CN210755112U - 一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，包括冷却喷淋箱体、布液器、冷却水收集水槽、冷却塔、冷却上工作台、冷却下工作台、工作台支撑平台、工作台主体、上工作台驱动装置、下工作台驱动装置、冷却水回流泵、冷却水输送泵、冷却水回流管和冷却水输送管，所述布液器设置在冷却喷淋箱体内的顶部，所述冷却水收集水槽设置在冷却喷淋箱体内的底部。本实用新型通过设置的上下双层结构的冷却上工作台和冷却下工作台，并且冷却上工作台和冷却下工作台单独工作，能够不间断进行铸造和冷却过程，从而大大提高了生产效率，并且采用喷淋的冷却方式，提高了冷却效果，通过冷却塔将冷凝水回收重复利用，节约了用水量，从而降低生产成本，具有良好的应用价值。

Description

一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置

技术领域

本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体地，涉及一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置。

背景技术

锌合金主要是锌铝合金是近几十年来国内外开发及应用日益广泛的一种金属基复合材料。它具有抗拉强度和硬度高、阻尼性好、耐磨性好、摩擦系数小、摩擦温升低、材料与制造成本低廉等优点。同时，还具有良好的工艺性能，不仅可用于压铸，还适用于砂型、金属型、石墨型等；且原材料来源广、价格低廉、熔化时能耗低，无污染，使用寿命长，是国内外发展很快的一类新型合金。

然而和发达国家相比，我国在推广应用方面差距仍较大。我国富锌缺铜，以锌代铜符合国情，发展高性能锌铝合金，使资源优势变为经济优势，在我国的现代化建设中有着重大的现实意义。另外一方面，相比较国外的锌合金，国产铸造锌合金普遍存在塑韧性差、强度低、尺寸稳定性低、抗蠕变能力差、耐蚀性差等问题，因此要提高铸造锌合金的力学性能，并且间接提升压铸锌合金产品的性能是当前迫在眉睫急需解决的问题。其中冷却方式就是影响铸造锌合金性能的一个重要因素。

传统生产铸造锌合金中，冷却方式主要是在生产线即连铸线下端设置一个水槽，然而，这种冷却方式不是以循环的形式进行的，可能在前两次能够勉强达到效果，但是在一段时间后由于冷却水的升温也就无法达到预期的效果。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，解决了锌合金冷却中冷却水温升高，冷却效果不佳的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，包括冷却喷淋箱体、布液器、冷却水收集水槽、冷却塔、冷却上工作台、冷却下工作台、工作台支撑平台、工作台主体、上工作台驱动装置、下工作台驱动装置、冷却水回流泵、冷却水输送泵、冷却水回流管和冷却水输送管，所述布液器设置在冷却喷淋箱体内的顶部，所述冷却水收集水槽设置在冷却喷淋箱体内的底部，并且冷却水收集水槽位于布液器的下方，所述冷却塔位于冷却喷淋箱体的外部，所述冷却塔的进液口和冷却水收集水槽通过冷却水回流管连接，所述冷却水回流泵设置在冷却水回流管上，所述冷却塔的出液口和冷却喷淋箱体通过冷却水输送管连接，所述冷却水输送泵设置在冷却水输送管上，所述工作台支撑平台设置在冷却喷淋箱体外部，所述工作台主体设置在冷却喷淋箱体内部，并且工作台主体和工作台支撑平台处于同一直线上，所述冷却上工作台和冷却下工作台设置在工作台支撑平台上，并且冷却上工作台和冷却下工作台可移动至工作台主体上，所述冷却上工作台位于冷却下工作台上方，所述冷却上工作台与上工作台驱动装置连接，所述冷却下工作台与下工作台驱动装置连接。本实用新型的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，通过设置的上下双层结构的冷却上工作台和冷却下工作台，并且冷却上工作台和冷却下工作台单独工作，能够不间断进行铸造和冷却过程，从而大大提高了生产效率，并且采用喷淋的冷却方式，提高了冷却效果，通过冷却塔将冷凝水回收重复利用，节约了用水量，从而降低生产成本，具有良好的应用价值。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述冷却喷淋箱体的侧壁上设有钢化玻璃窗。设置的钢化玻璃船便于查看内部冷却工作情况。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述上工作台驱动装置和下工作台驱动装置包括驱动电机、减速箱、传动转轴、设置在工作台主体两侧内壁上的传动组件和转轴支撑座，所述驱动电机、减速箱和转轴支撑座均设置在工作台主体上，所述驱动电机和减速箱连接，所述减速箱和传动转轴连接，所述传动转轴架设在转轴支撑座上，所述传动组件与传动转轴连接，所述上工作台驱动装置的传动组件与冷却上工作台连接，所述下工作台驱动装置的传动组件与冷却下工作台连接，所述上工作台驱动装置的传动组件位于下工作台驱动装置的传动组件的上方。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述传动组件包括主动轮、从动轮、传动链条和导向连接块，所述主动轮和传动转轴通过键连接，所述传动链条套设在主动轮和从动轮上，并且主动轮和从动轮通过传动链条传动，所述导向连接块设置在传动链条远离工作台主体的一侧。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述冷却上工作台和冷却下工作台靠近工作台主体两侧内壁的侧壁上设有导向块卡槽，所述导向连接块设置在导向块卡槽内。通过导向连接块卡入导向块卡槽结构的设计，在传动链条带动导向连接块移动过程中，能够带动冷却上工作台与冷却下工作台移动。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述工作台主体两侧内壁上设有一组链条支撑板，所述链条支撑板上设有链条导轨，所述传动链条设置在链条导轨内。设置的链条支撑板能够放置链条下坠松散。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述工作台主体沿传送方向的两端均设有传感器单元，所述传感器单元包括到位感应传感器、到位传感器和限位传感器，所述传动链条上设有感应开关。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述传感器单元设有四组，所述工作台主体沿上工作台驱动装置的传动链条两端设有传感器单元，所述工作台主体沿下工作台驱动装置的传动链条两端设有传感器单元。设置的四组传感器单元，分别进行冷却上工作台和冷却下工作台行进过程中转入停止过程中位置的控制。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述冷却上工作台和冷却下工作台包括矩形外框架和栅格板，所述栅格板设置在矩形外框架的内壁上。设置的栅格板结构既能够进行模具的稳定支撑，同时能够使得使用过的冷却水顺利落入冷却水收集水槽内，以便回收利用。

进一步的，上述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，所述工作台支撑平台两侧内壁上设有上导轨一和下导轨一，所述工作台主体两侧内壁上设有上导轨二和下导轨二，所述上导轨一和上导轨二处于同一水平位置，所述下导轨一和下导轨二处于同一水平位置，所述冷却上工作台可在上导轨一和上导轨二上滑动，所述冷却下工作台可在下导轨一和下导轨二上滑动。设置的导轨能够使得冷却上工作台和冷却下工作台稳定的在工作台主体内滑动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，冷水通过布液器匀布后，流过需要降温的连铸生产线后，冷却水温度上升，连铸生产线的模具降温，可用冷却水回流泵将使用过的冷却水送回冷凝塔再次使用，从而使得冷却水重复利用，冷水的用量大大降低，常可节约95%以上；设置的上下双工作台结构，能够使得两个工作台轮流铸造和冷却，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述高效铸造锌合金连铸线的冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述高效铸造锌合金连铸线的冷却装置的结构示意图一；

图3为本实用新型所述工作台主体的结构示意图；

图4为本实用新型所述工作台主体的主视图；

图5为本实用新型所述上工作台驱动装置和下工作台驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图7为本实用新型图3中B处的局部放大图；

图8为本实用新型所述冷却上工作台和冷却下工作台的结构示意图；

图9为本实用新型所述冷却上工作台和冷却下工作台与导向连接块连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，包括冷却喷淋箱体1、布液器2、冷却水收集水槽3、冷却塔4、冷却上工作台5、冷却下工作台6、工作台支撑平台7、工作台主体8、上工作台驱动装置9、下工作台驱动装置10、冷却水回流泵11、冷却水输送泵12、冷却水回流管13和冷却水输送管14，所述布液器2设置在冷却喷淋箱体1内的顶部，所述冷却水收集水槽3设置在冷却喷淋箱体1内的底部，并且冷却水收集水槽3位于布液器2的下方，所述冷却塔4位于冷却喷淋箱体1的外部，所述冷却塔4的进液口和冷却水收集水槽3通过冷却水回流管13连接，所述冷却水回流泵11设置在冷却水回流管13上，所述冷却塔4的出液口和冷却喷淋箱体1通过冷却水输送管14连接，所述冷却水输送泵12设置在冷却水输送管14上，所述工作台支撑平台7设置在冷却喷淋箱体1外部，所述工作台主体8设置在冷却喷淋箱体1内部，并且工作台主体8和工作台支撑平台7处于同一直线上，所述冷却上工作台5和冷却下工作台6设置在工作台支撑平台7上，并且冷却上工作台5和冷却下工作台6可移动至工作台主体8上，所述冷却上工作台5位于冷却下工作台6上方，所述冷却上工作台5与上工作台驱动装置9连接，所述冷却下工作台6与下工作台驱动装置10连接。其中，冷却喷淋箱体1的侧壁上设有钢化玻璃窗15。

如图2-7所示的上工作台驱动装置9和下工作台驱动装置10包括驱动电机91、减速箱92、传动转轴93、设置在工作台主体8两侧内壁上的传动组件94和转轴支撑座95，所述驱动电机91、减速箱92和转轴支撑座95均设置在工作台主体8上，所述驱动电机91和减速箱92连接，所述减速箱92和传动转轴93连接，所述传动转轴93架设在转轴支撑座95上，所述传动组件94与传动转轴93连接，所述上工作台驱动装置9的传动组件94与冷却上工作台5连接，所述下工作台驱动装置10的传动组件94与冷却下工作台6连接，所述上工作台驱动装置9的传动组件94位于下工作台驱动装置10的传动组件94的上方。其中，传动组件94包括主动轮941、从动轮942、传动链条943和导向连接块944，所述主动轮941和传动转轴93通过键连接，所述传动链条943套设在主动轮941和从动轮942上，并且主动轮941和从动轮942通过传动链条943传动，所述导向连接块944设置在传动链条943远离工作台主体8的一侧。所述工作台支撑平台7两侧内壁上设有上导轨一71和下导轨一72，所述工作台主体8两侧内壁上设有上导轨二83和下导轨二84，所述上导轨一71和上导轨二83处于同一水平位置，所述下导轨一72和下导轨二84处于同一水平位置，所述冷却上工作台5可在上导轨一71和上导轨二83上滑动，所述冷却下工作台6可在下导轨一72和下导轨二84上滑动。此外，冷却上工作台5和冷却下工作台6靠近工作台主体8两侧内壁的侧壁上设有导向块卡槽51，所述导向连接块944设置在导向块卡槽51内。再次，工作台主体8两侧内壁上设有一组链条支撑板81，所述链条支撑板81上设有链条导轨82，所述传动链条943设置在链条导轨82内。另外，工作台主体8沿传送方向的两端均设有传感器单元30，所述传感器单元包括到位感应传感器301、到位传感器302和限位传感器303，所述传动链条943上设有感应开关20。上述结构中，传感器单元30设有四组，所述工作台主体8沿上工作台驱动装置9的传动链条943两端设有传感器单元30，所述工作台主体8沿下工作台驱动装置10的传动链条943两端设有传感器单元30。

如图8、9所示的冷却上工作台5和冷却下工作台6包括矩形外框架52和栅格板53，所述栅格板53设置在矩形外框架52的内壁上。

本实用新型的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置的工作原理为：通过设置的冷却上工作台5和冷却下工作台6双工作台结构，并且冷却上工作台5和冷却下工作台6单独工作，在冷却上工作台5和冷却下工作台6上设有若干模具100，冷却上工作台5和冷却下工作台6通过上工作台驱动装置9和下工作台驱动装置10处于冷却喷淋箱体1内，进行冷却时，冷却上工作台5和冷却下工作台6只有单独一个工作台处于冷却喷淋箱1内，冷却塔4输送过来的冷却水，经过布液器2的匀布，使得冷却水以液滴的形式滴落在模具100表面，进行冷却，从模具100上流下的水被加热，带走模具100表面的热量，被加热的水落在冷却水收集水槽3内，并回流至冷却塔4中重新冷却，以便重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：包括冷却喷淋箱体（1）、布液器（2）、冷却水收集水槽（3）、冷却塔（4）、冷却上工作台（5）、冷却下工作台（6）、工作台支撑平台（7）、工作台主体（8）、上工作台驱动装置（9）、下工作台驱动装置（10）、冷却水回流泵（11）、冷却水输送泵（12）、冷却水回流管（13）和冷却水输送管（14），所述布液器（2）设置在冷却喷淋箱体（1）内的顶部，所述冷却水收集水槽（3）设置在冷却喷淋箱体（1）内的底部，并且冷却水收集水槽（3）位于布液器（2）的下方，所述冷却塔（4）位于冷却喷淋箱体（1）的外部，所述冷却塔（4）的进液口和冷却水收集水槽（3）通过冷却水回流管（13）连接，所述冷却水回流泵（11）设置在冷却水回流管（13）上，所述冷却塔（4）的出液口和冷却喷淋箱体（1）通过冷却水输送管（14）连接，所述冷却水输送泵（12）设置在冷却水输送管（14）上，所述工作台支撑平台（7）设置在冷却喷淋箱体（1）外部，所述工作台主体（8）设置在冷却喷淋箱体（1）内部，并且工作台主体（8）和工作台支撑平台（7）处于同一直线上，所述冷却上工作台（5）和冷却下工作台（6）设置在工作台支撑平台（7）上，并且冷却上工作台（5）和冷却下工作台（6）可移动至工作台主体（8）上，所述冷却上工作台（5）位于冷却下工作台（6）上方，所述冷却上工作台（5）与上工作台驱动装置（9）连接，所述冷却下工作台（6）与下工作台驱动装置（10）连接。

2.根据权利要求1所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述冷却喷淋箱体（1）的侧壁上设有钢化玻璃窗（15）。

3.根据权利要求1所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述上工作台驱动装置（9）和下工作台驱动装置（10）包括驱动电机（91）、减速箱（92）、传动转轴（93）、设置在工作台主体（8）两侧内壁上的传动组件（94）和转轴支撑座（95），所述驱动电机（91）、减速箱（92）和转轴支撑座（95）均设置在工作台主体（8）上，所述驱动电机（91）和减速箱（92）连接，所述减速箱（92）和传动转轴（93）连接，所述传动转轴（93）架设在转轴支撑座（95）上，所述传动组件（94）与传动转轴（93）连接，所述上工作台驱动装置（9）的传动组件（94）与冷却上工作台（5）连接，所述下工作台驱动装置（10）的传动组件（94）与冷却下工作台（6）连接，所述上工作台驱动装置（9）的传动组件（94）位于下工作台驱动装置（10）的传动组件（94）的上方。

4.根据权利要求3所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述传动组件（94）包括主动轮（941）、从动轮（942）、传动链条（943）和导向连接块（944），所述主动轮（941）和传动转轴（93）通过键连接，所述传动链条（943）套设在主动轮（941）和从动轮（942）上，并且主动轮（941）和从动轮（942）通过传动链条（943）传动，所述导向连接块（944）设置在传动链条（943）远离工作台主体（8）的一侧。

5.根据权利要求4所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述冷却上工作台（5）和冷却下工作台（6）靠近工作台主体（8）两侧内壁的侧壁上设有导向块卡槽（51），所述导向连接块（944）设置在导向块卡槽（51）内。

6.根据权利要求4所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述工作台主体（8）两侧内壁上设有一组链条支撑板（81），所述链条支撑板（81）上设有链条导轨（82），所述传动链条（943）设置在链条导轨（82）内。

7.根据权利要求4所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述工作台主体（8）沿传送方向的两端均设有传感器单元（30），所述传感器单元包括到位感应传感器（301）、到位传感器（302）和限位传感器（303），所述传动链条（943）上设有感应开关（20）。

8.根据权利要求7所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述传感器单元（30）设有四组，所述工作台主体（8）沿上工作台驱动装置（9）的传动链条（943）两端设有传感器单元（30），所述工作台主体（8）沿下工作台驱动装置（10）的传动链条（943）两端设有传感器单元（30）。

9.根据权利要求1所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述冷却上工作台（5）和冷却下工作台（6）包括矩形外框架（52）和栅格板（53），所述栅格板（53）设置在矩形外框架（52）的内壁上。

10.根据权利要求4所述的高效铸造锌合金连铸线的冷却装置，其特征在于：所述工作台支撑平台（7）两侧内壁上设有上导轨一（71）和下导轨一（72），所述工作台主体（8）两侧内壁上设有上导轨二（83）和下导轨二（84），所述上导轨一（71）和上导轨二（83）处于同一水平位置，所述下导轨一（72）和下导轨二（84）处于同一水平位置，所述冷却上工作台（5）可在上导轨一（71）和上导轨二（83）上滑动，所述冷却下工作台（6）可在下导轨一（72）和下导轨二（84）上滑动。

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