CN218101338U - 一种用于全钒液流电池的高效换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全钒液流电池的高效换热管，包括换热管以及安装在换热管上的安装板；其特征在于，所述换热管包括呈螺旋状盘管、设置在盘管顶部与盘管一体加工成型的进液管以及设置在盘管底部与盘管一体加工成型的出液管；所述进液管和出液管上均安装有绝缘组件。本实用新型通过盘管的设置，将换热管中的换热部分设置成盘管，来增加换热管换热部分与电解液的接触面积，从而提高换热管与电解液的换热效率；通过绝缘组件的设置，保证工作人员触碰到外部管路时，不会因换热管带电而产生触电风险，从而对工作人员进行保护。

Description

一种用于全钒液流电池的高效换热管

技术领域

本实用新型涉及全钒液流电池技术领域，具体涉及一种用于全钒液流电池的高效换热管。

背景技术

随着科学技术的发展，钒电池技术已经趋近成熟。钒电池又称为全钒氧化还原液流电池，即全钒液流电池，是一种绿色环保的储能装置，其特可深度放电，电解液重复使用，能实现瞬间充电，寿命长，不会造成环境污染等诸多优点，因此在储能领域具有广阔前景，引起了国内许多研究机构的广泛关注，成为能源领域研究热点。

全钒液流电池主要依靠电解液实现充放电。电解液的充放电受电解液温度影响：电解液温度过高，将影响电池性能，需要进行冷却。目前，全钒液流电池是通过电解液与冷却液进行换热，来达到冷却电解液的目的，但是现有的换热管采用光滑的管子进行换热，换热效率低，且由于换热管一般为金属管，具有导电性，而换热管上没有进行绝缘保护，电解液中的电子会进入换热管，导致换热管带电，换热管又与外部的管路连接，当工作人员触碰到外部管路时，容易产生触电危险。因此本实用新型提出了一种用于全钒液流电池的高效换热管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种换热效率高，且具有绝缘保护的换热管而提出一种用于全钒液流电池的高效换热管。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种用于全钒液流电池的高效换热管，包括换热管以及安装在换热管上的安装板；其特征在于，所述换热管包括呈螺旋状的盘管、设置在盘管顶部与盘管一体加工成型的进液管以及设置在盘管底部与盘管一体加工成型的出液管；所述进液管和出液管上均安装有绝缘组件。

可选地，所述进液管和出液管均贯穿安装在安装板上；所述安装板上设有若干通孔；所述进液管和出液管上均安装有第一连接法兰；所述绝缘组件安装在第一连接法兰上。

可选地，所述绝缘组件包括安装在第一连接法兰上的第二连接法兰、安装在第二连接法兰上的第一连接管、安装在第一连接管上的绝缘管以及安装在绝缘管顶部的第二连接管。

可选地，所述绝缘管的两端均设有安装孔，安装孔内安装有密封圈。

可选地，所述绝缘管的外表面上安装有喉箍；所述绝缘管上设有与喉箍相接触的限位台。

可选地，所述出液管上安装有保护管；所述保护管内填充有保温棉。

可选地，所述盘管上等间距设有凸起。

可选地，所述盘管为方形盘管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于全钒液流电池的高效换热管，具备以下有益效果：

1、该一种用于全钒液流电池的高效换热管，通过盘管的设置，将换热管中的换热部分设置成盘管，来增加换热管换热部分与电解液的接触面积，从而提高换热管与电解液的换热效率。

2、该一种用于全钒液流电池的高效换热管，通过绝缘组件的设置，将绝缘组件安装在换热管的进液管和出液管上，使换热管与外部管路连接时，绝缘组件对电子进行阻拦，电子无法穿过绝缘管进入外部管路，保证工作人员触碰到外部管路时，不会因换热管带电而产生触电风险，从而对工作人员进行保护。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型绝缘组件的结构示意图；

图4是本实用新型绝缘组件的分解图；

图5是本实用新型绝缘管的剖视图；

图6是本实用新型实施例2的部分盘管示意图；

图7是本实用新型实施例3的部分盘管示意图。

图中标识：1、换热管；11、盘管；12、进液管；13、出液管；14、第一连接法兰；15、保护管；17、凸起；2、安装板；21、通孔；3、绝缘组件；31、第二连接法兰；32、第一连接管；33、绝缘管；331、安装孔、332、密封圈；333、限位台；34、第二连接管；35、喉箍。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的一种用于全钒液电池的高效换热管可以适用于全钒液流电池电解液换热等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面以一种用于全钒液流电池的高效换热管为例进行详细描述。

实施例1

参阅图1—图5所示，本实用新型一种用于全钒液流电池的高效换热管较优实施例的结构示意图。该一种用于全钒液流电池的高效换热管，包括换热管1以及安装在换热管1上的安装板2；其特征在于，所述换热管1包括盘管11、设置在盘管11顶部用于冷却液流入的进液管12以及设置在盘管11底部用于冷却液流出的出液管13，进液管12和出液管13上均安装有绝缘组件3；其中进液管12与出液管13均与盘管11一体加工成型；本实用新型通过将换热管1中参与换热部分设置成盘管11，相比与直管增加了与电解液的接触面积，从而提高了换热效率，提高换热效果；本实用新型中冷却液使用的是氟利昂。

参阅图1—图3所示，本实用新型中，进液管12和出液管13均贯穿焊接固定安装在安装板2上；安装板2上设有若干通孔21；其中进液管12和出液管13上均通过焊接固定安装有第一连接法兰14，绝缘组件3安装在第一连接法兰14上；本实用新型通过绝缘组件3的设置，将进液管12和出液管13与外部管路进行连接，进液管12和出液管13是金属材质且与电解液接触，电解液中的电子会进液管12和出液管13，导致进液管12和出液管13会导电，绝缘组件3防止进液管12和出液管13中的电子进入外部管路，防止外部管路带电，从而保证在使用时，外部管路不带电，防止工作人员触电，对工作人员进行保护。

参阅图3—图5所示，本实用新型中，绝缘组件3包括通过螺栓连接安装在第一连接法兰14上的第二连接法兰31、通过焊接固定安装在第二连接法兰31上的第二连接管32、通过螺纹连接安装在第一连接管32上的绝缘管33以及通过螺纹连接安装在绝缘管33顶部的第二连接管34；其中绝缘管33两端均设有安装孔331，安装孔331内安装有密封圈332，第一连接管32和第二连接管34均安装在安装孔331内，且与密封圈332接触；绝缘管33的外表面上安装有喉箍35，绝缘管33上设有与喉箍35相接触的限位台333；本实用新型通过第一连接法兰14和第二连接法兰31的设置，通过螺栓即可将第一连接法兰14和第二连接法兰31连接，将绝缘组件3安装在换热管1上，操作简单方便；通过安装孔331的设置，将第一连接管32与第二连接管34均通过螺纹连接安装在安装孔331内，使得第一连接管32和第二连接管34的安装更加简单方便；通过密封圈332的设置，对第一连接管32、第二连接管34与绝缘管33的连接处进行密封，防止冷却液在连接处泄漏，从而提高绝缘管33的密封性；通过限位台333的设置，对喉箍35的安装位置进行限位，便于喉箍35的安装。

参阅图1—图2所示，本实用新型中，出液管13上安装有保护管15本实用新型通过在保护管15的设置，防止出液管13与盘管11发生碰撞摩擦，不断磨损，导致保出液管13和卷管11破损，无法进行换热。

实施例2

参阅图1和6所示，本实施例相对于实施例1的区别在于，本实施例中的盘管11上等间距设有凸起17；本实用新型通过凸起17的设置，进一步增加了盘管11与电解液的接触面积，从而提高换热效率。

实施例3

参阅图1和7所示，本实施例相对于实施例1的区别在于，本实施例中的盘管11将现有的螺旋圆盘管下降改为了方盘管，在圆的直径与正方形边长相等的情况下，方形的周长大于圆形的周长，因此在圆盘管直径与方盘管边长相等、圈数、螺距等相等的情况下，将螺旋圆盘管，改为方盘管，增加了盘管11与电解液的接触面积，从而提高了换热效率。

参阅图1-图5所示，本实用新型的使用过程为：首先，冷却液从安装在进液管12顶部的绝缘组件3流入，即从该绝缘组件3中的第二连接管34流入，依次流经绝缘管33、第一连接管32再流道进液管12中，在流入盘管11内与电解液进行换热，当与电解液换热完成后，冷却液从出液管13中流出，经过安装在出液管13顶部的绝缘组件3，即依次流过与出液管13连接的第一连接管32、安装在该第一连接管32上的绝缘管33，最后从安装在该绝缘管33上的第二连接管34流出，回到冷却装置内，对冷却液进行降温冷却，冷却液再从冷却装置中流出，流入安装在进液管12顶部的绝缘组件3中，形成循环。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于全钒液流电池的高效换热管，包括换热管(1)以及安装在换热管(1)上的安装板(2)；其特征在于，所述换热管(1)包括呈螺旋状的盘管(11)、设置在盘管(11)顶部与盘管(11)一体加工成型的进液管(12)以及设置在盘管(11)底部与盘管(11)一体加工成型的出液管(13)；所述进液管(12)和出液管(13)上均安装有绝缘组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述进液管(12)和出液管(13)均贯穿安装在安装板(2)上；所述安装板(2)上设有若干通孔(21)；所述进液管(12)和出液管(13)上均安装有第一连接法兰(14)；所述绝缘组件(3)安装在第一连接法兰(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述绝缘组件(3)包括安装在第一连接法兰(14)上的第二连接法兰(31)、安装在第二连接法兰(31)上的第一连接管(32)、安装在第一连接管(32)上的绝缘管(33)以及安装在绝缘管(33)顶部的第二连接管(34)。

4.根据权利要求3所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述绝缘管(33)的两端均设有安装孔(331)，安装孔(331)内安装有密封圈(332)。

5.根据权利要求4所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述绝缘管(33)的外表面上安装有喉箍(35)；所述绝缘管(33)上设有与喉箍(35)相接触的限位台(333)。

6.根据权利要求1所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述出液管(13)上安装有保护管(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述盘管(11)上等间距设有凸起(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于全钒液流电池的高效换热管，其特征在于，所述盘管(11)为方形盘管。

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