CN210237776U - 一种锻造钢棒生产用磷化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造钢棒生产技术领域,具体涉及一种锻造钢棒生产用磷化装置,包括磷化槽,所述磷化槽的顶部两端均焊接有顶板,两个所述顶板的顶部均套有倒凹形结构的滑板,所述滑板的两侧内壁均开设有第一滚珠槽,所述顶板的两侧外壁均开设有第二滚珠槽,所述第一滚珠槽与第二滚珠槽之间设置有滚珠,所述磷化槽的顶部设有支撑架,所述支撑架为倒凹形结构。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置两个夹板,可以将事先排放好的多个磷化棒夹持在两个夹板之间,使得多个钢棒在两个夹板的夹持下置于磷化液面的内部进行磷化,使得钢棒的表面可以与反应液充分接触,进而可以使得钢棒完成充分磷化,磷化效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造钢棒生产技术领域,具体涉及一种锻造钢棒生产用磷化装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在钢棒的加工过程中,为了加强钢棒的表面性能,需要对钢棒进行磷化处理,但是,现有的磷化装置结构设计单一,对钢棒进行磷化完成后须人工取出,降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锻造钢棒生产用磷化装置,克服了现有技术的不足,有效的解决了结构设计单一,对钢棒进行磷化完成后须人工取出,大大降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种锻造钢棒生产用磷化装置,包括磷化槽,所述磷化槽的顶部两端均焊接有顶板,两个所述顶板的顶部均套有倒凹形结构的滑板,所述滑板的两侧内壁均开设有第一滚珠槽,所述顶板的两侧外壁均开设有第二滚珠槽,所述第一滚珠槽与第二滚珠槽之间设置有滚珠,所述磷化槽的顶部设有支撑架,所述支撑架为倒凹形结构,所述支撑架的两端分别通过螺丝固定在对应侧所述滑板的顶端,所述支撑架的顶部内壁安装有导轨,所述导轨的轨道壁上滑动连接有电动葫芦,所述电动葫芦的输出端安装有钢丝绳,所述支撑架的内部设有水平设置的安装板,所述钢丝绳远离电动葫芦的一端与安装板顶端固定连接,所述安装板的底端安装有电动滑轨,所述电动滑轨的轨道壁上滑动连接有滑块,且滑块的数量为两个,两个所述滑块的底端均安装有竖直设置的夹板,所述磷化槽的内部底端安装有加热板。
优选的,所述顶板的长度大于磷化槽的长度,所述顶板的高度大于滑板的长度。
优选的,所述第一滚珠槽的槽长度与滑板的长度相同,所述第一滚珠槽和第二滚珠槽的截面均为半圆形结构,所述第二滚珠槽的槽长度小于顶板的长度。
优选的,所述安装板的长度小于磷化槽的内部宽度,所述磷化槽的一侧外壁底端设置有排液口。
优选的,所述滚珠的数量至少为二十个,且滚珠为刚材质制成。
优选的,所述滑板位于磷化槽的上方,所述滑板的顶端螺纹连接有定位螺栓。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种锻造钢棒生产用磷化装置,具备以下有益效果:
1、本新型通过设置有顶板,由于顶板的长度大于磷化槽的长度,使得滑板可以通过滚珠沿着顶板可以充分前后滑动,直至带着支撑架移动至磷化槽的外部,由于安装板与钢丝绳连接,电动葫芦安装在支撑架的顶部内壁,从而使得安装板可以随着支撑架同步移动至磷化槽的外部,通过启动电动葫芦,使得钢丝绳伸长,安装板下移,最终带着两个夹板下移,通过启动电动滑轨,使得两个滑块可以沿着电动滑轨的轨道壁移动,从而能改变两个夹板之间的距离,满足不同长度钢棒的夹持需求,无需人工上下料,操作安全性高。
2、本新型通过设置两个夹板,可以将事先排放好的多个磷化棒夹持在两个夹板之间,使得多个钢棒在两个夹板的夹持下置于磷化液面的内部进行磷化,使得钢棒的表面可以与反应液充分接触,进而可以使得钢棒完成充分磷化,磷化效果更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型A部分放大结构示意图;
图3为本实用新型部分侧视结构示意图。
图中:1磷化槽、2顶板、3滑板、4第一滚珠槽、5第二滚珠槽、6滚珠、7支撑架、8导轨、9电动葫芦、10钢丝绳、11安装板、12电动滑轨、13滑块、14夹板、15加热板。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明:
一种锻造钢棒生产用磷化装置,包括磷化槽1,所述磷化槽1的顶部两端均焊接有顶板2,两个所述顶板2的顶部均套有倒凹形结构的滑板3,所述滑板3的两侧内壁均开设有第一滚珠槽4,所述顶板2的两侧外壁均开设有第二滚珠槽5,所述第一滚珠槽4与第二滚珠槽5之间设置有滚珠6,滑板3可以通过滚珠6沿着顶板2前后移动,从而可以带着支撑架7移动,所述磷化槽1的顶部设有支撑架7,所述支撑架7为倒凹形结构,所述支撑架7的两端分别通过螺丝固定在对应侧所述滑板3的顶端,所述支撑架7的顶部内壁安装有导轨8,所述导轨8的轨道壁上滑动连接有电动葫芦9,电动葫芦9可以沿着导轨8左右移动,从而可以带着钢丝绳10移动,所述电动葫芦9的输出端安装有钢丝绳10,所述支撑架7的内部设有水平设置的安装板11,所述钢丝绳10远离电动葫芦9的一端与安装板11顶端固定连接,所述安装板11的底端安装有电动滑轨12,所述电动滑轨12的轨道壁上滑动连接有滑块13,且滑块13的数量为两个,两个所述滑块13的底端均安装有竖直设置的夹板14,两个夹板14可以将钢板的两端夹住,所述磷化槽1的内部底端安装有加热板15,可以对磷化槽1内部的反应液进行加热,加快钢棒磷化速度。
本实施例中,如图1-2所示,所述顶板2的长度大于磷化槽1的长度,所述顶板2的高度大于滑板3的长度,保证滑板3可以沿着顶板2滑动移出至磷化槽1的外部,方便钢板的夹取。
本实施例中,如图3所示,所述第一滚珠槽4的槽长度与滑板3的长度相同,所述第一滚珠槽4和第二滚珠槽5的截面均为半圆形结构,所述第二滚珠槽5的槽长度小于顶板2的长度,避免滚珠6滑出。
本实施例中,如图1-2所示,所述安装板11的长度小于磷化槽1的内部宽度,所述磷化槽1的一侧外壁底端设置有排液口,方便磷化反应液的排出更换。
本实施例中,如图1和3所示,所述滚珠6的数量至少为二十个,且滚珠6为刚材质制成,可以保证滑板3可以顺利滑行移动。
本实施例中,如图1-2所示,所述滑板3位于磷化槽1的上方,所述滑板3的顶端螺纹连接有定位螺栓,方便对滑板3进行固定,保证钢棒磷化过程的稳定性。
本实用新型的工作原理:通过设置有顶板2,由于顶板2的长度大于磷化槽1的长度,使得滑板3可以通过滚珠6沿着顶板2可以充分前后滑动,直至带着支撑架7移动至磷化槽1的外部,由于安装板11与钢丝绳10连接,电动葫芦9安装在支撑架7的顶部内壁,从而使得安装板11可以随着支撑架7同步移动至磷化槽1的外部,通过启动电动葫芦9,使得钢丝绳10伸长,安装板11下移,最终带着两个夹板14下移,通过启动电动滑轨12,使得两个滑块13可以沿着电动滑轨12的轨道壁移动,从而能改变两个夹板14之间的距离,满足不同长度钢棒的夹持需求,可以将事先排放好的多个磷化棒夹持在两个夹板14之间,使得多个钢棒在两个夹板14的夹持下置于磷化液面的内部进行磷化,使得钢棒的表面可以与反应液充分接触,进而可以使得钢棒完成充分磷化。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锻造钢棒生产用磷化装置,包括磷化槽(1),其特征在于:所述磷化槽(1)的顶部两端均焊接有顶板(2),两个所述顶板(2)的顶部均套有倒凹形结构的滑板(3),所述滑板(3)的两侧内壁均开设有第一滚珠槽(4),所述顶板(2)的两侧外壁均开设有第二滚珠槽(5),所述第一滚珠槽(4)与第二滚珠槽(5)之间设置有滚珠(6),所述磷化槽(1)的顶部设有支撑架(7),所述支撑架(7)为倒凹形结构,所述支撑架(7)的两端分别通过螺丝固定在对应侧所述滑板(3)的顶端,所述支撑架(7)的顶部内壁安装有导轨(8),所述导轨(8)的轨道壁上滑动连接有电动葫芦(9),所述电动葫芦(9)的输出端安装有钢丝绳(10),所述支撑架(7)的内部设有水平设置的安装板(11),所述钢丝绳(10)远离电动葫芦(9)的一端与安装板(11)顶端固定连接,所述安装板(11)的底端安装有电动滑轨(12),所述电动滑轨(12)的轨道壁上滑动连接有滑块(13),且滑块(13)的数量为两个,两个所述滑块(13)的底端均安装有竖直设置的夹板(14),所述磷化槽(1)的内部底端安装有加热板(15)。
2.如权利要求1所述的一种锻造钢棒生产用磷化装置,其特征在于:所述顶板(2)的长度大于磷化槽(1)的长度,所述顶板(2)的高度大于滑板(3)的长度。
3.如权利要求1所述的一种锻造钢棒生产用磷化装置,其特征在于:所述第一滚珠槽(4)的槽长度与滑板(3)的长度相同,所述第一滚珠槽(4)和第二滚珠槽(5)的截面均为半圆形结构,所述第二滚珠槽(5)的槽长度小于顶板(2)的长度。
4.如权利要求1所述的一种锻造钢棒生产用磷化装置,其特征在于:所述安装板(11)的长度小于磷化槽(1)的内部宽度,所述磷化槽(1)的一侧外壁底端设置有排液口。
5.如权利要求1所述的一种锻造钢棒生产用磷化装置,其特征在于:所述滚珠(6)的数量至少为二十个,且滚珠(6)为刚材质制成。
6.如权利要求1所述的一种锻造钢棒生产用磷化装置,其特征在于:所述滑板(3)位于磷化槽(1)的上方,所述滑板(3)的顶端螺纹连接有定位螺栓。
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