CN211670993U - 一种ptc发热单管及ptc发热芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PTC发热单管及PTC发热芯体，其解决了现有PTC发热单管线束不集中，不好管控，占用产品总成空间的技术问题，其设有固定框，固定框内形成多个芯片放置框，芯片安装在芯片放置框内，固定框上表面设有第一电极片，第一电极片与芯片相连接，固定框下表面分别设置第二电极片、第三电极片，第二电极片与第三电极片之间绝缘间隔，第二电极片与第三电极片分别与芯片相连接；第一电极片连接设有第一电极片插片，第二电极片连接设有第二电极片插片，第三电极片连接设有第三电极片插片，第三电极片插片与第二电极片之间绝缘间隔，第一电极片插片、第二电极片插片及第三电极片插片伸出铝管一端设置在铝管同一侧。可广泛应用于PTC加热技术领域。

Description

一种PTC发热单管及PTC发热芯体

技术领域

本实用新型涉及PTC加热技术领域，特别涉及一种PTC发热单管及PTC发热芯体。

背景技术

众所周知，在缺少了发动机余热的情况下，冬季车内制热、除霜除雾安全要求以及动力电池低温下寿命较短等都需要电子制热产品提供相应的热量，PTC加热器是一个不错的选择。陶瓷PTC电加热器作为一种安全可靠的产品，可以有效提高空调在冬季的制热效果，增加人体舒适度，因此目前在车用空调上已经有非常广泛的应用，其具有自控温功能，无明火、升温迅速，环境温度升高可自动降低功率，使用电压正常波动对功率影响较小等优点。

随着市场与技术的发展，越来越多的产品要求在结构上能够实现双温区控制，而目前市场上的产品双温区结构多为单管两头接线结构，但该结构线束不集中，不好管控，且占用产品总成空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构紧凑、单管同侧接线的PTC发热单管及PTC发热芯体。

为此，为解决上述技术问题，本实用新型一种PTC发热单管，其设有铝管、绝缘膜、陶瓷基板、电极片、芯片，其还设有固定框，固定框为两条纵向的侧板以及连接在两条侧板之间的固定筋构成的框架结构，固定框内形成多个芯片放置框，芯片安装在芯片放置框内，电极片设有第一电极片、第二电极片、第三电极片，固定框的上表面设有第一电极片，第一电极片与芯片的一侧相连接，固定框的下表面分别设置第二电极片、第三电极片，第二电极片与第三电极片之间绝缘间隔设置，第二电极片与第三电极片分别与芯片的另一侧相连接；第一电极片连接设有第一电极片插片，第二电极片连接设有第二电极片插片，第三电极片连接设有第三电极片插片，第三电极片插片与第二电极片之间绝缘间隔设置，且第一电极片插片、第二电极片插片及第三电极片插片伸出铝管的一端且设置在铝管的同一侧；陶瓷基板设有第一陶瓷基板、第二陶瓷基板，第一陶瓷基板设置在第一电极片的上表面，第二陶瓷基板设置在第二电极片的下表面，第一陶瓷基板和第二陶瓷基板外包覆有设置在铝管内的绝缘膜。

优选的，固定框开设有第一电极片安装槽，第一电极片适配安装在第一电极片安装槽内。

优选的，固定框开设有第二电极片安装槽，第二电极片适配安装在第二电极片安装槽内。

优选的，固定框开设有第三电极片安装槽，第三电极片适配安装在第三电极片安装槽内。

优选的，固定框开设有第三电极片插片安装槽，位于铝管内的第三电极片插片适配安装在第三电极片插片安装槽内。

优选的，第一电极片插片、第二电极片插片均水平设置，第三电极片插片倾斜设置。

优选的，本实用新型还设有绝缘筋，绝缘筋连接在两条侧板之间，绝缘筋将第二电极片与第三电极片之间绝缘间隔设置。

一种PTC发热芯体，其设有上述任一项的一种PTC发热单管、以及与PTC发热单管的铝管的外侧面相连接的散热片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种结构紧凑、单管同侧接线的PTC发热单管及PTC发热芯体，主要有以下三方面优点：

(1)同侧接线设计。现有PTC发热单管虽有双温区结构，但是只能在电极片头部、尾部都接线才能实现此功能。而本实用新型通过对固定框和电极片进行结构设计，实现了同侧接线的双温区结构设计，极大的节省了产品总成内部的空间，同时有利于对线束进行整体管控。

(2)导热性能好。现有技术的PTC发热单管大多数采用绝缘膜-铝管的结构，但该结构工艺流程繁琐，绝缘膜的导热性能较差。而本实用新型采用陶瓷基板外包覆绝缘膜结构，可同时兼顾导热性与绝缘性。

(3)绝缘性能好。现有技术中的绝缘膜-铝管的结构存在绝缘隐患，有发生击穿的可能，而本实用新型采用陶瓷基板的绝缘性能很强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图的放大图的结构示意图；

图3是本实用新型的固定框的主视图的结构示意图；

图4是图3所示的后视图的结构示意图；

图5是图3所示的安装有电极片的主视图的结构示意图；

图6是图5所示的后视图的结构示意图；

图7是本实用新型去除铝管和绝缘膜的爆炸图的结构示意图。

图中标记：1.铝管，2.绝缘膜，3.芯片，4.固定框，5.侧板，6.固定筋，7.芯片放置框，8.第一电极片，9.第二电极片，10.第三电极片，11.第一电极片插片，12.第二电极片插片，13.第三电极片插片，14.第一陶瓷基板，15.第二陶瓷基板，16.第一电极片安装槽，17.第二电极片安装槽，18.第三电极片安装槽，19.第三电极片插片安装槽，20.绝缘筋，21.圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1～图7所示，本实用新型一种PTC发热单管，其设有铝管1、绝缘膜2、陶瓷基板、电极片、芯片3、固定框4，固定框4为两条纵向的侧板5以及连接在两条侧板5之间的固定筋6构成的框架结构，固定框4内形成芯片放置框7，芯片3安装在芯片放置框7内，芯片3是产生热量的发热元件，通常为热敏电阻片；固定筋6可以方便芯片3的安装，同时起到限位的作用。电极片设有第一电极片8、第二电极片9、第三电极片10，固定框4的上表面设有第一电极片8，第一电极片8与芯片3的一侧相连接；固定框4的下表面分别设置第二电极片9、第三电极片10，第二电极片9与第三电极片10之间绝缘间隔设置，第二电极片9与第三电极片10分别与芯片3的另一侧相连接。第一电极片8连接设有第一电极片插片11，第二电极片9连接设有第二电极片插片12，第三电极片10连接设有第三电极片插片13，第三电极片插片13与第二电极片9之间绝缘间隔设置，且第一电极片插片11、第二电极片插片12及第三电极片插片13伸出铝管1的一端且设置在铝管1的同一侧；第一电极片插片11、第二电极片插片12及第三电极片插片13分别用于与外部线路的端子连接，传输电流，通常第三电极片插片13很长，延伸至第一电极片插片11、第二电极片插片12同一高度，因此可实现同侧接线，同时可实现双温区控制，即：第一电极片8、第二电极片9线路连通时，PTC发热单管安装有第二电极片9的芯片3通电发热；第一电极片8、第三电极片10线路连通时，PTC发热单管安装有第三电极片10的芯片3通电发热；第一电极片8、第二电极片9、第三电极片10线路同时连通时，整个PTC发热单管发热。陶瓷基板导热性好，同时具有良好的绝缘性，可有效防止电极片和铝管1之间发生短路；陶瓷基板设有第一陶瓷基板14、第二陶瓷基板15，第一陶瓷基板14设置在第一电极片8的上表面，第二陶瓷基板15设置在第二电极片9的下表面，第一陶瓷基板14和第二陶瓷基板15外包覆有设置在铝管1内的绝缘膜2，绝缘膜2对PTC发热单管整体的绝缘性能做进一步的加强。本实用新型通过对固定框4和电极片进行新的结构设计，实现了同侧接线的双温区结构设计，极大的节省了产品总成内部的空间，同时有利于对线束进行整体管控。

作为优选的实施例，由图3、图5所示，固定框4开设有第一电极片安装槽16，第一电极片8适配安装在第一电极片安装槽16内，使结构紧凑，便于安装。

作为优选的实施例，由图4、图6所示，固定框4开设有第二电极片安装槽17，第二电极片9适配安装在第二电极片安装槽17内，使结构紧凑，便于安装。

作为优选的实施例，由图4、图6所示，固定框4开设有第三电极片安装槽18，第三电极片10适配安装在第三电极片安装槽18内，使结构紧凑，便于安装。

作为优选的实施例，由图4、图6所示，固定框4开设有第三电极片插片安装槽19，位于铝管1内的第三电极片插片13适配安装在第三电极片插片安装槽19内，使结构紧凑，便于安装。

作为优选的实施例，由图3～图6所示，本实用新型还设有绝缘筋20，绝缘筋20连接在两条侧板5之间，绝缘筋20将第二电极片9与第三电极片10之间绝缘间隔设置，可以防止第二电极片9和第三电极片10距离过近发生短路或击穿。绝缘筋20可使用陶瓷假片代替，同样可以起到绝缘作用。

作为优选的实施例，由图1、图2、图5、图6所示，第一电极片插片11、第二电极片插片12均水平设置，第三电极片插片13倾斜设置，第一电极片插片11、第二电极片插片12、第三电极片插片13分别与外部线路的端子连接后，在震动的使用环境中，由于各端子朝向存在差异，受力互相制约，使插片与端子之间的连接更加稳定。

作为优选的实施例，由图1所示，绝缘膜2比铝管1稍长，防止电极片与铝管1发生短路。

作为优选的实施例，由图3、图5所示，固定框4头部设有圆孔21，用于与螺钉相配合，起到将第一电极片8固定限位在固定框4的作用。

实施例2：

本实用新型提供一种PTC发热芯体，其设有实施例1公开的一种PTC发热单管、以及与该PTC发热单管的铝管1的外侧面相连接的散热片。散热片用于进一步提高散热效果，散热片通常为散热铝片。使用时，给电极片通电时，芯片3发热并将热量传递给铝管1，然后由铝管1通过散热片向外传递热量。(图略)

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，在上述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种PTC发热单管，其设有铝管(1)、绝缘膜(2)、陶瓷基板、电极片、芯片(3)，其特征在于，其还设有固定框(4)，所述固定框(4)为两条纵向的侧板(5)以及连接在两条所述侧板(5)之间的固定筋(6)构成的框架结构，所述固定框(4)内形成多个芯片放置框(7)，所述芯片(3)安装在所述芯片放置框(7)内，所述电极片设有第一电极片(8)、第二电极片(9)、第三电极片(10)，所述固定框(4)的上表面设有所述第一电极片(8)，所述第一电极片(8)与所述芯片(3)的一侧相连接，所述固定框(4)的下表面分别设置所述第二电极片(9)、所述第三电极片(10)，所述第二电极片(9)与所述第三电极片(10)之间绝缘间隔设置，所述第二电极片(9)与所述第三电极片(10)分别与所述芯片(3)的另一侧相连接；所述第一电极片(8)连接设有第一电极片插片(11)，所述第二电极片(9)连接设有第二电极片插片(12)，所述第三电极片(10)连接设有第三电极片插片(13)，所述第三电极片插片(13)与所述第二电极片(9)之间绝缘间隔设置，且所述第一电极片插片(11)、所述第二电极片插片(12)及所述第三电极片插片(13)伸出所述铝管(1)的一端且设置在所述铝管(1)的同一侧；所述陶瓷基板设有第一陶瓷基板(14)、第二陶瓷基板(15)，所述第一陶瓷基板(14)设置在所述第一电极片(8)的上表面，所述第二陶瓷基板(15)设置在所述第二电极片(9)的下表面，所述第一陶瓷基板(14)和所述第二陶瓷基板(15)外包覆有设置在所述铝管(1)内的所述绝缘膜(2)。

2.根据权利要求1所述的一种PTC发热单管，其特征在于，所述固定框(4)开设有第一电极片安装槽(16)，所述第一电极片(8)适配安装在所述第一电极片安装槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种PTC发热单管，其特征在于，所述固定框(4)开设有第二电极片安装槽(17)，所述第二电极片(9)适配安装在所述第二电极片安装槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种PTC发热单管，其特征在于，所述固定框(4)开设有第三电极片安装槽(18)，所述第三电极片(10)适配安装在所述第三电极片安装槽(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种PTC发热单管，其特征在于，所述固定框(4)开设有第三电极片插片安装槽(19)，位于所述铝管(1)内的所述第三电极片插片(13)适配安装在所述第三电极片插片安装槽(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种PTC发热单管，其特征在于，其还设有绝缘筋(20)，所述绝缘筋(20)连接在两条所述侧板(5)之间，所述绝缘筋(20)将所述第二电极片(9)与所述第三电极片(10)之间绝缘间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种PTC发热单管，其特征在于，所述第一电极片插片(11)、所述第二电极片插片(12)均水平设置，所述第三电极片插片(13)倾斜设置。

8.一种PTC发热芯体，其特征在于，其设有权利要求1-7任一项所述的一种PTC发热单管、以及与所述PTC发热单管的所述铝管(1)的外侧面相连接的散热片。

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