CN219421063U - 一种ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC加热器，包括第一固定支架、第二固定支架和若干个发热组件，相邻的所述发热组件之间设有内连接板，且在最外侧的所述发热组件的外侧连接有外连接板；所述发热组件包括导电条、PTC发热片组、散热条和限位板；所述内连接板上还设有若干换气孔；本实用新型通过所述加热组件实现较好的加热效果；将所述发热组件从整体拆分为多个部件，采用这种可拆卸的方式，简化生产过程，提高生产效率，配合所述内连接板和外连接板，实现多个所述发热组件的自由组合，提高单个所述发热组件的适配性，在所述发热组件出现故障时也能及时进行更换，降低生产成本和维护成本；通过所述换气孔，及时进行气体交换，保证发热效果更均匀。

Description

一种PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及PTC加热技术领域，具体涉及一种PTC加热器。

背景技术

PTC加热器是一种依靠PTC热敏陶瓷元件通电而产生热量的发热体，由于其具有热阻小、换热效率高的优点，常用作暖风机的热源，是一种自动恒温、省电的电加热器。

在现有技术中，PTC加热器主要包括加热芯体和控制器，加热芯体在通电后产生热量，控制器主要用于控制通过加热芯体的电流大小，从而控制PTC加热器的加热温度。加热芯体与控制器是分体式的，加热芯体与控制器之间通过线束、导线等实现电连接。

加热芯体大都由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、PTC发热片、镀镍铜电极端子和PPS高温塑胶电极护套等组成。加热芯体采用波纹状散热片，提高了散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热片在工作时的各种热、电现象，结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。PTC加热器的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，加热芯体因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热芯体的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。

加热芯体大多不能更换，且由于加热温度较高散热片长期处于高温状态下容易发生氧化导致功率衰减散热的效果下降，使用寿命较短；当加热芯体损坏时或加热效果明显较差时导致整个加热芯体被丢弃，不仅给使用者带来麻烦，还对使用者造成不必要的经济损失。

基于上述情况，本实用新型提出了一种PTC加热器，可有效解决以上一种或多种问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC加热器。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种PTC加热器，包括第一固定支架和第二固定支架，且在所述第一固定支架和第二固定支架之间设有若干个发热组件，相邻的所述发热组件之间设有内连接板，且在最外侧的所述发热组件的外侧连接有外连接板；

所述发热组件包括两条相互平行的导电条，两个导电条之间设有PTC发热片组，在两个所述导电条的外侧均设有散热条；所述散热条的两端设有限位板，所述限位板的一端连接在所述导电条上，所述限位板的另一端连接在所述内连接板或外连接板上；

所述内连接板和外连接板的一端均设有通电连接部，所述内连接板和外连接板的另一端均设有支架定位部，所述内连接板上还设有若干换气孔。

优选的，每个所述PTC发热片组包括若干个PTC发热片。

优选的，所述散热条为波纹状的铝片。

优选的，所述限位板的两侧设有连接部，且在所述限位板的顶部和底部均设有限位部。

优选的，所述限位板上设有固定孔，且在所述固定孔内设有用于固定连接所述限位板与散热条的螺栓。

优选的，所述导电条的两端均设有用于连接所述连接部的卡接部；所述内连接板的两侧均对应所述限位板设有用于连接所述连接部的卡接部；所述外连接板的内侧对应所述限位板设有用于连接所述连接部的卡接部。

优选的，所述第一固定支架上设有第一安装槽，且所述发热组件的一端嵌入所述第一安装槽内；所述第一固定支架上还设有通槽，所述通电连接部通过所述通槽贯穿所述第一固定支架；所述第一固定支架的底部设有第一固定板，且在所述第一固定板上设有若干个用于固定的腰型孔。

优选的，所述第二固定支架上设有第二安装槽，且所述发热组件的一端嵌入所述第二安装槽内；所述第二固定支架上还设有插槽，且所述支架定位部嵌入所述插槽；所述第二固定支架的底部设有第二固定板，且在所述第二固定板上设有若干个用于固定的腰型孔。

优选的，若干个所述通电连接部依次交替分为阴极连接部和阳极连接部，所述阳极连接部的底部设有导线连接板，所述导线连接板上设有导线连接孔，在所述第一固定板上对应所述导线连接孔设有螺纹孔，所述导线连接孔内连接有用于实现导线和所述导线连接板电连接的螺钉，且螺钉的末端与嵌入螺纹孔内。

优选的，所述第一固定支架内还设有阴极导电结构，所述阴极导电结构包括若干嵌设在所述第一固定支架内的阴极导电板、设置在所述第一固定支架顶部的阴极接线板和连接所述阴极导电板和阴极接线板的阴极连接条；每个所述阴极连接部的两侧均贴合设有阴极导电板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的PTC加热器结构简单，使用方便，通过所述加热组件实现较好的加热效果；将所述发热组件从整体拆分为所述导电条、PTC发热片组、散热条以及限位板，采用这种可拆卸的方式，可以简化生产过程，提高生产效率，并且配合所述内连接板和外连接板，实现多个所述发热组件的自由组合，提高单个所述发热组件的适配性，并且在所述发热组件出现故障时也能及时进行更换，降低生产成本和维护成本；通过所述换气孔，及时进行气体交换，保证发热效果更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为图2中A—A处的剖视结构示意图。

图4为图2中B—B处的剖视结构示意图。

图5为本实用新型所述第一固定支架的结构示意图。

图6为本实用新型所述第二固定支架的结构示意图。

图7为本实用新型所述限位板的结构示意图。

图8为本实用新型设有所述阴极导电板的内连接板的结构示意图。

图9为本实用新型设有所述阳极导电板的内连接板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至9所示，本实用新型提供了一种PTC加热器，包括第一固定支架51和第二固定支架52，且在所述第一固定支架51和第二固定支架52之间设有若干个发热组件1，相邻的所述发热组件1之间设有内连接板2，且在最外侧的所述发热组件1的外侧连接有外连接板3；

所述发热组件1包括两条相互平行的导电条11，两个导电条11之间设有PTC发热片组，在两个所述导电条的外侧均设有散热条12；所述散热条12的两端设有限位板13，所述限位板13的一端连接在所述导电条11上，所述限位板13的另一端连接在所述内连接板2或外连接板3上；

所述内连接板2和外连接板3的一端均设有通电连接部，所述内连接板2和外连接板3的另一端均设有支架定位部8，所述内连接板2上还设有若干换气孔21。

本实用新型通过所述加热组件1实现较好的加热效果；将所述发热组件1从整体拆分为所述导电条11、PTC发热片组、散热条12以及限位板13，采用这种可拆卸的方式，可以简化生产过程，提高生产效率，并且配合所述内连接板2和外连接板3，实现多个所述发热组件1的自由组合，提高单个所述发热组件1的适配性，并且在所述发热组件1出现故障时也能及时进行更换，降低生产成本和维护成本；通过所述换气孔21，及时进行气体交换，保证发热效果更均匀。

本实用新型中设有若干个加热组件1，且若干个所述加热组件1采用并联的方式进行连接，使用过程中可通过控制器对输入电压的控制实现不同数量的所述加热组件1通电的工况，从而实现不同强度的加热效果；而本实用新型不处于所有所述加热组件1均工作的状况下，通过所述换气孔21可及时将内连接板2两侧不同温度的空气进行交换，不仅提高了所述散热条12的散热效率，使经过加热器的所有空气都能得到加热，保证吹出的热风与设定温度的温差较小，并且热风内部各处不会有较大的温差，保证吹出的热风具有较好的舒适性。

所述换气孔21可以是三角形、矩形、圆形等任意形状，且所述换气孔21也可以是公司的标识。

所述第一固定支架51和第二固定支架52均采用绝缘材料，可直接通过抓取所述第一固定支架51和第二固定支架52的方式拿取本实用新型，提高了安全性。

进一步地，在另一个实施例中，每个所述PTC发热片组包括若干个PTC发热片14。

进一步地，在另一个实施例中，所述散热条12为波纹状的铝片。

采用波纹状的铝片作为所述散热条12，扩大了换热面积，保证较好的加热效果。

所述散热条12在未压缩状态下的长度大于所述导电条11的长度，在安装到所述加热组件1内后，所述散热条12被压缩，故所述散热条12的宽度变宽，导致所述散热条12与两侧形成过渡配合，所述散热条12能与所述导电条11、内连接板2或外连接板3形成紧密贴合，保证较好的热传导性，确保更好的散热效果；而且相比传统的焊接方式，采用上述的配合方式，不仅简化了生产过程提高了生产效率，而且使所述散热条12与加热组件1之间具有可拆卸性，在所述散热条12的散热性能较差时可及时进行更换，降低了维修难度和成本。

进一步地，在另一个实施例中，所述限位板13的两侧设有连接部131，且在所述限位板13的顶部和底部均设有限位部132。

通过所述限位部132将所述散热条12限制在所述加热组件1内，确保散热条不会脱落，相比传统的焊接方式，简化了生产过程提高了生产效率。

进一步地，在另一个实施例中，所述限位板13上设有固定孔133，且在所述固定孔133内设有用于固定连接所述限位板13与散热条12的螺栓。

通过所述固定孔133和配合的螺栓，将所述散热条12固定到所述限位板13上，保证更好的固定效果，确保散热条不会脱落。

进一步地，在另一个实施例中，所述导电条11的两端均设有用于连接所述连接部131的卡接部7；所述内连接板2的两侧均对应所述限位板13设有用于连接所述连接部131的卡接部7；所述外连接板3的内侧对应所述限位板13设有用于连接所述连接部131的卡接部7。

通过所述卡接部7和连接部131的配合，实现限位板13、导电条11、内连接板2和外连接板3之间的可拆卸连接，生产简单，维修方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一固定支架51上设有第一安装槽511，且所述发热组件1的一端嵌入所述第一安装槽511内；所述第一固定支架51上还设有通槽512，所述通电连接部通过所述通槽512贯穿所述第一固定支架51；所述第一固定支架51的底部设有第一固定板513，且在所述第一固定板513上设有若干个用于固定的腰型孔53。

通过所述第一安装槽511和通槽512，对所述发热组件1的一端起到固定作用，保证较好的固定效果；而且在本实用新型中所述发热组件1的嵌入范围不会超过所述限位板13，不会对所述发热组件1的加热和出风造成影响。

进一步地，在另一个实施例中，所述第二固定支架52上设有第二安装槽521，且所述发热组件1的一端嵌入所述第二安装槽521内；所述第二固定支架52上还设有插槽522，且所述支架定位部8嵌入所述插槽522；所述第二固定支架52的底部设有第二固定板523，且在所述第二固定板523上设有若干个用于固定的腰型孔53。

通过所述第二安装槽521和插槽522，对所述发热组件1的另一端起到固定作用，配合所述第一固定支架51起到更好的固定效果；而且在本实用新型中所述发热组件1的嵌入范围不会超过所述限位板13，不会对所述发热组件1的加热和出风造成影响。

进一步地，在另一个实施例中，若干个所述通电连接部依次交替分为阴极连接部91和阳极连接部92，所述阳极连接部92的底部设有导线连接板921，所述导线连接板921上设有导线连接孔922，在所述第一固定板513上对应所述导线连接孔922设有螺纹孔，所述导线连接孔922内连接有用于实现导线和所述导线连接板921电连接的螺钉，且螺钉的末端与嵌入螺纹孔内。

通过所述导线连接板921、导线连接孔922以及螺钉，确保从电源正极接出的导线能与所述阳极连接部92形成较好的电连接；并且通过在所述第一固定板513上设置对应的螺纹孔，螺钉不仅能起到固定导线的作用，也能将所述阳极连接部92固定到所述第一固定板513上，进而实现所述发热组件1与第一固定支架51的固定连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一固定支架51内还设有阴极导电结构54，所述阴极导电结构54包括若干嵌设在所述第一固定支架51内的阴极导电板541、设置在所述第一固定支架51顶部的阴极接线板542和连接所述阴极导电板541和阴极接线板542的阴极连接条543；每个所述阴极连接部91的两侧均贴合设有阴极导电板541。

通过所述阴极导电结构54，对本实用新型使用时的接线状况进行简化，降低接线难度，减少出现导线缠绕的状况。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的PTC加热器，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTC加热器，其特征在于：包括第一固定支架（51）和第二固定支架（52），且在所述第一固定支架（51）和第二固定支架（52）之间设有若干个发热组件（1），相邻的所述发热组件（1）之间设有内连接板（2），且在最外侧的所述发热组件（1）的外侧连接有外连接板（3）；

所述发热组件（1）包括两条相互平行的导电条（11），两个导电条（11）之间设有PTC发热片组，在两个所述导电条的外侧均设有散热条（12）；所述散热条（12）的两端设有限位板（13），所述限位板（13）的一端连接在所述导电条（11）上，所述限位板（13）的另一端连接在所述内连接板（2）或外连接板（3）上；

所述内连接板（2）和外连接板（3）的一端均设有通电连接部，所述内连接板（2）和外连接板（3）的另一端均设有支架定位部（8），所述内连接板（2）上还设有若干换气孔（21）。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：每个所述PTC发热片组包括若干个PTC发热片（14）。

3.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：所述散热条（12）为波纹状的铝片。

4.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：所述限位板（13）的两侧设有连接部（131），且在所述限位板（13）的顶部和底部均设有限位部（132）。

5.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：所述限位板（13）上设有固定孔（133），且在所述固定孔（133）内设有用于固定连接所述限位板（13）与散热条（12）的螺栓。

6.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：所述导电条（11）的两端均设有用于连接所述连接部（131）的卡接部（7）；所述内连接板（2）的两侧均对应所述限位板（13）设有用于连接所述连接部（131）的卡接部（7）；所述外连接板（3）的内侧对应所述限位板（13）设有用于连接所述连接部（131）的卡接部（7）。

7.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：所述第一固定支架（51）上设有第一安装槽（511），且所述发热组件（1）的一端嵌入所述第一安装槽（511）内；所述第一固定支架（51）上还设有通槽（512），所述通电连接部通过所述通槽（512）贯穿所述第一固定支架（51）；所述第一固定支架（51）的底部设有第一固定板（513），且在所述第一固定板（513）上设有若干个用于固定的腰型孔（53）。

8.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：所述第二固定支架（52）上设有第二安装槽（521），且所述发热组件（1）的一端嵌入所述第二安装槽（521）内；所述第二固定支架（52）上还设有插槽（522），且所述支架定位部（8）嵌入所述插槽（522）；所述第二固定支架（52）的底部设有第二固定板（523），且在所述第二固定板（523）上设有若干个用于固定的腰型孔（53）。

9.根据权利要求7所述的PTC加热器，其特征在于：若干个所述通电连接部依次交替分为阴极连接部（91）和阳极连接部（92），所述阳极连接部（92）的底部设有导线连接板（921），所述导线连接板（921）上设有导线连接孔（922），在所述第一固定板（513）上对应所述导线连接孔（922）设有螺纹孔，所述导线连接孔（922）内连接有用于实现导线和所述导线连接板（921）电连接的螺钉，且螺钉的末端与嵌入螺纹孔内。

10.根据权利要求9所述的PTC加热器，其特征在于：所述第一固定支架（51）内还设有阴极导电结构（54），所述阴极导电结构（54）包括若干嵌设在所述第一固定支架（51）内的阴极导电板（541）、设置在所述第一固定支架（51）顶部的阴极接线板（542）和连接所述阴极导电板（541）和阴极接线板（542）的阴极连接条（543）；每个所述阴极连接部（91）的两侧均贴合设有阴极导电板（541）。