CN112122566A - 板栅连铸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板栅连铸系统，包括连铸模具以及导带辊组件，所述导带辊组件安装于连铸模具出料方向偏下位置用于顺着所述连铸模具出料方向将铸造成型的板栅带脱模导出。本发明中导带辊组件使得板栅带顺着连续模具的出料方向导出，板栅带出料方向与导带辊组件近似相切，使得板栅带出料较为平滑过渡，减小了板栅带的弯曲程度，增大了板栅带脱模前与转模的包覆弧长，提高板栅带的强度，可有效改善连铸板栅脱模及输送过程中的板栅变形，降低板栅带在后续工艺中的报废率，可适用于单位重量较轻、厚度较薄的板栅带的输送。

Description

板栅连铸系统
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种板栅连铸系统。
背景技术
铅酸蓄电池板栅连铸技术具有高效、节能、节铅、环保等巨大优势，随着装备技术日趋成熟在铅酸蓄电池行业受到极大关注和普遍认可，但由于铅酸蓄电池连铸板栅快速成型机理、板栅结构等因素限制，导致连铸板栅成型后脱模及输送过程中极易发生变形，变形的板栅带在后续的涂板，分切等工艺过程中报废率大大增加。尤其是铅蓄电池板栅轻量化的发展趋势，板栅重量、厚度设计不断降低，板栅发生变形更加明显。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种板栅连铸系统，减小板栅带成型后输送的形变，减小报废率。
本发明的板栅连铸系统，包括机架以及安装于机架上的连铸模具、导带辊组件和用于驱动连铸模具转动的驱动件，所述导带辊组件安装于连铸模具出料方向偏下位置用于顺着所述连铸模具出料方向将铸造成型的板栅带脱模导出。
进一步，所述导带辊组件包括导带前辊和安装于导带前辊传输方向一侧的若干个导带后辊，所述导带前辊用于支撑于板栅带下方，所述导带前辊用于压于板栅带上方。
进一步，所述若干个导带后辊水平平行设置，所述导带后辊位于导带前辊传输方向的偏下位置。
进一步，还包括冷却水槽，所述冷却水槽可升降的安装于导带辊组件下方以使得板栅带可浸入冷却水槽内。
进一步，还包括传送支撑板以及牵引组件，所述传送支撑板设置于导带辊组件输送方向一侧，所述牵引组件设置于传送支撑板的传送方向一侧并用于牵引板栅带沿着传送支撑板输送。
进一步，所述传送支撑板沿着输送方向倾斜向上设置。
进一步，所述冷却水槽内安装有支撑辊，所述支撑辊位于导带辊组件输送方向一侧用于引导板栅带向传送支撑板上运行。
进一步，导带前辊和导带后辊以可沿前后调节和上下调节的方式安装于导带架上。
进一步，所述冷却水槽内具有浅水部以及深水部，所述浅水部位于深水部前侧，所述深水部位于导带辊组件正下方，所述支撑辊安装于冷却水槽内靠近输送方向一端，所述深水部设置有进水口以及排污口，所述浅水部设置有回水口。
进一步，所述传送支撑板包括基板以及平行设置于基板上的多根支撑条，所述支撑条平行于输送方向设置。
本发明的有益效果：
本发明中导带辊组件使得板栅带顺着连续模具的出料方向导出，板栅带出料方向与导带辊组件近似相切，使得板栅带出料较为平滑过渡，减小了板栅带的弯曲程度，增大了板栅带脱模前与转模的包覆弧长，提高板栅带的强度，可有效改善连铸板栅脱模及输送过程中的板栅变形，降低板栅带在后续工艺中的报废率，可适用于单位重量较轻、厚度较薄的板栅带的输送；另外通过冷却水槽利于板栅带在脱出后经水淬快速冷却，提高板栅带的强度和刚度，并且通过水平的支撑板减小板栅带的弯曲形变，进一步减小板栅带弯曲的报废率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为导带辊组件结构示意图；
图3为冷却水槽结构示意图；
图4为传送支撑板结构示意图；
具体实施方式
图1为本发明结构示意图；图2为导带辊组件结构示意图；图3为冷却水槽结构示意图；图4为传送支撑板结构示意图；
本实施例的板栅连铸系统，包括机架60以及安装于机架上的连铸模具10、导带辊组件20和用于驱动连铸模具转动的驱动件，所述导带辊组件20安装于连铸模具出料方向偏下位置用于顺着所述连铸模具出料方向将铸造成型的板栅带脱模导出。输送方向为板栅带的传输运动方向，前侧为与输送方向相反一侧，后侧与输送方向一致，结合图1所示，连铸模具安装于铸造系统的机架60上，机架上还安装有主机上罩70，主机上罩70半罩在连铸模具上，机架上安装有驱动件，驱动件为电机80，电机驱动连铸模具转动，电机可直接驱动连铸模具转动或者通过减速器或者传动系统驱动模具转动，连铸模具为采用现有结构，具体不在赘述；导带辊组件20安装于机架上，结合图1所示，导带辊组件20使得板栅带顺着连续模具的出料方向导出，板栅带出料方向与导带辊组件近似相切，使得板栅带出料较为平滑过渡，减小了板栅带的弯曲程度，增大了板栅带脱模前与转模的包覆弧长，提高板栅带的强度，可有效改善连铸板栅脱模及输送过程中的板栅变形，降低板栅带在后续工艺中的报废率，可适用于单位重量较轻、厚度较薄的板栅带的输送。
本实施例中，所述导带辊组件20包括导带前辊21和安装于导带前辊21传输方向一侧的若干个导带后辊22，所述导带前辊21用于支撑于板栅带下方，所述导带前辊21用于压于板栅带上方。导带前辊21和导带后辊22的配合利于板栅带在弯曲形变较小的前提下改变输送方向，实现板栅带的平滑过渡及导带输出。
本实施例中，所述若干个导带后辊22水平平行设置，所述导带后辊22位于导带前辊21传输方向的偏下位置。本实施例中设置有两个导带后辊22，两个导带后辊22使得板栅带水平运输，实现板栅带的平滑过渡，并且两个导带后辊22使得板栅带输送过程中具有向下突出部分，利于板栅带经水淬快速冷却。
本实施例中，还包括冷却水槽31，所述冷却水槽可升降的安装于导带辊组件20下方以使得板栅带可浸入冷却水槽内。冷却水槽底部安装有升降组件，升降组件安装于机架60上，升降组件可以为电动升降杆或者液压缸，该结构利于使得板栅带经水淬快速冷却，提高板栅带的强度和刚度。
本实施例中，还包括传送支撑板40以及牵引组件50，所述传送支撑板设置于导带辊组件20输送方向一侧，所述牵引组件50设置于传送支撑板40的传送方向一侧并用于牵引板栅带沿着传送支撑板40输送。牵引组件50为一对上下布置的辊子，该对辊子通过电机驱动转动，通过该对辊子为所述连铸模具铸造成型的连续板栅带提供脱模和输送动力，传送支撑板40前端位于支撑辊32处，后端延伸至牵引组件50处，传送支撑板40用于支撑板栅带顺畅通过，避免板栅带悬空，并且通过水平的支撑板减小板栅带的弯曲形变，减小板栅带的报废率。
本实施例中，所述传送支撑板40沿着输送方向倾斜向上设置。结合图1所示，该倾斜设置结构利于使得板栅带通过自动拉平整贴合于传送支撑板40上，以减小板栅带的形变。
本实施例中，所述冷却水槽31内安装有支撑辊32，所述支撑辊位于导带辊组件20输送方向一侧用于引导板栅带向传送支撑板40上运行。支撑辊利于对板栅带倾斜向上导向，使得板栅带平滑的导出至传送支撑板40上。
本实施例中，导带前辊21和导带后辊22以可沿前后调节和上下调节的方式安装于导带架上。结合图2所示，导带前辊21和导带后辊22均安装于安装座23上，安装座安装于导带架上，安装座可水平滑动的安装于导带架上，导带架上水平安装有水平驱动液压缸，水平驱动液压缸驱动安装座水平滑动，安装座还可通过升降液压缸驱动升降，或者安装座可竖向安装于竖向安装座上，竖向安装座可升降的安装于导带架上；该结构利于调节导带前辊21和导带后辊22的位置，可适配不同规格的连铸模具10。
本实施例中，所述冷却水槽内具有浅水部31a以及深水部31b，所述浅水部位于深水部前侧，所述深水部位于导带辊组件20正下方，所述支撑辊安装于冷却水槽内靠近输送方向一端，所述深水部31b设置有进水口33以及排污口34，所述浅水部设置有回水口35。结合图3所示，浅水部31a底部水平，回水口开设于潜水部的底部，所述深水部底部有两块倾斜板拼接形成的三角结构，三角处为深水部的最底部，排污口开设于深水部的最低处，进水口开设于深水部的侧部，深水部作为冷却区域，当冷却水槽升高时，导带辊组件20靠近深水部，使得板栅带浸入深水区内的冷却液中，实现板栅带的冷却，而且板栅带上的杂质可落入深水部最低处便于杂质集中从排污口排出，潜水部底部高于深水部，可阻挡阻止进入潜水部内，可避免杂质随着冷却液进入回流口内。
本实施例中，所述传送支撑板40包括基板41以及平行设置于基板上的多根支撑条42，所述支撑条平行于输送方向设置。结合图4所示，多根支撑条42利于对板栅带导向，利于板栅带的平滑输送。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板栅连铸系统，其特征在于：包括机架以及安装于机架上的连铸模具、导带辊组件和用于驱动连铸模具转动的驱动件，所述导带辊组件安装于连铸模具出料方向偏下位置用于顺着所述连铸模具出料方向将铸造成型的板栅带脱模导出。
2.根据权利要求1所述的板栅连铸系统，其特征在于：所述导带辊组件包括导带前辊和安装于导带前辊传输方向一侧的若干个导带后辊，所述导带前辊用于支撑于板栅带下方，所述导带前辊用于压于板栅带上方。
3.根据权利要求2所述的板栅连铸系统，其特征在于：所述若干个导带后辊水平平行设置，所述导带后辊位于导带前辊传输方向的偏下位置。
4.根据权利要求1所述的板栅连铸系统，其特征在于：还包括冷却水槽，所述冷却水槽可升降的安装于导带辊组件下方以使得板栅带可浸入冷却水槽内。
5.根据权利要求4所述的板栅连铸系统，其特征在于：还包括传送支撑板以及牵引组件，所述传送支撑板设置于导带辊组件输送方向一侧，所述牵引组件设置于传送支撑板的传送方向一侧并用于牵引板栅带沿着传送支撑板输送。
6.根据权利要求5所述的板栅连铸系统，其特征在于：所述传送支撑板沿着输送方向倾斜向上设置。
7.根据权利要求5所述的板栅连铸系统，其特征在于：所述冷却水槽内安装有支撑辊，所述支撑辊位于导带辊组件输送方向一侧用于引导板栅带向传送支撑板上运行。
8.根据权利要求2所述的板栅连铸系统，其特征在于：导带前辊和导带后辊以可沿前后调节和上下调节的方式安装于导带架上。
9.根据权利要求7所述的板栅连铸系统，其特征在于：所述冷却水槽内具有浅水部以及深水部，所述浅水部位于深水部前侧，所述深水部位于导带辊组件正下方，所述支撑辊安装于冷却水槽内靠近输送方向一端，所述深水部设置有进水口以及排污口，所述浅水部设置有回水口。
10.根据权利要求5所述的板栅连铸系统，其特征在于：所述传送支撑板包括基板以及平行设置于基板上的多根支撑条，所述支撑条平行于输送方向设置。
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