CN210856231U - 一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括淬火平台、外罩、卷帘升降门、往复输送带组件、铝合金型材输送平台、水槽、水管、水泵、风管和一组出风口，所述水管上设有一组出水喷头，所述风管设置在外罩的顶板上，所述一组出风口设置在风管上，并且一组出风口位于一组出水喷头上方。本实用新型所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，一组出水喷头和一组出风口分别设置在铝合金型材输送平台的上方和下方，分别对铝合金型材进行风冷和水冷，冷却能力更强更均匀，可以满足更大规格产品的在线淬火需求，缩短生产周期，节约人力物力投入，能源损耗较低，节能增效效果显著，提高了企业的竞争力。

Description

一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置

技术领域

本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。但是，铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理，淬火是将工件加热到某一适当的温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

然而，在铝合金挤压过程中，常常面临多壁厚铝合金制品的挤压，在淬火时，铝合金制品不同壁厚位置冷却不均，造成制品尺寸公差不符合标准，力学性能达不到标准要求，造成铝合金挤压制品的报废，这样浪费了人力、时间，降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，解决了铝合金挤压型材淬火时，由于冷却结构设置不合理，造成的淬火不均匀，降低产品质量的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，包括淬火平台、外罩、卷帘升降门、往复输送带组件、铝合金型材输送平台、水槽、水管、水泵、风管和一组出风口，所述淬火平台的一端设置在外罩内，所述往复输送带组件设置在淬火平台内，所述铝合金型材输送平台设置在淬火平台的导轨上，并且铝合金型材输送平台与往复输送带组件连接，所述卷帘升降门设置在外罩上，所述水槽设置在外罩所罩设空间内，并且水槽位于淬火平台所处外罩的一端内，所述水泵通过水管与水槽连接，所述水管上设有一组出水喷头，所述风管设置在外罩的顶板上，所述一组出风口设置在风管上，并且一组出风口位于一组出水喷头上方。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述外罩上设有钢化玻璃窗。设置的钢化玻璃窗能够方便的观察内部淬火情况。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述铝合金型材输送平台包括矩形框架、栅格板和一组滚轮，所述栅格板设置在矩形框架的内壁上，所述一组滚轮设置在矩形框架的下端面上，所述一组滚轮位于淬火平台的轨道上。设置的栅格结构的铝合金型材输送平台，能够使得下部喷射的水，充分与铝合金型材接触。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述淬火平台两侧内壁上设有导向滑轨，所述一组滚轮设置在导向滑轨上，并且滚轮可沿导向滑轨往复移动。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述往复输送带组件包括驱动电机、减速箱、转轴、一组转轴支撑座、第一链条传动单元和第二链条传动单元，所述第一链条传动单元和第二链条传动单元设置在淬火平台两侧内壁上，并且第一链条传动单元和第二链条传动单元对称设置，所述驱动电机、减速箱和设置在淬火平台上，所述转轴架设在一组转轴支撑座上，所述驱动电机与减速箱连接，所述减速箱与转轴连接，所述转轴的两端分别与第一链条传动单元和第二链条传动单元连接，所述第一链条传动单元和第二链条传动单元分别与矩形框架两侧壁连接。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述第一链条传动单元和第二链条传动单元包括主动轮、一组从动轮和传动链条，所述主动轮和一组从动轮均设置在淬火平台的内壁上，所述主动轮和转轴连接，所述传动链条套设在主动轮和一组从动轮外部，所述主动轮和一组从动轮位于等腰梯形的四个角部上。上述传动结构稳定，工作可靠，能够有效的保证铝合金型材输送平台的输送。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述传动链条上远离淬火平台内壁的一侧设有导向块，所述矩形框架两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽，所述导向块设置在导向块卡槽内。通过导向块带动铝合金型材输送平台稳定的在平台上往复移动。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述淬火平台的内壁上设有一组链条支撑板，所述链条支撑板上设有滑槽，所述传动链条设置在滑槽内。通过设置的链条支撑板能够稳定的支撑传动链条，避免传动链条在重力作用下松散下坠。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述淬火平台的内壁上沿传动链条传动方向的两端分别设有到位感应传感器、到位传感器和限位传感器，所述传动链条上设有感应开关。设置的位感应传感器、到位传感器和限位传感器用于进行铝合金型材输送平台到达位置的控制。

进一步的，上述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，所述外罩的内壁和顶板上设有温度传感器。设置的温度传感器能够监测淬火过程中的温度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，一组出水喷头和一组出风口分别设置在铝合金型材输送平台的上方和下方，分别对铝合金型材进行风冷和水冷，冷却能力更强更均匀，可以满足更大规格产品的在线淬火需求，缩短生产周期，节约人力物力投入，能源损耗较低，节能增效效果显著，提高了铝合金型材挤压质量及生产效率，为企业节约成本，增加效益。

附图说明

图1为本实用新型所述用于铝合金挤压型材的高效淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于铝合金挤压型材的高效淬火装置的外形结构示意图；

图3为本实用新型所述铝合金型材输送平台的结构示意图；

图4为本实用新型所述往复输送带组件的结构示意图一；

图5为本实用新型所述往复输送带组件的结构示意图二；

图6为本实用新型所述往复输送带组件的主视图；

图7为本实用新型所述往复输送带组件的局部放大图；

图8为本实用新型所述导向块和导向块卡槽连接的结构示意图。

图中：淬火平台1、导向滑轨11、链条支撑板12、到位感应传感器13、到位传感器14、限位传感器15、外罩2、钢化玻璃窗21、卷帘升降门3、往复输送带组件4、驱动电机41、减速箱42、转轴43、转轴支撑座44、第一链条传动单元45、主动轮451、从动轮452、传动链条453、导向块454、感应开关455、第二链条传动单元46、铝合金型材输送平台5、矩形框架51、栅格板52、滚轮53、导向块卡槽54、水槽6、水管7、出水喷头71、水泵8、风管9、出风口10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，包括淬火平台1、外罩2、卷帘升降门3、往复输送带组件4、铝合金型材输送平台5、水槽6、水管7、水泵8、风管9和一组出风口10，所述淬火平台1的一端设置在外罩2内，所述往复输送带组件4设置在淬火平台1内，所述铝合金型材输送平台5设置在淬火平台1的导轨上，并且铝合金型材输送平台5与往复输送带组件4连接，所述卷帘升降门3设置在外罩2上，所述水槽6设置在外罩2所罩设空间内，并且水槽6位于淬火平台1所处外罩2的一端内，所述水泵8通过水管7与水槽6连接，所述水管7上设有一组出水喷头71，所述风管9设置在外罩2的顶板上，所述一组出风口10设置在风管9上，并且一组出风口10位于一组出水喷头71上方。其中，外罩2上设有钢化玻璃窗21。采用耐热的强化玻璃，能够在进行淬火时，通过玻璃窗观察内部情况。并且，所述外罩2的内壁和顶板上设有温度传感器。

如图3所示的铝合金型材输送平台5包括矩形框架51、栅格板52和一组滚轮53，所述栅格板52设置在矩形框架51的内壁上，所述一组滚轮53设置在矩形框架51的下端面上，所述一组滚轮53位于淬火平台1的轨道上。

如图4-8所示的淬火平台1两侧内壁上设有导向滑轨11，所述一组滚轮53设置在导向滑轨11上，并且滚轮53可沿导向滑轨11往复移动。所述往复输送带组件4包括驱动电机41、减速箱42、转轴43、一组转轴支撑座44、第一链条传动单元45和第二链条传动单元46，所述第一链条传动单元45和第二链条传动单元46设置在淬火平台1两侧内壁上，并且第一链条传动单元45和第二链条传动单元46对称设置，所述驱动电机41、减速箱42和设置在淬火平台1上，所述转轴43架设在一组转轴支撑座44上，所述驱动电机41与减速箱42连接，所述减速箱42与转轴43连接，所述转轴43的两端分别与第一链条传动单元45和第二链条传动单元46连接，所述第一链条传动单元45和第二链条传动单元46分别与矩形框架51两侧壁连接。所述第一链条传动单元45和第二链条传动单元46包括主动轮451、一组从动轮452和传动链条453，所述主动轮451和一组从动轮452均设置在淬火平台1的内壁上，所述主动轮451和转轴43连接，所述传动链条453套设在主动轮451和一组从动轮452外部，所述主动轮451和一组从动轮452位于等腰梯形的四个角部上。所述传动链条453上远离淬火平台1内壁的一侧设有导向块454，所述矩形框架51两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽54，所述导向块454设置在导向块卡槽54内。所述淬火平台1的内壁上设有一组链条支撑板12，所述链条支撑板12上设有滑槽121，所述传动链条453设置在滑槽121内。所述淬火平台1的内壁上沿传动链条453传动方向的两端分别设有到位感应传感器13、到位传感器14和限位传感器15，所述传动链条453上设有感应开关455。

本实用新型的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置的工作原理为：铝合金型材输送平台5初始位于往复输送带组件4位于外罩2的一端，通过人工或者机械手将铝合金型材放置在铝合金型材输送平台5上，驱动电机41启动，通过第一链条传动单元45和第二链条传动单元46带动导向块454移动，由于导向块454卡在导向块卡槽54内，因此铝合金型材输送平台5随着移动，并进入外罩2内，当感应开关455到达外罩2内到位感应传感器13感应区域内，控制系统接收命令，降低驱动电机41转速，直至驱动电机41停止，使得感应开关455到达到位传感器14位置时，铝合金型材输送平台5停止，一组出水喷头71和一组出风口10同时启动，进行铝合金型材的淬火，淬火完毕，铝合金型材输送平台5通过往复输送带组件4移出外罩2，并通过人工或者机械手将铝合金型材卸下，从而完成一次淬火。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：包括淬火平台（1）、外罩（2）、卷帘升降门（3）、往复输送带组件（4）、铝合金型材输送平台（5）、水槽（6）、水管（7）、水泵（8）、风管（9）和一组出风口（10），所述淬火平台（1）的一端设置在外罩（2）内，所述往复输送带组件（4）设置在淬火平台（1）内，所述铝合金型材输送平台（5）设置在淬火平台（1）的导轨上，并且铝合金型材输送平台（5）与往复输送带组件（4）连接，所述卷帘升降门（3）设置在外罩（2）上，所述水槽（6）设置在外罩（2）所罩设空间内，并且水槽（6）位于淬火平台（1）所处外罩（2）的一端内，所述水泵（8）通过水管（7）与水槽（6）连接，所述水管（7）上设有一组出水喷头（71），所述风管（9）设置在外罩（2）的顶板上，所述一组出风口（10）设置在风管（9）上，并且一组出风口（10）位于一组出水喷头（71）上方。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述外罩（2）上设有钢化玻璃窗（21）。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述铝合金型材输送平台（5）包括矩形框架（51）、栅格板（52）和一组滚轮（53），所述栅格板（52）设置在矩形框架（51）的内壁上，所述一组滚轮（53）设置在矩形框架（51）的下端面上，所述一组滚轮（53）位于淬火平台（1）的轨道上。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述淬火平台（1）两侧内壁上设有导向滑轨（11），所述一组滚轮（53）设置在导向滑轨（11）上，并且滚轮（53）可沿导向滑轨（11）往复移动。

5.根据权利要求3所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述往复输送带组件（4）包括驱动电机（41）、减速箱（42）、转轴（43）、一组转轴支撑座（44）、第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46），所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）设置在淬火平台（1）两侧内壁上，并且第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）对称设置，所述驱动电机（41）、减速箱（42）和设置在淬火平台（1）上，所述转轴（43）架设在一组转轴支撑座（44）上，所述驱动电机（41）与减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与转轴（43）连接，所述转轴（43）的两端分别与第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）连接，所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）分别与矩形框架（51）两侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述第一链条传动单元（45）和第二链条传动单元（46）包括主动轮（451）、一组从动轮（452）和传动链条（453），所述主动轮（451）和一组从动轮（452）均设置在淬火平台（1）的内壁上，所述主动轮（451）和转轴（43）连接，所述传动链条（453）套设在主动轮（451）和一组从动轮（452）外部，所述主动轮（451）和一组从动轮（452）位于等腰梯形的四个角部上。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述传动链条（453）上远离淬火平台（1）内壁的一侧设有导向块（454），所述矩形框架（51）两外侧壁上对称位置设有导向块卡槽（54），所述导向块（454）设置在导向块卡槽（54）内。

8.根据权利要求6所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述淬火平台（1）的内壁上设有一组链条支撑板（12），所述链条支撑板（12）上设有滑槽（121），所述传动链条（453）设置在滑槽（121）内。

9.根据权利要求6所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述淬火平台（1）的内壁上沿传动链条（453）传动方向的两端分别设有到位感应传感器（13）、到位传感器（14）和限位传感器（15），所述传动链条（453）上设有感应开关（455）。

10.根据权利要求1所述的用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于：所述外罩（2）的内壁和顶板上设有温度传感器。

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