CN218591796U

CN218591796U - 一种金属铸件降温装置

Info

Publication number: CN218591796U
Application number: CN202223092667.8U
Authority: CN
Inventors: 韩业涛
Original assignee: Dalian Zhonghao Precision Casting Co ltd
Current assignee: Dalian Zhonghao Precision Casting Co ltd
Priority date: 2022-11-22
Filing date: 2022-11-22
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件降温装置，属于降温装置领域，包括水槽；所述水槽顶部设置有输送机构，输送机构中部下垂且位于至水槽内部，所述水槽右侧连通有循环冷却机构，所述水槽底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布。本实用新型提高了单位时间内对金属铸件降温的数量。水位检测器可对当前水槽中液位高度进行检测，并经外界控制设备控制电动阀门自动开闭，自动完成对冷却用水的补充，解决了定期人工补充，耗费人工的问题。通过设置的循环冷却机构，可完成冷却用水的冷却循环，进而通过提高冷却用水的流动性来提高冷却用水的降温效率，提高冷却效果。

Description

一种金属铸件降温装置

技术领域

本实用新型属于降温装置领域，具体涉及一种金属铸件降温装置。

背景技术

金属铸件是将金属熔炼成液体并浇进铸型里面，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，金属铸件在加工成型完成后，由于表面具有高温，所以需要进行冷却，便于后续加工处理。

现有一种金属铸件降温装置（CN217595880U），通过对金属铸件进行水冷冷却。操作过程为：矩形箱体内放置水后，将金属铸件投放水中，进行水冷，制冷片降低水的温度，在水冷之后，丝杠模组移动端升起，带动矩形罩升起，便于将投放在水中的金属铸件整体捞出，下次冷却时把金属铸件放入矩形罩内浸入水中；这样投放金属铸件的速度较慢，影响单位时间内对金属铸件降温的数量，需要进一步提高单位时间内对金属铸件降温的数量。冷却水需要定期人工补充，这样需要花费人工，一旦自动添加水就可以节省人力并能保证提高生产的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种金属铸件降温装置，具有降本增效的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属铸件降温装置，包括水槽；所述水槽顶部设置有输送机构，输送机构中部下垂且位于至水槽内部，所述水槽右侧连通有循环冷却机构，所述水槽底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布。

所述输送机构包括四个支撑架、转动电机和八个导向链轮，四个所述支撑架底部分别固定连接于水槽顶部四个角处，四个支撑架呈矩形分布，左右两个所述支撑架分别套接在转动杆两端，支撑架与转动杆转动连接，所述转动杆两端外壁分别套接有链轮，两个链轮位于左右两个支撑架之间，一侧的两个链轮之间通过链条传动连接，两个所述链条之间固定连接有传动带，链条和传动带中部均为下垂状态且位于水槽内，所述转动电机固定连接于左侧前方支撑架的正面，转动电机输出转轴与左侧转动杆一端固定连接，导向链轮与水槽内壁转动连接，导向链轮与链条传动连接，导向链轮与链条啮合，水槽的左右侧内壁分别具有四个对称的导向链轮，导向链轮高度低于转动杆高度。

所述循环冷却机构包括冷却罐和水泵，所述冷却罐位于水槽右侧，所述水泵输出端与冷却罐固定连接通，所述水泵输入端通过连接管一与水槽右侧外壁底部连通，冷却罐通过连接管二与水槽右侧外壁上部相连通，连接管二在连接管一上部。

所述水槽左侧上端边缘处连通有电动阀门，所述水槽顶部固定连接有支架，所述支架内部固定连接有水位检测器，水位检测器与电动阀门有线连接，传动带上固定连接若干个挡板，若干个挡板平行设置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

当有金属铸件被放置在旋转中的传动带上时，旋转中的传动带带动金属铸件浸入水槽中的冷却用水后自行输送出，这种可连续性作业的方式将大大提高对金属铸件降温的效率，提高了单位时间内对金属铸件降温的数量。水位检测器可对当前水槽中液位高度进行检测，并经外界控制设备控制电动阀门自动开闭，自动完成对冷却用水的补充，解决了定期人工补充，耗费人工的问题。通过设置的循环冷却机构，可完成冷却用水的冷却循环，进而通过提高冷却用水的流动性来提高冷却用水的降温效率，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、水槽；2、输送机构；21、支撑架；22、转动杆；23、链轮；24、链条；25、传动带；26、转动电机；27、导向链轮；28、挡板； 3、循环冷却机构；31、冷却罐一；32、水泵；33、连接管一；34、连接管二；4、支撑腿；5、电动阀门；6、支架；7、水位检测器。

具体实施方式

参照图1-2，当需要使用时，先将外界冷却用水倒入水槽1中，随后电机26通电开启并依次带动转动杆22、链轮23、链条24和传动带25进行旋转，同时水泵32通电开启并通过连接管二34将水槽1中的冷却用水输送至冷却罐31内部，在经过冷却罐31冷却后冷却用水通过连接管一33回到水槽1中，以完成冷却用水的冷却循环，进而通过提高冷却用水的流动性来提高冷却用水的降温效率，提高冷却效果。当有金属铸件被放置在旋转中的传动带25上时，旋转中的传动带25带动金属铸件浸入水槽1中的冷却用水后自行输送出，同时待冷却的金属部件进入到水槽1中，相比较背景技术中采用的金属铸件投放水中技术手段可以提高投放金属铸件的速度，通过这样连续性作业的方式可以在相同的时间内对更多数量的金属铸件降温，提高了降温效率。导向链轮27可对链条24进行下沉，使链条24保持一定角度的弯折。挡板28可以防止金属铸件在传动带25上滑动。

参照图1和图3，使用前，可将电动阀门5与外界冷却用水输送管路相连通，随着不断使用时，水槽1中的冷却用水附着在金属铸件上产生流失或因暴露在空气中出现挥发，水位检测器7可对当前水槽1中液位高度进行检测，并经外界控制设备控制电动阀门5自动开闭，自动完成对冷却用水的补充，这样无需工作人员在旁值守以及对水进行补充，进而减小工作人员的工作强度。水位检测器7与电动阀门5通过有线连接，水位检测器7与电动阀门5的连接关系是现有技术，水位检测器7与电动阀门5的配合使用方法是现有技术。

本实用新型的结构结合自动控制可以实现目标功能，本实用新型仅保护机械结构部分。

Claims

1.一种金属铸件降温装置，包括水槽（1），其特征在于，所述水槽（1）顶部设置有输送机构（2），输送机构（2）中部下垂且位于至水槽（1）内部，所述水槽（1）右侧连通有循环冷却机构（3），所述水槽（1）底部固定连接有四个支撑腿（4），四个支撑腿（4）呈矩形分布。

2.根据权利要求1所述的金属铸件降温装置，其特征在于，所述输送机构（2）包括四个支撑架（21）、转动电机（26）和八个导向链轮（27），四个所述支撑架（21）底部分别固定连接于水槽（1）顶部四个角处，四个支撑架（21）呈矩形分布，左右两个所述支撑架（21）分别套接在转动杆（22）两端，支撑架（21）与转动杆（22）转动连接，所述转动杆（22）两端外壁分别套接有链轮（23），两个链轮（23）位于左右两个支撑架（21）之间，一侧的两个链轮（23）之间通过链条（24）传动连接，两个所述链条（24）之间固定连接有传动带（25），链条（24）和传动带（25）中部均为下垂状态且位于水槽（1）内，所述转动电机（26）固定连接于左侧前方支撑架（21）的正面，转动电机（26）输出转轴与左侧转动杆（22）一端固定连接，导向链轮（27）与水槽（1）内壁转动连接，导向链轮（27）与链条（24）传动连接，导向链轮（27）与链条（24）啮合，水槽（1）的左右侧内壁分别具有四个对称的导向链轮（27），导向链轮（27）高度低于转动杆（22）高度。

3.根据权利要求1所述的金属铸件降温装置，其特征在于，所述循环冷却机构（3）包括冷却罐（31）和水泵（32），所述冷却罐（31）位于水槽（1）右侧，所述水泵（32）输出端与冷却罐（31）固定连接通，所述水泵（32）输入端通过连接管一（33）与水槽（1）右侧外壁底部连通，冷却罐（31）通过连接管二（34）与水槽（1）右侧外壁上部相连通，连接管二（34）在连接管一（33）上部。

4.根据权利要求1所述的金属铸件降温装置，其特征在于，所述水槽（1）左侧上端边缘处连通有电动阀门（5），所述水槽（1）顶部固定连接有支架（6），所述支架（6）内部固定连接有水位检测器（7），水位检测器（7）与电动阀门（5）有线连接，传动带（25）上固定连接若干个挡板（28），若干个挡板（28）平行设置。