胶垫片7，电芯3和导热硅胶垫片7在S型加热组件2的间隔中相邻设置，两个散热铝片1之间且位于S型加热组件2的下方设置有底板10，底板2的上端面且位于电芯3的下端面固定连接有导电端9，导电端9的上端面固定连接有触电端91，电芯3的下端面开设有插槽31。

在本实施例中，该种具有散热性强的PTC发热器，通过设置S型加热组件2，使得加热组件是一个整体，有效的提升了加热效果，同时，在S型加热组件2的间隔中设置电芯3，通过电芯3避免了除了单一加热片之外无法通过其他方式加热。

其中，在与电芯3相邻的间隔中设置导热硅胶垫片7，通过导热硅胶垫片7有效的起到连接S型加热组件2，并且可以增加S型加热组件2的散热效果。

插槽31的内部两侧端面设置有第一接触导电端子32，触电端91的端面两侧设置有第二接触导电端子92，导电端9的触电端91插入电芯3的插槽31中，使得第一接触导电端子32与第二接触导电端子92相互接触。

在本实施例中，将电芯3下端的插槽31插入导电端9上端的触电端91中，使得将电芯3进行固定，其中，导电端9的触电端91插入电芯3的插槽31中，使得第一接触导电端子32与第二接触导电端子92相互接触，使得电芯3进行通电。

其中，导电端9可与外部电源连接。

两个散热铝片1的下端面开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有安装块8，安装块8安装于底板10的两端，底板10通过安装块8安装于凹槽11当中。

两个散热铝片1的两侧边缘设置有导电板4，导电板4的两侧固定连接有连接端41，导电板4通过连接端41插接于散热铝片1中。

两个散热铝片1的两侧端面固定连接有电极片5。

两个散热铝片1的外部端面开设有用于连接另一个PTC发热器的连接孔6，通过连接孔6可以连接两个不同的PTC发热器。

工作原理，在两个散热铝片1之间的底部安装底板10，底板10的两端安装安装块8，底板10通过安装块8安装于散热铝片1两侧的凹槽11当中，且在底板10的上方固定连接有多个导电端9，导电端9的端面连接有触电端91，紧接着，将电芯3插槽31内插入导电端9的触电端91，然后，将S型加热组件2安装于两个散热铝片1之间。

综上所述，该种具有散热性强的PTC发热器，通过设置S型加热组件，使得加热组件是一个整体，有效的提升了加热效果，同时，在S型加热组件的间隔中设置电芯，通过电芯避免了除了单一加热片之外无法通过其他方式加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有散热性强的PTC发热器，包括两个平行设置的散热铝片(1)，其特征在于，两个所述散热铝片(1)之间安装有S型加热组件(2)，所述S型加热组件(2)的间隔中分别设置有电芯(3)和导热硅胶垫片(7)，所述电芯(3)和所述导热硅胶垫片(7)在所述S型加热组件(2)的间隔中相邻设置，两个所述散热铝片(1)之间且位于所述S型加热组件(2)的下方设置有底板(10)，所述底板(10)的上端面且位于所述电芯(3)的下端面固定连接有导电端(9)，所述导电端(9)的上端面固定连接有触电端(91)，所述电芯(3)的下端面开设有插槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热性强的PTC发热器，其特征在于，所述插槽(31)的内部两侧端面设置有第一接触导电端子(32)，所述触电端(91)的端面两侧设置有第二接触导电端子(92)，所述导电端(9)的触电端(91)插入所述电芯(3)的插槽(31)中，使得第一接触导电端子(32)与所述第二接触导电端子(92)相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热性强的PTC发热器，其特征在于，两个所述散热铝片(1)的下端面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有安装块(8)，所述安装块(8)安装于所述底板(10)的两端，所述底板(10)通过所述安装块(8)安装于所述凹槽(11)当中。

4.根据权利要求3所述的一种具有散热性强的PTC发热器，其特征在于，两个所述散热铝片(1)的两侧边缘设置有导电板(4)，所述导电板(4)的两侧固定连接有连接端(41)，所述导电板(4)通过所述连接端(41)插接于所述散热铝片(1)中。

5.根据权利要求4所述的一种具有散热性强的PTC发热器，其特征在于，两个所述散热铝片(1)的两侧端面固定连接有电极片(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热性强的PTC发热器，其特征在于，两个所述散热铝片(1)的外部端面开设有用于连接另一个PTC发热器的连接孔(6)。

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