CN114210808A - 一种压力传感器膜片生产用冲裁装置 - Google Patents

一种压力传感器膜片生产用冲裁装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冲裁装置技术领域，公开了一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，包括：底座、冲台、冲裁机构、给进机构和牵引机构，冲台固定于底座上，冲裁机构位于冲台的上方且与底座连接，给进机构固定于底座上，位于冲台进料端的一侧，给进机构用于向冲台输送板材，且给进机构的输送端与冲台的工作面平齐，牵引机构固定于底座上，位于冲台出料端的一侧，牵引机构牵引经冲裁机构冲裁后的板材，且牵引机构的牵引端与冲台的工作面平齐，本发明提供一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，能够保证不锈钢板材在冲台的工作面及其前后保持同一水平高度，避免不锈钢板材曲率过大导致的加工出的膜片出现波浪形压纹。

Description

一种压力传感器膜片生产用冲裁装置
技术领域
本发明涉及冲裁装置技术领域，特别涉及一种压力传感器膜片生产用冲裁装置。
背景技术
压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，感压膜片是压力传感器中的重要部件，压力传感器的感压膜片分为陶瓷型膜片和不锈钢膜片，不锈钢膜片的加工需要通过冲裁装置将其加工为尺寸符合的大小。
压力传感器膜片生产用冲裁装置基本结构主要包括：底座、冲台和冲裁机构，通过人工将不锈钢板材向冲台给进，通过冲裁机构对位于冲台上的不锈钢板材进行冲压得到膜片。
但由于压力传感器中的膜片一般厚度较薄，尺寸较小，因此不锈钢板材就多是窄长形的薄条，人工通过手扶能够保证后端未加工的钢材与冲台的工作面上大致保持同一高度，但经加工后的废料端无任何约束，由于不锈钢板材多是窄长形的薄条，随着废料端的延长就会导致不锈钢板材的曲率越来越大，从而使位于冲台上的待加工段的不锈钢板材曲率较大，这样在冲裁时就可能出现加工出的膜片出现波浪形压纹，致使膜片不合格。
发明内容
本发明提供一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，能够保证不锈钢板材在冲台的工作面及其前后保持同一水平高度，避免不锈钢板材曲率过大导致的加工出的膜片出现波浪形压纹。
本发明提供了一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，包括：
底座、冲台和冲裁机构，冲台固定于底座上，冲裁机构位于冲台的上方且与底座连接；
给进机构，固定于底座上，位于冲台进料端的一侧，给进机构用于向冲台输送板材，且给进机构的输送端与冲台的工作面平齐；
牵引机构，固定于底座上，位于冲台出料端的一侧，牵引机构牵引经冲裁机构冲裁后的板材，且牵引机构的牵引端与冲台的工作面平齐。
可选的，给进机构包括：
箱体，固定于底座上，箱体内具有一空腔，箱体具有沿板材移动方向的进料孔，进料孔贯穿箱体相对的两个侧面，箱体与空腔连通；
电机，固定于空腔内；
上夹辊，与电机的输出轴连接；
主动齿轮，固定于电机的输出轴上；
下夹辊，通过第一转轴与空腔的腔壁转动连接，第一转轴上固定有第一从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，下夹辊与上夹辊之间留有间隙。
可选的，主动齿轮及第一从动齿轮各有两个，上夹辊的两侧各设置一个主动齿轮，下夹辊的两侧各设置一个第一从动齿轮，两个主动齿轮之间通过联动机构进行连接。
可选的，联动机构包括：
第二转轴，位于上夹辊的上方，第二转轴与空腔的腔壁转动连接；
两个第二从动齿轮，固定于第二转轴上，第二从动齿轮与主动齿轮一一对应啮合。
可选的，下夹辊与上夹辊的两侧分别设有一限位机构，限位机构阻挡于间隙的两侧。
可选的，每组限位机构包括：
水平支撑板，固定于空腔的腔壁上；
竖直支撑板，垂直固定于水平支撑板的自由端，竖直支撑板的上下端各固定有一轴承，轴承分别与电机的输出轴及第一转轴套接；
支架，固定于竖直支撑板靠近上夹辊的一侧；
滚轮，通过固定轴与支架转动连接，滚轮位于上夹辊及下夹辊之间形成的缝隙的外侧。
可选的，冲台与牵引机构之间固定有传送机构，传送机构包括：
支撑架，固定于底座上；
支撑箱，上端开放，支撑箱固定于支撑架的上方；
多个传送辊，并排连接于支撑箱内，传送辊的上端面与牵引机构的牵引端齐平，传送辊的传送方向与板材的移动方向一致。
可选的，冲台的上端面具有冲槽，冲台具有沿板材移动方向的通孔，通孔贯穿冲台相对的两个侧面，通孔与冲槽连通。
可选的，箱体靠近冲台的一侧具有红外线接收器，红外线接收器位于进料孔的上方，牵引机构靠近冲台的一侧具有红外线发射器，红外线接收器与红外线发射器等齐。
可选的，箱体与底座以及牵引机构与底座之间各连接有一竖直移动机构，当红外线接收器无法接收到红外线发射器发射的信号后竖直移动机构沿竖直方向上下移动直至红外线接收器接收到红外线发射器发射的信号。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在冲台进料端的一侧安装给进机构，能够使不锈钢板材所在的未加工端与冲台上的待加工段保持同一水平高度，通过牵引机构使经冲裁后的不锈钢板材与冲台上的待加工段保持同一水平高度，从而使不锈钢板材在待加工段的前后一段始终保持水平，这样在冲裁时冲裁面不会出现弯曲，从而可以避免冲裁时就可能出现加工出的膜片出现波浪形压纹，致使膜片不合格的情况。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种压力传感器膜片生产用冲裁装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的给进机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的牵引机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的限位机构的结构示意图；
图5为图4中G处的局部结构放大示意图；
图6为本发明实施例提供的传送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，感压膜片是压力传感器中的重要部件，压力传感器的感压膜片分为陶瓷型膜片和不锈钢膜片，不锈钢膜片的加工需要通过冲裁装置将其加工为尺寸符合的大小。
压力传感器膜片生产用冲裁装置基本结构主要包括：底座、冲台和冲裁机构，通过人工将不锈钢板材向冲台给进，通过冲裁机构对位于冲台上的不锈钢板材进行冲压得到膜片。
但由于压力传感器中的膜片一般厚度较薄，尺寸较小，因此不锈钢板材就多是窄长形的薄条，人工通过手扶能够保证后端未加工的钢材与冲台的工作面上大致保持同一高度，但经加工后的废料端无任何约束，由于不锈钢板材多是窄长形的薄条，随着废料端的延长就会导致不锈钢板材的曲率越来越大，从而使位于冲台上的待加工段的不锈钢板材曲率较大，这样在冲裁时就可能出现加工出的膜片出现波浪形压纹，致使膜片不合格。
基于上述问题，本发明提供一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，能够保证不锈钢板材在冲台的工作面及其前后保持同一水平高度，避免不锈钢板材曲率过大导致的加工出的膜片出现波浪形压纹，以下将结合附图对其方案进行详细说明，其中，图1为本发明实施例提供的一种压力传感器膜片生产用冲裁装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的给进机构的结构示意图，图3为本发明实施例提供的牵引机构的结构示意图，图4为本发明实施例提供的限位机构的结构示意图，图5为图4中G处的局部结构放大示意图，图6为本发明实施例提供的传送机构的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，包括：底座1、冲台2、冲裁机构3、给进机构4和牵引机构6，冲台2固定于底座1上，冲裁机构3位于冲台2的上方且与底座1连接，给进机构4固定于底座1上，位于冲台2进料端的一侧，给进机构4用于向冲台2输送板材5，且给进机构4的输送端与冲台2的工作面平齐，牵引机构6固定于底座1上，位于冲台2出料端的一侧，牵引机构6牵引经冲裁机构3冲裁后的板材5，且牵引机构6的牵引端与冲台2的工作面平齐。
本发明通过在冲台进料端的一侧安装给进机构，能够使不锈钢板材所在的未加工端与冲台上的待加工段保持同一水平高度，通过牵引机构使经冲裁后的不锈钢板材与冲台上的待加工段保持同一水平高度，从而使不锈钢板材在待加工段的前后一段始终保持水平，这样在冲裁时冲裁面不会出现弯曲，从而可以避免冲裁时就可能出现加工出的膜片出现波浪形压纹，致使膜片不合格的情况。
参考图2，给进机构4包括：箱体400、电机402、上夹辊403、主动齿轮404和下夹辊405，箱体400固定于底座1上，箱体400内具有一空腔401，箱体400具有沿板材5移动方向的进料孔，进料孔贯穿箱体400相对的两个侧面，箱体400与空腔401连通，电机402固定于空腔401内，上夹辊403与电机402的输出轴连接，主动齿轮404固定于电机402的输出轴上，下夹辊405通过第一转轴406与空腔401的腔壁转动连接，第一转轴406上固定有第一从动齿轮407，第一从动齿轮407与主动齿轮404相啮合，下夹辊405与上夹辊403之间留有间隙。
在本实施例中，牵引机构6与给进机构4大致结构一致，具体可参考图3，不同之处在于，牵引机构6中的的上夹辊403和下夹辊405各有两个，上夹辊403和下夹辊405之间留有较大的空隙，这是由于不锈钢板材经冲裁后，中间部位会出现毛边为了避免毛边对上夹辊403和下夹辊405造成损坏，只需将上夹辊403和下夹辊405夹持住不锈钢板材的两侧边缘即可。
使用方法及工作原理：加工时将板材5的一端从箱体400的进料孔中插入经过上夹辊403和下夹辊405之间，将其放入冲台2的工作面上，打开电机402，电机402转动带动403及主动齿轮404同步转动，主动齿轮404带动与其啮合的第一从动齿轮407反向转动，从而带动下夹辊405反向转动，使板材5向冲台2的方向给进，电机402可设置为间歇式转动模式，配合冲裁机构3的冲裁，经过冲裁后的板材5的两侧被牵引机构6中的两对上夹辊403和下夹辊405夹持住向前移动，从而使板材在冲台的工作面及其前后保持同一水平高度，其中，通过主动齿轮404与第一从动齿轮407的啮合相比传统的上下辊结构能够增强下夹辊405的转动动能，同时一个电机400保证了两个上夹辊403和下夹辊405的同步性的同时减少了两个电机分别带动上夹辊403和下夹辊405时所造成的转动误差，上夹辊403和下夹辊405同时也可对板材5进行加工前的压平，进一步保证冲裁时板材5的平整性。
可选的，主动齿轮404及第一从动齿轮407各有两个，上夹辊403的两侧各设置一个主动齿轮404，下夹辊405的两侧各设置一个第一从动齿轮407，两个主动齿轮404之间通过联动机构进行连接，主动齿轮404及第一从动齿轮407各有两个能够使上夹辊403和下夹辊405的两侧均匀受力保证转动的稳定性，通过联动机构进行连接，最大程度减少了电机400的数量，简化了结构，保持了同步性。
具体的，联动机构包括：第二转轴408和两个第二从动齿轮409，第二转轴408位于上夹辊403的上方，第二转轴408与空腔401的腔壁转动连接，两个第二从动齿轮409固定于第二转轴408上，第二从动齿轮409与主动齿轮404一一对应啮合。
由于板材5较薄，为了避免板材5在经过下夹辊405与上夹辊403的输送时产生偏移，导致在冲裁时出现冲裁误差导致膜片加工失败，在本实施例中，下夹辊405与上夹辊403的两侧分别设有一限位机构7，限位机构7阻挡于间隙的两侧。
参考图4-5，每组限位机构7包括：水平支撑板700、竖直支撑板701、支架703和滚轮704，水平支撑板700固定于空腔401的腔壁上，竖直支撑板701垂直固定于水平支撑板700的自由端，竖直支撑板701的上下端各固定有一轴承702，轴承702分别与电机402的输出轴及第一转轴406套接，支架703固定于竖直支撑板701靠近上夹辊403的一侧，滚轮704通过固定轴705与支架703转动连接，滚轮704位于上夹辊403及下夹辊405之间形成的缝隙的外侧。
两个滚轮704随着板材5的移动而转动，将板材5限制在两个滚轮704之间避免其产生偏移，轴承702能够进一步对电机402的输出轴及第一转轴406进行支撑和限位，避免其负载过重产生偏移以及转动过程中出现过大的振动。
由于经加工后的板材5更为轻薄，极有可能出现弯曲，为了使其已加工段顺利进入牵引机构6中，在本实施例中参考图6，冲台2与牵引机构6之间固定有传送机构8，传送机构8包括：支撑架800、支撑箱801和多个传送辊802，支撑架800固定于底座1上，支撑箱801上端开放，支撑箱801固定于支撑架800的上方，多个传送辊802并排连接于支撑箱801内，传送辊802的上端面与牵引机构6的牵引端齐平，传送辊802的传送方向与板材5的移动方向一致。
可选的，冲台2的上端面具有冲槽9，冲台2具有沿板材5移动方向的通孔10，通孔10贯穿冲台2相对的两个侧面，通孔10与冲槽9连通，板材5穿过通孔10也能对其起到限位作用，且不需要借助额外的压紧机构将板材5压紧，简化了结构。
由于加工时会产生振动等，可能会导致给进机构4和牵引机构6产生轻微位移，导致板材5产生弯曲，为了避免其在加工时产生弯曲，箱体400靠近冲台2的一侧具有红外线接收器12，红外线接收器12位于进料孔的上方，牵引机构6靠近冲台2的一侧具有红外线发射器11，红外线接收器12与红外线发射器11等齐，在本实施例中，当给进机构4、牵引机构6及冲台2的工作面在同一水平位置时，红外线发射器11发出的光能够经过通孔10被红外线接收器12所接收，若红外线接收器12无法接收到红外线发射器11发出的光则说明三者未对其，可通过报警方式发出预警对其进行调试。
可选的，箱体400与底座1以及牵引机构6与底座1之间各连接有一竖直移动机构13，当红外线接收器12无法接收到红外线发射器11发射的信号后竖直移动机构13沿竖直方向上下移动直至红外线接收器12接收到红外线发射器11发射的信号。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压力传感器膜片生产用冲裁装置，包括：底座(1)、冲台(2)和冲裁机构(3)，所述冲台(2)固定于底座(1)上，所述冲裁机构(3)位于所述冲台(2)的上方且与所述底座(1)连接，其特征在于，还包括：
给进机构(4)，固定于所述底座(1)上，位于所述冲台(2)进料端的一侧，所述给进机构(4)用于向所述冲台(2)输送板材(5)，且所述给进机构(4)的输送端与所述冲台(2)的工作面平齐；
牵引机构(6)，固定于所述底座(1)上，位于所述冲台(2)出料端的一侧，所述牵引机构(6)牵引经所述冲裁机构(3)冲裁后的所述板材(5)，且所述牵引机构(6)的牵引端与所述冲台(2)的工作面平齐。
2.如权利要求1所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述给进机构(4)包括：
箱体(400)，固定于所述底座(1)上，所述箱体(400)内具有一空腔(401)，所述箱体(400)具有沿所述板材(5)移动方向的进料孔，所述进料孔贯穿所述箱体(400)相对的两个侧面，所述箱体(400)与所述空腔(401)连通；
电机(402)，固定于所述空腔(401)内；
上夹辊(403)，与所述电机(402)的输出轴连接；
主动齿轮(404)，固定于所述电机(402)的输出轴上；
下夹辊(405)，通过第一转轴(406)与所述空腔(401)的腔壁转动连接，所述第一转轴(406)上固定有第一从动齿轮(407)，所述第一从动齿轮(407)与所述主动齿轮(404)相啮合，所述下夹辊(405)与所述上夹辊(403)之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述主动齿轮(404)及第一从动齿轮(407)各有两个，所述上夹辊(403)的两侧各设置一个所述主动齿轮(404)，所述下夹辊(405)的两侧各设置一个所述第一从动齿轮(407)，两个所述主动齿轮(404)之间通过联动机构进行连接。
4.如权利要求3所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述联动机构包括：
第二转轴(408)，位于所述上夹辊(403)的上方，所述第二转轴(408)与所述空腔(401)的腔壁转动连接；
两个第二从动齿轮(409)，固定于所述第二转轴(408)上，所述第二从动齿轮(409)与所述主动齿轮(404)一一对应啮合。
5.如权利要求2所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述下夹辊(405)与所述上夹辊(403)的两侧分别设有一限位机构(7)，所述限位机构(7)阻挡于所述间隙的两侧。
6.如权利要求5所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，每组所述限位机构(7)包括：
水平支撑板(700)，固定于所述空腔(401)的腔壁上；
竖直支撑板(701)，垂直固定于所述水平支撑板(700)的自由端，所述竖直支撑板(701)的上下端各固定有一轴承(702)，所述轴承(702)分别与所述电机(402)的输出轴及第一转轴(406)套接；
支架(703)，固定于所述竖直支撑板(701)靠近所述上夹辊(403)的一侧；
滚轮(704)，通过固定轴(705)与所述支架(703)转动连接，所述滚轮(704)位于所述上夹辊(403)及下夹辊(405)之间形成的缝隙的外侧。
7.如权利要求1所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述冲台(2)与所述牵引机构(6)之间固定有传送机构(8)，所述传送机构(8)包括：
支撑架(800)，固定于所述底座(1)上；
支撑箱(801)，上端开放，所述支撑箱(801)固定于所述支撑架(800)的上方；
多个传送辊(802)，并排连接于所述支撑箱(801)内，所述传送辊(802)的上端面与所述牵引机构(6)的牵引端齐平，所述传送辊(802)的传送方向与所述板材(5)的移动方向一致。
8.如权利要求2所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述冲台(2)的上端面具有冲槽(9)，所述冲台(2)具有沿所述板材(5)移动方向的通孔(10)，所述通孔(10)贯穿所述冲台(2)相对的两个侧面，所述通孔(10)与所述冲槽(9)连通。
9.如权利要求8所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述箱体(400)靠近所述冲台(2)的一侧具有红外线接收器(12)，所述红外线接收器(12)位于所述进料孔的上方，所述牵引机构(6)靠近所述冲台(2)的一侧具有红外线发射器(11)，所述红外线接收器(12)与红外线发射器(11)等齐。
10.如权利要求9所述的压力传感器膜片生产用冲裁装置，其特征在于，所述箱体(400)与所述底座(1)以及所述牵引机构(6)与所述底座(1)之间各连接有一竖直移动机构(13)，当所述红外线接收器(12)无法接收到所述红外线发射器(11)发射的信号后所述竖直移动机构(13)沿竖直方向上下移动直至所述红外线接收器(12)接收到所述红外线发射器(11)发射的信号。
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Citations (15)

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