CN211170775U - 一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢制品炼制技术领域，且公开了一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，包括冷却槽，冷却槽的右侧底部设置有出料口，冷却槽的左侧底部设置有折叠管，折叠管的左端与冷却槽的左部连接，折叠管中设置有连杆，连杆的右端通过牵引绳与折叠管的右端连接，连杆的左端连接有固定板，固定板与冷却槽之间设置有弹簧，冷却槽下方设置有循环池。该具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，通过连杆与折叠管整体右移，来推动冷却槽中最底下的一根钢棒自出料口移出冷却槽，进而落到右侧的传送带上，经传送带作用即可将钢棒从冷却槽中移出，具备可方便拿出淬火后的钢棒，且可实现淬火后的自动化运输的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制品炼制技术领域，具体为一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置。
背景技术
炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，而保留或增加Si、Mn、 Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，以获得最佳性能。其中，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，其中就包括钢棒等同类产品。
在钢棒的生产过程中，最后的成品阶段需要将高温的钢棒浸入至冷水中以进行淬火，现有的装置大都直接将待淬火的钢棒传送至淬火池中以进行淬火，而后续将钢棒拿出则需要人为打捞或借助工具来捞出，而钢棒作为一种长条形材料，人为地将其从淬火池中捞出非常麻烦，且人为打捞不利于后续对钢棒的收集码垛，即不利于实现整个生产过程的自动化。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，具备可方便拿出淬火后的钢棒，且可实现淬火后的自动化运输的优点，解决了现有装置不能方便拿出淬火后的钢棒，且不能实现淬火后的自动化运输的问题。
(二)技术方案
为实现上述可方便拿出淬火后的钢棒，且可实现淬火后的自动化运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，包括冷却槽，所述冷却槽的底部放置有钢棒，冷却槽的右侧底部固定设置有出料口，冷却槽的左侧底部设置有折叠管，折叠管的左端与冷却槽的左部固定连接，折叠管中设置有连杆，连杆的右端通过牵引绳与折叠管的右端固定连接，连杆的左端固定连接有固定板，固定板与冷却槽之间设置有弹簧，固定板的左侧设置有电动推杆，冷却槽的上部固定设置有进水管，冷却槽的后部固定设置有出水管，进水管的一端设置在循环池中，冷却槽的右方固定设置有从带辊，从带辊的右方固定设置有主带辊，主带辊与从带辊之间设置有传送带。
优选的，所述冷却槽的四处内壁均设置为斜面，且其底部设置为弧形，可利于钢棒在冷却槽中滑至水平状态，且可使最底下待传出的那根钢棒稳定在冷却槽底部。
优选的，所述折叠管的右端密封，防止冷却槽中的水体从左部漏出，且方便连杆带动折叠管左右运动。
优选的，所述电动推杆和主带辊均由电机驱动，可实现装置的自动化运行。
优选的，所述进水管的下端与抽水泵相连接，可便于实现冷却槽和循环池中的水体循环。
优选的，所述出水管和出料口均位于循环池的上方，可使经冷却槽中流出的水体流经循环池中以进行水体循环。
优选的，所述传送带的中部设置有与钢棒相对应的弧槽，可防止钢棒在传送带上前后滑移。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，具备以下有益效果：
1、该具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，通过设置有冷却槽，且将冷却槽的内壁四周均设置为斜面，则可方便从冷却槽中滚下的钢棒能很好地达到冷却槽底部的弧圈内，且为水平横放状态，即可通过冷却槽中冷却水体的作用对钢棒进行淬火，而在一定时间后电动推杆右移会将连杆向右推动，则连杆与折叠管整体右移，进而推动冷却槽中最底下的一根钢棒自出料口移出冷却槽，进而落到右侧的传送带上，经传送带作用即可将钢棒从冷却槽中移出。
2、该具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，通过传送带的不断运行，即可将冷却槽中最底下一根钢棒移出以进行后续加工，而随着电动推杆左移而带动连杆以及折叠管左移，则上方会再次掉下一根钢棒位于冷却槽的底部以方便移出，此过程不断的循环即可实现钢棒淬火后的自动化运输，通过在冷却槽下方设置有循环池，且将循环池的水体经抽水泵作用由进水管传输至冷却槽中，而冷却槽中的水体又会在出料口经出料口和出水管流进循环池中，则可实现冷却槽与循环池中的水体循环，则可防止钢棒将冷却槽中水体温度升至过高而降低了对后续钢棒的淬火效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型中冷却槽的右视剖视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图4为本实用新型中传送带的截面示意图。
图中：1-冷却槽、2-钢棒、3-出料口、4-折叠管、5-牵引绳、6-连杆、7- 固定板、8-弹簧、9-电动推杆、10-进水管、12-出水管、13-循环池、14-从带辊、15-主带辊、16-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，包括冷却槽1，冷却槽1的底部放置有钢棒2，其中，冷却槽1的四处内壁均设置为斜面，且其底部设置为弧形，可利于钢棒2在冷却槽1中滑至水平状态，且可使最底下待传出的那根钢棒2稳定在冷却槽1底部，冷却槽1的右侧底部固定设置有出料口3，冷却槽1的左侧底部设置有折叠管4，折叠管4的左端与冷却槽1的左部固定连接，折叠管4中设置有连杆6，连杆6的右端通过牵引绳5 与折叠管4的右端固定连接，其中，折叠管4的右端密封，防止冷却槽1中的水体从左部漏出，且方便连杆6带动折叠管4左右运动，连杆6的左端固定连接有固定板7，固定板7与冷却槽1之间设置有弹簧8，固定板7的左侧设置有电动推杆9，冷却槽1的上部固定设置有进水管10，冷却槽1的后部固定设置有出水管12，进水管10的下端与循环池13中的抽水泵相连接，可便于实现冷却槽1和循环池13中的水体循环，而出水管12和出料口3均位于循环池13的上方，可使经冷却槽1中流出的水体流经循环池13中以进行水体循环，冷却槽 1的右方固定设置有从带辊14，从带辊14的右方固定设置有主带辊15，主带辊 15与从带辊14之间设置有传送带16，传送带16的中部设置有与钢棒2相对应的弧槽，可防止钢棒2在传送带16上前后滑移，其中，电动推杆9和主带辊15 均由电机驱动，可实现装置的自动化运行。
工作原理：待淬火的钢棒2经传输装置以一定间隔时间自冷却槽1侧壁滑进冷却槽1中，因冷却槽1的内壁四周均设置为斜面，则可方便从冷却槽1中滚下的钢棒2能很好地达到冷却槽1底部的弧圈内，且为水平横放状态，即可通过冷却槽1中冷却水体的作用对钢棒2进行淬火，而在一定时间后电动推杆9 右移会将连杆6向右推动，则连杆6推动折叠管4伸张进而使连杆6和折叠管4 整体右移，进而推动冷却槽1中最底下的一根钢棒2自出料口3移出冷却槽1，进而落到右侧的传送带16上，经传送带16作用即可将钢棒2从冷却槽1中移出。
通过传送带16的不断运行，即可将冷却槽1中最底下一根钢棒2移出以进行后续加工，而随着电动推杆9左移而带动连杆6左移通过牵引绳5带动折叠管4缩短进而使连杆6和折叠管4整体左移，则上方会再次掉下一根钢棒2位于冷却槽1的底部以方便移出，此过程不断的循环即可实现钢棒2淬火后的自动化运输，通过在冷却槽1下方设置有循环池13，且将循环池13的水体经抽水泵作用由进水管10传输至冷却槽1中，而冷却槽1中的水体又会在出料口3经出料口3和出水管12流进循环池13中，则可实现冷却槽1与循环池13中的水体循环，则可防止钢棒2将冷却槽1中水体温度升至过高而降低了对后续钢棒2 的淬火效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)的底部放置有钢棒(2)，冷却槽(1)的右侧底部固定设置有出料口(3)，冷却槽(1)的左侧底部设置有折叠管(4)，折叠管(4)的左端与冷却槽(1)的左部固定连接，折叠管(4)中设置有连杆(6)，连杆(6)的右端通过牵引绳(5)与折叠管(4)的右端固定连接，连杆(6)的左端固定连接有固定板(7)，固定板(7)与冷却槽(1)之间设置有弹簧(8)，固定板(7)的左侧设置有电动推杆(9)，冷却槽(1)的上部固定设置有进水管(10)，冷却槽(1)的后部固定设置有出水管(12)，进水管(10)的一端设置在循环池(13)中，冷却槽(1)的右方固定设置有从带辊(14)，从带辊(14)的右方固定设置有主带辊(15)，主带辊(15)与从带辊(14)之间设置有传送带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，其特征在于：所述冷却槽(1)的四处内壁均设置为斜面，且其底部设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，其特征在于：所述折叠管(4)的右端密封。
4.根据权利要求1所述的一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，其特征在于：所述电动推杆(9)和主带辊(15)均由电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，其特征在于：所述进水管(10)的下端与抽水泵相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，其特征在于：所述出水管(12)和出料口(3)均位于循环池(13)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种具备水循环且连续传动作业的钢棒生产用淬火装置，其特征在于：所述传送带(16)的中部设置有与钢棒(2)相对应的弧槽。
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