CN210607368U - 一种恒温电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恒温电池模组，包括若干层叠排列的电池单元，所述电池单元的极耳连接有汇流排，还包括散热组件以及与所述汇流排接触的导热组件，所述导热组件的端部与所述散热组件连接。本实用新型中的极耳与汇流排连接，导热组件与散热组件依次连接，汇流排增大了极耳的散热面积，并将热量传递至导热组件，散热组件接收导热组件所传递的热量并散发至恒温电池模组的外部，通过汇流排、导热组件以及散热组件对电池单元充放电所产生的热量快速传递及散发，使电池单元极耳处的温度保持在一定温度范围内，提高恒温电池模组的散热性能及续航时间。

Description

一种恒温电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种恒温电池模组。

背景技术

电池在持续或大倍率放电时会产生高温，因此需要在产生高温后电池产生的热量传递到外部环境中，依次来保证电池在最佳的环境温度温度下工作，从而提高电池的安全性能。

电芯在充放电过程中，电芯内部产生化学反应，导致极耳及极耳附近为电芯的温度最高点，但由于电芯为块状结构，不利于散热，导致电池的散热性能较差，影响电池的使用性能及续航时间。

实用新型内容

本实用新型的发明目的，在于提供一种恒温电池模组，以克服现有电池模组散热性能差、使用寿命短的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种恒温电池模组，包括若干层叠排列的电池单元，所述电池单元的极耳连接有汇流排，还包括散热组件以及与所述汇流排接触的导热组件，所述导热组件的端部与所述散热组件连接。

在一种优选的实施方式中，所述导热组件包括导热体及固定架，所述固定架设有安装槽，所述导热体嵌入所述安装槽内。

在一种优选的实施方式中，所述固定架表面包裹有绝缘膜。

在一种优选的实施方式中，所述导热组件还包括绝缘件，所述绝缘件两侧设有弯曲的侧翼，所述固定架包覆于两个所述侧翼之间。

在一种优选的实施方式中，包括压片，所述压片的两侧向外弯折并在其中心形成压接槽，所述压片的两侧与所述汇流排连接并将所述导热组件包覆于所述压接槽内。

在一种优选的实施方式中，还包括加热组件，所述加热组件包括贴附于所述压片表面的导热片以及与所述导热片接触的加热片。

在一种优选的实施方式中，还包括盖板及端板，所述电池单元置于所述盖板及端板围设的安装空间内，所述盖板靠近所述散热组件的一侧设有进风口，所述端板上设有出风口。

在一种优选的实施方式中，所述散热组件包括风扇以及若干层叠的散热片，所述散热片的两侧分别与所述进风口及风扇对接，所述风扇与所述出风口对接。

在一种优选的实施方式中，所述散热片设有并列设置的两组，所述风扇位于两组所述散热片之间。

在一种优选的实施方式中，还包括固定框架，所述电池单元包括若干并联的电芯，所述电池单元置于所述固定框架内。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中的极耳与汇流排连接，导热组件与散热组件连接，汇流排增大了极耳的散热面积，并将热量传递至导热组件，散热组件接收导热组件所传递的热量并散发至恒温电池模组的外部，通过汇流排、导热组件以及散热组件对电池单元充放电所产生的热量快速传递及散发，使电池单元极耳处的温度保持在一定温度范围内，提高恒温电池模组的散热性能及续航时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是恒温电池模组一个实施例的整体结构示意图；

图2是导热组件及散热组件一个实施例的结构示意图；

图3是恒温电池模组一个实施例的爆炸示意图；

图4是导热组件一个实施例的结构示意图；

图5是导热组件一个实施例的爆炸示意图；

图6是导热组件一个实施例的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1-图3，本实施例中的恒温电池模组包括若干盖板10及端板20，盖板10及端板20围合呈一立体的安装空间；若干层叠排列的电池单元(隐藏未示出)容置于该安装空间内，电池单元的极耳31与汇流排32连接，汇流排32与导热组件40接触，导热组件40的端部连接有散热组件50。因电池单元在极耳31处的温度最高，将极耳31与汇流排32连接能够增大极耳31的散热面积，汇流排32将热量传递至与其接触的导热组件40，并通过导热组件40将热量传递至散热组件50，通过散热组件50将热量散发至恒温电池模组外部，实现恒温模组的散热；并且通过汇流排32、导热组件40以及散热组件50对电池单元充放电所产生的热量快速传递及散发，使电池单元极耳31处的温度保持在一定温度范围内，提高恒温电池模组的散热性能及续航时间。

每一电池单元安装于一固定框架33内，防止电池单元受到磕碰而损坏，提高恒温电池模组的使用性能。每一电池单元包括若干并联的电芯，每一电芯发出的热量通过电芯极片传到至极耳31，并通过极耳31将热量传递至导热组件40及散热组件50。

具体的，导热组件40贴附于恒温电池模组的侧部，以提高导热组件40与电池单元极耳31的接触面积，保证良好的热传递效率。散热组件50位于恒温电池模组的端部，导热组件40的端部与散热组件50焊接，以使导热组件40的热量快速传递至散热组件50进行散热。导热组件40可对称设置于恒温电池模组的两侧，散热组件50可对称设置于恒温电池模组的两端，以提高恒温电池模组的散热效率。恒温电池模组的侧部设有两组平行排列的导热组件40，两组导热组件40的端部均与散热组件50连接。

散热组件50包括若干层叠排列的散热片51，本实施例中的散热片51设有两组，两组散热片51分设于恒温电池模组端部的两侧；散热组件50还包括风扇52，风扇52设置于两组散热片51之间，风扇52转动所产生的气流能够将散热片51所散发的热量快速散发至恒温电池模组外部。

盖板10靠近散热组件50的一端设有若干进风口11，该进风口11恰好与散热片51的位置对应，端盖上设有与风扇52的位置对应的出风口21。导热组件40的热量传递至散热片51后，热量通过散热片51散发，从进风口11进入的空气在风扇52所产生的气流带动下将该热量快速从出风口21处排出，从而使得电池单元极耳31处的热量快速散发至恒温电池模组外部。

优选的，本实施例中的散热片51沿电池单元的层叠方向进行叠置，并且位于恒温电池顶部及侧部的盖板10上均设有进风口11，该进风口11分别对应每组散热片51的顶部及侧部。因此从进风口11进入的空气在风扇52气流作用下穿过相邻的散热片51并将每一散热片51所散发的热量带走，提高散热组件50的散热效率。本实施例中的风扇52沿竖直方向叠置有两个，端板20上的出风口21也对应设置有两个，从而提供风扇52所提供的气流强度，并使气流能够快速从出风口21排出。风扇52安装于支架53上，该支架53呈镂空状结构，支架53的左右两侧与进风口11连通，支架53的后侧与出风口21连通，保证气流在恒温电池模组内部流动的通畅性。

结合图4-图6，导热组件40包括导热体41及固定架42，固定架42的边缘弯折在固定架42的内部形成安装槽421，导热体41嵌入该安装槽421内。优选的，本实施例中的固定架42设有两个平行设置的安装槽421，每一安装槽421内均嵌设有导热体41，两导热体41均与安装槽421的槽壁接触，使两导热体41之间能够通过安装槽421的槽壁相互导热。导热体41可钎焊于安装槽421内，提高导热体41与固定架42的连接强度及导热体41与固定架42之间的热传递效率。固定架42的端部与散热片51进行钎焊，实现二者的固定连接，并使导热组件40的热量快速传递至散热组件50。

导热体41呈长杆状，导热体41靠近电池单元的一侧为平滑的平面结构，减少导热体41与电池单元之间的空隙，提高电池单元极耳31向导热体41的热传递效率。导热体41可选用热传递性能良好的材质，如铜、铝等。

固定架42的外表面还包裹有绝缘膜43，使导热组件40与电池单元的极耳31之间电性隔绝，提高恒温电池模组的安全性能；绝缘膜43可采用PET蓝膜。导热组件40还包括导热硅胶片44，导热硅胶片44设置于汇流排32、电池单元极耳31与导热件之间，在保证导热组件40导热性能的基础上，减少导热体41与电池单元极耳31之间的装配间隙。

导热组件40还包括绝缘件45，绝缘件45的两侧具有弯曲的侧翼451，固定件嵌入绝缘件45内，使得固定架42被包覆于两个侧翼451之间，实现绝缘件45与固定件之间的相对固定。

还包括压片60，压片60的两侧向外弯折并在压片60的中心处形成凸起的压接槽61，压片60的两侧固定于汇流排32上，将导热组件40嵌入压接槽61内，绝缘件45的边缘与压接槽61的槽壁接触，从而实现导热组件40与电池单元之间的相对固定，并且使压片60与导热体41之间电性隔绝，防止二者之间导电，进一步提高恒温电池模组的安全性能。

参照图3，本实施例中的恒温电池模组还包括加热组件70，加热组件70包括贴附于压片60表面的导热片71及与导热片71接触的加热片72。该导热片71可采用导热硅胶片，提高加热片72与压片60之间的热传递效率，并减少导热片71与压片60之间的装配间隙。在恒温电池模组所应用的环境温度较低或者在有加热需求时，加热片72作为主动加热的发热源，将其热量通过导热片71传递至压片60，压片60进而通过导热组件40传递至汇流排32，并最终传递至电池单元内部，为电池单元充放电提供良好的温度环境，提高恒温电池模组的使用性能。加热组件70受盖板10的限位及抵持作用相对固定于盖板10及压片60之间。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种恒温电池模组，其特征在于，包括若干层叠排列的电池单元，所述电池单元的极耳连接有汇流排，还包括散热组件以及与所述汇流排接触的导热组件，所述导热组件的端部与所述散热组件连接。

2.根据权利要求1所述的恒温电池模组，其特征在于，所述导热组件包括导热体及固定架，所述固定架设有安装槽，所述导热体嵌入所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的恒温电池模组，其特征在于，所述固定架表面包裹有绝缘膜。

4.根据权利要求2所述的恒温电池模组，其特征在于，所述导热组件还包括绝缘件，所述绝缘件两侧设有弯曲的侧翼，所述固定架包覆于两个所述侧翼之间。

5.根据权利要求1所述的恒温电池模组，其特征在于，包括压片，所述压片的两侧向外弯折并在其中心形成压接槽，所述压片的两侧与所述汇流排连接并将所述导热组件包覆于所述压接槽内。

6.根据权利要求5所述的恒温电池模组，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括贴附于所述压片表面的导热片以及与所述导热片接触的加热片。

7.根据权利要求1所述的恒温电池模组，其特征在于，还包括盖板及端板，所述电池单元置于所述盖板及端板围设的安装空间内，所述盖板靠近所述散热组件的一侧设有进风口，所述端板上设有出风口。

8.根据权利要求7所述的恒温电池模组，其特征在于，所述散热组件包括风扇以及若干层叠的散热片，所述散热片的两侧分别与所述进风口及风扇对接，所述风扇与所述出风口对接。

9.根据权利要求8所述的恒温电池模组，其特征在于，所述散热片设有并列设置的两组，所述风扇位于两组所述散热片之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的恒温电池模组，其特征在于，还包括固定框架，所述电池单元包括若干并联的电芯，所述电池单元置于所述固定框架内。

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