CN113816142B - 铝合金穿水输送机构、穿水冷却装置、加工工艺及铝合金 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金穿水输送机构、穿水冷却装置、加工工艺及铝合金，该铝合金穿水输送机构包括：穿水输送带，其上、下游分别设有进料输送带和出料输送带，铝合金半成品依次从进料输送带上进入穿水输送带并最终进入出料输送带上；滑动配合的穿水轨道和穿水轨道轮，对应于所述穿水输送带的两端均设置一个，穿水轨道轮安装在穿水输送架上，其中，在穿水输送带入水至出水的完整过程中，穿水轨道轮依次经过穿水轨道的第一纵向段、第一斜向段、第二纵向段和第二斜向段；对应于穿水输送带两端设置的入水驱动件和出水驱动件。本发明能够具有铝合金挤压塑形后的自动穿水快速冷却过程，提高铝合金降温效率的同时，增加产品硬度。

Description

铝合金穿水输送机构、穿水冷却装置、加工工艺及铝合金

技术领域

本发明涉及铝合金产品生产加工技术领域，特别涉及一种铝合金穿水输送机构、穿水冷却装置、加工工艺及铝合金。

背景技术

铝合金产品生产加工时，在经过挤压塑形之后需要进行降温，以保持其塑形后的形状稳定，现有技术中，一般采用风机吹风的方式对塑形后的铝合金降温，降温效果较差，尤其是在风冷过程中，受环境温度影响，铝合金很难降低到合适温度区间，因此，本发明针对该问题进行改进，并结合挤压塑形工艺中铝合金从挤压筒内离开的状态，以及结合下一工序，提供了一种铝合金穿水输送机构、穿水冷却装置、加工工艺及铝合金。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金穿水输送机构、穿水装置、加工工艺及变形铝合金，通过结合挤压工序，针对挤压塑形后的铝合金提供穿水快速冷却模式，提高其降温效率以及硬度。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种铝合金穿水输送机构，包括：

穿水输送带，其上、下游分别设有进料输送带和出料输送带，铝合金半成品依次从进料输送带上进入穿水输送带并最终进入出料输送带上；

滑动配合的穿水轨道和穿水轨道轮，对应于所述穿水输送带的两端均设置一个，穿水轨道轮安装在穿水输送架上，其中，在穿水输送带入水至出水的完整过程中，穿水轨道轮依次经过穿水轨道的第一纵向段、第一斜向段、第二纵向段和第二斜向段；

对应于穿水输送带两端设置的入水驱动件和出水驱动件；

所述入水驱动件包括入水齿轮和入水齿轨，所述入水齿轮设置在穿水输送带的进料端，所述入水齿轨纵向设置，穿水轨道轮在第一纵向段内运动时，入水齿轮与入水齿轨啮合；

所述出水驱动件包括出水齿轮和出水齿轨，所述出水齿轮设置在穿水输送带的出料端，所述出水齿轨纵向设置，穿水轨道轮在第二纵向段内运动时，出水齿轮与出水齿轨啮合，且入水齿轨与出水齿轨在纵向呈错位分布，使得入水齿轨的两端与出水齿轨的对应端之间倾斜状态与第一斜向段和第二斜向段的倾斜状态相配合；

其中，穿水轨道轮在第一纵向段、第二纵向段内运动时，分别由入水驱动件、出水驱动件驱动穿水输送带动作；穿水轨道轮行走完第一斜向段时，穿水输送带从被入水驱动件驱动切换至出水驱动件驱动；穿水轨道轮行走完第二斜向段时，穿水输送带从被出水驱动件驱动切换至入水驱动件驱动。

优选地，所述进料输送带与出料输送带相对的一端具有与穿水输送带的对应端重合的重合部，穿水轨道在穿水输送带的长度方向位于对应的重合部范围内，且穿水轨道的高度小于穿水输送带上表面的高度。

一种铝合金穿水冷却装置，包括上述的穿水输送机构，还包括水槽，上述穿水输送机构在水槽长度方向至少设置两个，相邻的穿水输送机构内的两个穿水输送带之间固定有同步板，其中，所述穿水输送带设置在水槽内，且穿水轨道安装在水槽的侧内壁上，所述进料输送带和出料输送带分别在宽度方向设置在水槽的两侧。

优选地，所述穿水输送带连接一纵向设置的电动伸缩杆的伸出端上，电动伸缩杆的固定端被固定在机架上，且电动伸缩杆对应于水槽长度方向最外侧的两个穿水输送机构均设置一个。

优选地，所述水槽内通过沿长度方向设置隔板被分隔为多个槽单元，铝合金穿水输送机构设置成至少对应于槽单元的两端均设置一个，且对应于槽单元两端的两个铝合金穿水输送机构之间呈对称分布，其中，横跨两个槽单元的同步板在隔板的位置通过第一连接组件可拆卸连接，所述电动伸缩杆的固定端通过轨道块和滑动的悬挂在轨道梁上，且电动伸缩杆的伸出端通过第二连接组件与穿水输送带之间可拆卸连接。

优选地， 所述第一连接组件和第二连接组件均包括侧向开口的连接套和设置在连接套两侧内壁的端部的第一咬合齿，其中，通过第一连接组件连接的两个同步板的相对端上以及电动伸缩杆的伸出端与穿水输送带上均设有与第一咬合齿咬合配合的第二咬合齿，且连接套与同步板之间以及连接套与穿水输送带、电动伸缩杆的伸出端之间均通过连接螺栓和连接螺栓槽的配合固定。

一种铝合金生产工艺，依次包括熔铸工序、挤压工序、在线淬火工序、中断工序、调直工序、锯切工序和时效炉烘烤工序，在线淬火工序中，当铝棒被挤压杆从挤压筒内被挤出完成挤压塑形之后，经过上述权利要求5-8任一项的铝合金穿水冷却装置后再进入中断工序中。

一种铝合金，应用上述的铝合金生产工艺加工而成，所述铝合金的组分及质量百分比为：Si：0.5%-1.1%、Fe：0.8%、Cu：0.15%-0.5%、Mn：0.15%-0.5%、Mg：0.8%-1.2%、Zn：0.3%-0.6%、Cr：0.30%、Ti：0.20%。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明的铝合金穿水输送机构能够自动携带铝合金穿水冷却，具有自动化程度高、铝合金冷却效率高以及提高铝合金硬度的优点。

本发明的铝合金穿水冷却装置，结合铝合金穿水输送机构后，一方面实现铝合金自动穿水快速冷却过程，此外，还可根据铝合金的长度相适应的匹配穿水冷却装置使用状态的长度，并通过对各个槽单元单独供水和排水，实现环保节水的功能，同时，相对于所有穿水输送机构同步动作而言，能耗更少，进一步提高其节能环保的优点。

本发明的铝合金生产工艺中，通过采用上述的穿水冷却装置，提高铝合金挤压塑形后的降温效率，可增强其硬度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明铝合金穿水输送机构的整体示意图。

图2为本发明铝合金穿水输送机构的穿水轨道示意图。

图3为本发明铝合金穿水输送机构的轨道单元示意图。

图4为本发明铝合金穿水输送机构的穿水轨道轮示意图。

图5为本发明铝合金穿水输送机构的入水驱动件和出水驱动件示意图。

图6为本发明铝合金穿水冷却装置的整体结构示意图。

图7为本发明铝合金穿水输冷却装置图6中A处放大示意图。

图8为本发明铝合金穿水冷却装置的调节螺栓示意图。

图9为本发明铝合金穿水冷却装置的电动伸缩杆示意图。

图10为本发明铝合金穿水冷却装置的图9中B处放大图。

图11为本发明铝合金穿水冷却装置的连接套示意图。

图12为本发明铝合金穿水冷却装置的第一连接组件示意图。

图中：

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实施例提供了一种铝合金穿水输送机构，包括：

如图1所示，穿水输送带1，包括穿水输送架11、穿水输送辊和穿水传送带，其上、下游分别设有进料输送带2和出料输送带3，铝合金半成品依次从进料输送带2上进入穿水输送带1并最终进入出料输送带3上，其中，穿水输送带1进料端的高度略低于进料输送带2出料端的高度，穿水输送带1出料端的高度略高于出料输送带3进料端的高度，进料输送带2和出料输送带3均传动连接在一动力装置上，该动力装置使得进料输送带2和出料输送带3保持同步动作；

如图2至图4所示，滑动配合的穿水轨道4和穿水轨道轮5，对应于穿水输送带1的两端均设置一个，穿水轨道轮5安装在穿水输送架11上，穿水轨道轮5包括位于中部的大轮体51以及同轴固定在大轮体51两端的小轮体52，穿水轨道4包括平行分布于大轮体51两端的轨道单元41，两个轨道单元41之间的间隔与大轮体51的厚度相适配，轨道单元41包括外轨道板411和内轨道板412，外轨道板411与内轨道板412之间的间隙尺寸与小轮体52的外径相适配，其中，大轮体51位于两个外轨道板411之间，小轮体52位于该侧的外轨道板411与内轨道板412之间，实现穿水轨道4对穿水轨道轮5的限位，其中，在穿水输送带1入水至出水的完整过程中，穿水轨道轮5依次经过穿水轨道4的第一纵向段42、第一斜向段43、第二纵向段44和第二斜向段45；

如图5所示，对应于穿水输送带1两端设置的入水驱动件6和出水驱动件7，入水驱动件6包括入水齿轮61和入水齿轨62，入水齿轮61设置在穿水输送带1的进料端，入水齿轨62纵向设置，穿水轨道轮5在第一纵向段42内运动时，入水齿轮61与入水齿轨62啮合，出水驱动件7包括出水齿轮71和出水齿轨72，出水齿轮71设置在穿水输送带1的出料端，出水齿轨72纵向设置，穿水轨道轮5在第二纵向段44内运动时，出水齿轮71与出水齿轨72啮合，其中，穿水轨道轮5在第一纵向段42、第二纵向段44内运动时，分别由入水驱动件6、出水驱动件7驱动穿水输送带1动作；穿水轨道轮5行走完第一斜向段43时，穿水输送带1从被入水驱动件6驱动切换至出水驱动件7驱动，其中，且入水齿轨62与出水齿轨72在纵向呈错位分布，使得入水齿轨62的两端与出水齿轨72的对应端之间倾斜状态与第一斜向段43和第二斜向段45的倾斜状态相配合，尤其是，入水齿轮61和出水齿轮71二者始终保持同步动作，使得穿水轨道轮5在第一纵向段42和第二纵向段44内运动的过程中，入水齿轮61与出水齿轮71的状态确定，更加方便在实施本方案过程中，对入水驱动件6和出水驱动件7的设置，可通过减少入水齿轮61与出水齿轮71的误动作对入水驱动件6与出水驱动件7之间的切换造成的影响，提高本方案的实施的便捷性以及降低实施难度，穿水输送带1在动作过程中，将铝合金向出料输送带3一侧输送，使得铝合金在水中下沉和上浮运动的同时，向出料输送带3一侧运动，使得铝合金穿水过程，并在铝合金穿水完成之后从穿水输送带1上进入出料输送带3；穿水轨道轮5行走完第二斜向段45时，穿水输送带1从被出水驱动件7驱动切换至入水驱动件6驱动，使得穿水输送带1复位，并用于下一个铝合金半成品的穿水冷却。

利用上述实施例的铝合金穿水输送机构，使得从挤压筒内被挤出的塑形后的铝合金半成品，被进料输送带2输送后，从进料输送带2的出料端落入到穿水输送带1上，穿水输送带1支撑铝合金半成品并通过穿水轨道轮5在穿水轨道4的第一纵向段42内下降时，将铝合金半成品下沉入水，在铝合金半成品下沉入水过程中，入水驱动件6使得穿水输送带1动作，将铝合金半成品向出料输送带3一侧输送，当穿水轨道轮5在第一斜向段43内运动过程中，入水齿轮61与入水齿轨62逐渐分离，同时，出水齿轮71向出水齿轨72上运动，当穿水轨道轮5运动至第一斜向段43与第二纵向段44的连接处时，出水齿轮71与出水齿轨72啮合，进而，当穿水输送带1携带铝合金半成品上浮出水过程中，出水驱动件7使得穿水输送带1动作，继续将铝合金半成品向出料输送带3方向运动，当穿水轨道轮5运动至第二纵向段44与第二斜向段45的连接处之前，穿水输送带1将铝合金半成品输送至出料输送带3上，并通过穿水轨道轮5在第二斜向段45内运动，使得出水齿轮71与出水齿轨72分离，且入水齿轮61向入水齿轨62运动，最终入水齿轮61与入水齿轨62啮合，在此过程中，实现铝合金完全入水的快速穿水冷却过程，提高成品硬度，同时，实现铝合金半成品的自动穿水以及自动输送过程，提高自动化性能。

其中，为了进一步有利于上述方案的实施，结合上述方案的实施过程中，铝合金在穿水冷却时，具有在水中下沉和上浮的过程，结合方案的可实施性，进料输送带2与出料输送带3相对的一端具有与穿水输送带1的对应端重合的重合部，穿水轨道4在穿水输送带1的长度方向位于对应的重合部范围内，且穿水轨道4的高度小于穿水输送带1上表面的高度，进一步采用该方案之后，使得铝合金半成品从落入穿水输送带1时，在穿水输送带1的输送方向上，位于穿水输送带1进料端的穿水轨道4之外，同时，铝合金半成品从穿水输送带1上运动至出料输送带3上的时，铝合金半成品在穿水输送带1的输送方向上也位于穿水轨道4之外，以此，将穿水轨道4、穿水输送带1、入水驱动件6和出水驱动件7位置关系的相应设置，使得铝合金本体能够无阻碍输送。

如图6所示，本实施例提供了一种铝合金穿水冷却装置，包括上述的穿水输送机构，其特征在于，还包括水槽8，上述穿水输送机构在水槽8长度方向至少设置两个，相邻的穿水输送机构内的两个穿水输送带1之间固定有同步板12，同步板12用于保持相邻的穿水输送机构同步上升和下降，保障在铝合金半成品的长度方向上保持平整性和一致性，防止铝合金半成品变形扭曲，更好的稳定其塑形后的状态，其中，穿水输送带1设置在水槽8内，且穿水轨道4安装在水槽8的侧内壁上，进料输送带2和出料输送带3分别在宽度方向设置在水槽8的两侧，进料输送带2与出料输送带3相对的一端均伸入水槽8内，其中，穿水输送带1连接一纵向设置的电动伸缩杆9的伸出端上，电动伸缩杆9的固定端被固定在机架100上，且电动伸缩杆9对应于水槽8长度方向最外侧的两个穿水输送机构均设置一个，电动伸缩杆9带动穿水输送带1的下沉和上浮，其中，电动伸缩杆9的伸出端伸出时，带动穿水输送带1下沉入水，当电动伸缩杆9的伸出端回缩时，带动穿水输送带1上浮出水，同时，穿水输送带1与电动伸缩杆9的伸出端在水槽8宽度方向可相对位移，该位移过程用于入水驱动件6与出水驱动件7之间的切换。

如图6、图9和图10所示，进一步的，水槽8内通过沿长度方向设置隔板84被分隔为多个槽单元81，隔板84插接在水槽8中，各个槽单元81上均设有进水口82和出水口83，进水口82位于水槽8出料端侧壁的底部，出水口83位于水槽8进料端侧壁且在高度方向位于进水口82之上，一方面，可分别对各个槽单元81进行单独的供水和排水，另一方面，使得铝合金半成品在水槽8内运动时与水流呈逆向运动过程，使得与铝合金半成品热交换后的水直接被排出，新的水会在铝合金半成品的运动方向前方进入水槽8内，提高换热效率，铝合金穿水输送机构设置成至少对应于槽单元81的两端均设置一个，当铝合金半成品通过一个槽单元81实现穿水冷却时，两个穿水输送机构分别从两端对铝合金半成品进行支撑和输送，且对应于槽单元81两端的两个铝合金穿水输送机构之间呈对称分布，其中，横跨两个槽单元81的同步板12在隔板84的位置通过第一连接组件85可拆卸连接，电动伸缩杆9的固定端通过轨道块91和滑动的悬挂在轨道梁92上，轨道梁92安装在机架100上，且电动伸缩杆9的伸出端通过第二连接组件93与穿水输送带1之间可拆卸连接，采用该种方式，可根据铝合金半成品的长度选择不同数量的槽单元81进行配合，在选取相应数量的槽单元81之后，将选择的槽单元81中位于中部的隔板84拆除，并使得选择的槽单元81变成一个完成的槽体结构，同时，通过第一连接组件85将相邻两个槽单元81之间呈相邻的两个穿水输送带1通过同步板12连接为一体，进而将选择的槽单元81对应的多个穿水输送带1连接为一体，可同步上升或下降，此外，将两个电动伸缩杆9杆的伸出端上的第二连接组件93拆除，将其与原来固定的穿水输送带1分离，然后移动两个电动伸缩杆9，将其移动至选取的槽单元81最外侧的两个穿水输送带1的位置，并利用第二连接组件93将两个电动伸缩杆9的伸出端分别与对应的穿水输送带1固定，进而，可根据铝合金半成品的板体长度，选择相应数量的槽单元81对其进行自动穿水冷却，提高铝合金穿水冷却装置的适用性。

如图9至图12所示，其中，第一连接组件85和第二连接组件93均包括侧向开口的连接套101和设置在连接套101两侧内壁的端部的第一咬合齿102，其中，通过第一连接组件85连接的两个同步板12的相对端上以及电动伸缩杆9的伸出端与穿水输送带1上均设有与第一咬合齿102咬合配合的第二咬合齿103，具体的，位于槽单元81两端的穿水输送带1的外侧面固定有第二连接板13，电动伸缩杆9的伸出端上设有第一连接板94，且第一连接板94、第二连接板13以及同步板12上均设置第二咬合齿103，此时，当连接电动伸缩杆9与穿水输送架11时，通过连接套101的侧向开口将连接套101套设至第一连接板94和第二连接板13上，同时，操作过程中，保障第一咬合齿102与第二咬合齿103呈交错分布的状态，而当连接两个同步板12时，进行如上操作过程即可，且连接套101与同步板12之间以及连接套101与穿水输送带1、电动伸缩杆9的伸出端之间均通过连接螺栓200和连接螺栓槽300的配合固定，具体的，轨道梁92上开设有连接螺栓槽300，并对应于各个槽单元81位于槽单元81两端部的穿水输送带1设置，轨道块91上螺纹连接有连接螺栓200，当电动伸缩杆9运动至对应的穿水输送带1的位置时，转动连接螺栓200，连接螺栓200通过与对应位置的连接螺栓槽300螺纹配合，将轨道块91固定在轨道梁92上，进而将电动伸缩杆9的固定在轨道梁92的对应位置，同步板12的端部、第一连接板94和第二连接板13上均开设有连接螺栓槽300，连接套101上螺纹连接有连接螺栓200，通过该连接螺栓200与连接螺栓槽300的配合，实现第二连接组件93将电动伸缩杆9的伸出端与穿水输送带1固定。

如图6至图8所示，其中，出水齿轨72的两端可沿水槽8宽度方向位移的被支撑在水槽8上，且出水齿轨72与水槽8的该侧壁之间设有与水槽8螺纹配合的调节螺栓400，通过操作调节螺栓400，使得出水齿轨72向出水齿轮71位移并与其啮合，此时，配合入水齿轮61和入水齿轨62能够对穿水输送1带进行支撑。

本发明提供了一种铝合金生产工艺，依次包括熔铸工序、挤压工序、在线淬火工序、中断工序、调直工序、锯切工序和时效炉烘烤工序，在线淬火工序中，当铝棒被挤压杆从挤压筒内被挤出完成挤压塑形之后，经过上述的铝合金穿水冷却装置后再进入中断工序中，其中，该铝合金生产工艺具体包括以下内容：

一、熔铸工艺：

1、在铝熔炉内对成分范围配好的原材料进行熔炼，完全熔化后铝液温度控制在730℃-750℃，检验铝液化学成分合格。

2、按工艺要求按每吨铝液配2.5KG精炼剂平均分三次用纯氮气作为载体用无缝钢管吹入铝液搅拌精炼处理。

3、精炼完成后扒干净铝渣，铝液静置30分钟，用浸入式热电偶测量铝液温度，控制在720℃-740℃。

4、温度检测合格后使用同水平热顶半连续铸造工艺，在铝液流槽中按每吨铝液1.5KG的量用喂丝机加入铝钛硼丝，经过过滤板过滤铝液，模具处的铝液温度按成品的不同规格控制在690℃-720℃。冷却水温度30℃-40℃，水压0.08mpa-0.1mpa，按成品的不同规格控制冷却水的流量和拉棒的速度。

5、铸造完成后，液压升起模具，用吊具吊起铝棒，按规格要求切除头部100-150mm和尾部150-200mm后，经质检合格后转入挤压车间。

二、挤压工艺

材料上机前准备(3温)：模具温度、铝棒温度、挤压筒内温度；

模具（挤压饼 固定挤压垫 模垫）加温，将温度保持在315-480°C，持续控温3-4小时；

铝棒加温 将温度保持在 450-520°C，持续控温3-4小时；

挤压筒加温 将温度保持在390-450°C 持续控温3-4小时；

1、将已加热的铝棒从棒炉中取出，使用液压剪刀对其进行剪材，根据成品铝材需求种类，裁切出等长铝棒。

2、将加热好的模具放进加热好的挤压筒里。

3、裁剪好的铝棒送进挤压筒内。

在线淬火阶段中：挤压杆以每分钟5-10米的挤压速度对上述挤压筒内的铝棒进行挤压塑形（铝棒经过模具挤压成客户所需形状），其中，挤压过程中温度控制在420-520°C；挤压出的半成品会经过穿水冷却装置将自身温度快速降低。

中断阶段：将已经降温的半成品进行切割中断（确保长度不超过调直机能承受的最大范围值长度）

调直阶段：两端的调直机分别夹住半成品的头、尾，对其进行向外拉伸（把挤压出来稍微弯曲的半成品拉直），调直后产品增长0.5-10cm长度，其中，因调直所照成的损坏的头尾料进行去除裁切（锯切头料10-30cm 锯切尾料0.5-1.5cm 实际切除多少由员工自行判断）。

尺寸锯切阶段：按照产品规定尺寸，裁切出规定长度。

时效炉确保硬度：把完成品送入时效炉进行高温烘烤，确保产品硬度。

本发明还提供了一种应用上述工艺加工而成的铝合金，该铝合金的组分及质量百分比为：Si：0.5%-1.1%、Fe：0.8%、Cu：0.15%-0.5%、Mn：0.15%-0.5%、Mg：0.8%-1.2%、Zn：0.3%-0.6%、Cr：0.30%、Ti：0.20%。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金穿水输送机构，其特征在于，包括：

穿水输送带，其上、下游分别设有进料输送带和出料输送带，铝合金半成品依次从进料输送带上进入穿水输送带并最终进入出料输送带上；

滑动配合的穿水轨道和穿水轨道轮，对应于所述穿水输送带的两端均设置一个，穿水轨道轮安装在穿水输送架上，其中，在穿水输送带入水至出水的完整过程中，穿水轨道轮依次经过穿水轨道的第一纵向段、第一斜向段、第二纵向段和第二斜向段；

对应于穿水输送带两端设置的入水驱动件和出水驱动件；

所述入水驱动件包括入水齿轮和入水齿轨，所述入水齿轮设置在穿水输送带的进料端，所述入水齿轨纵向设置，穿水轨道轮在第一纵向段内运动时，入水齿轮与入水齿轨啮合；

所述出水驱动件包括出水齿轮和出水齿轨，所述出水齿轮设置在穿水输送带的出料端，所述出水齿轨纵向设置，穿水轨道轮在第二纵向段内运动时，出水齿轮与出水齿轨啮合，且入水齿轨与出水齿轨在纵向呈错位分布，使得入水齿轨的两端与出水齿轨的对应端之间倾斜状态与第一斜向段和第二斜向段的倾斜状态相配合；

其中，穿水轨道轮在第一纵向段、第二纵向段内运动时，分别由入水驱动件、出水驱动件驱动穿水输送带动作；穿水轨道轮行走完第一斜向段时，穿水输送带从被入水驱动件驱动切换至出水驱动件驱动；穿水轨道轮行走完第二斜向段时，穿水输送带从被出水驱动件驱动切换至入水驱动件驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金穿水输送机构，其特征在于：所述进料输送带与出料输送带相对的一端具有与穿水输送带的对应端重合的重合部，穿水轨道在穿水输送带的长度方向位于对应的重合部范围内，且穿水轨道的高度小于穿水输送带上表面的高度。

3.一种铝合金穿水冷却装置，包括上述权利要求1或2的穿水输送机构，其特征在于，还包括水槽，上述穿水输送机构在水槽长度方向至少设置两个，相邻的穿水输送机构内的两个穿水输送带之间固定有同步板，其中，所述穿水输送带设置在水槽内，且穿水轨道安装在水槽的侧内壁上，所述进料输送带和出料输送带分别在宽度方向设置在水槽的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金穿水冷却装置，其特征在于：所述穿水输送带连接一纵向设置的电动伸缩杆的伸出端上，电动伸缩杆的固定端被固定在机架上，且电动伸缩杆对应于水槽长度方向最外侧的两个穿水输送机构均设置一个。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金穿水冷却装置，其特征在于：所述水槽内通过沿长度方向设置隔板被分隔为多个槽单元，铝合金穿水输送机构设置成至少对应于槽单元的两端均设置一个，且对应于槽单元两端的两个铝合金穿水输送机构之间呈对称分布，其中，横跨两个槽单元的同步板在隔板的位置通过第一连接组件可拆卸连接，所述电动伸缩杆的固定端通过轨道块和滑动的悬挂在轨道梁上，且电动伸缩杆的伸出端通过第二连接组件与穿水输送带之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金穿水冷却装置，其特征在于：所述第一连接组件和第二连接组件均包括侧向开口的连接套和设置在连接套两侧内壁的端部的第一咬合齿，其中，通过第一连接组件连接的两个同步板的相对端上以及电动伸缩杆的伸出端与穿水输送带上均设有与第一咬合齿咬合配合的第二咬合齿，且连接套与同步板之间以及连接套与穿水输送带、电动伸缩杆的伸出端之间均通过连接螺栓和连接螺栓槽的配合固定。

7.一种铝合金生产工艺，依次包括熔铸工序、挤压工序、在线淬火工序、中断工序、调直工序、锯切工序和时效炉烘烤工序，其特征在于，在线淬火工序中，当铝棒被挤压杆从挤压筒内被挤出完成挤压塑形之后，经过上述权利要求3-6任一项的铝合金穿水冷却装置后再进入中断工序中。

8.一种铝合金，应用上述权利要求7所述的铝合金生产工艺加工而成，其特征在于，所述铝合金的组分及质量百分比为：Si：0.5％-1.1％、Fe：0.8％、Cu：0.15％-0.5％、Mn：0.15％-0.5％、Mg：0.8％-1.2％、Zn：0.3％-0.6％、Cr：0.30％、Ti：0.20％。

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