CN219883331U - 铝箔自动反向切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝箔自动反向切割机构，包括热压辊和底座，所述热压辊的一侧设置有底座，所述热压辊安装在铝塑机的侧表面，所述底座的上表面连接有曲型支架，所述曲型支架的侧表面连接有专用挡板，靠近热压辊边缘的所述曲型支架表面设置有切断机构，所述曲型支架的表面设置有收卷机构；本实用新型，铝箔在热压辊的表面运动至专用挡板处时，通过专用挡板可以对超过热压辊边缘的铝箔进行折叠，当铝箔运动至滚筒的位置时，第一驱动电机带动滚筒进行反向转动，由滚筒反向旋转的牵引力可以对铝箔进行切割，从而方便对大尺寸的铝箔进行裁剪，方便增加铝箔加工的工作效率。

Description

铝箔自动反向切割机构

技术领域

本实用新型属于铝箔切割技术领域，具体地说是铝箔自动反向切割机构。

背景技术

一种用金属铝通过铝塑机直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷；

铝箔通过热压辊与PVC进行热合后需要进行继续加工，在此过程中存在铝箔的尺寸较大而难以进行直接加工的问题，因此需要在热压辊的周边设计一种切割装置用以解决这一问题！

综上，因此本实用新型提供了铝箔自动反向切割机构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铝箔自动反向切割机构，以解决现有技术中铝箔通过热压辊与PVC进行热合后需要进行继续加工，在此过程中存在铝箔的尺寸较大而难以进行直接加工等问题。

铝箔自动反向切割机构，包括热压辊和底座，所述热压辊的一侧设置有底座，所述热压辊安装在铝塑机的侧表面，所述底座的上表面连接有曲型支架，所述曲型支架的侧表面连接有专用挡板，靠近热压辊边缘的所述曲型支架表面设置有切断机构，所述曲型支架的表面设置有收卷机构。

优选的，所述切断机构包括第一安装板、第一轴承、滚筒和第一驱动电机，所述曲型支架的表面连接有第一安装板。

优选的，所述第一安装板的内部嵌合安装有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿连接有滚筒，所述滚筒与第一安装板之间安装有第一驱动电机。

优选的，所述第一安装板与曲型支架之间为一体结构，所述滚筒与第一轴承之间构成旋转结构。

优选的，所述收卷机构包括第二安装板、第二轴承、导向辊、第三轴承、收卷辊和第二驱动电机，所述第二安装板连接在曲型支架的表面。

优选的，所述曲型支架的表面嵌合安装有第二轴承，所述第二轴承的内部嵌合安装有导向辊，所述曲型支架的表面嵌合安装有第三轴承，所述第三轴承的内部贯穿连接有收卷辊，所述收卷辊与第二安装板之间安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二轴承和导向辊设置有两组，所述导向辊与第二轴承之间构成旋转结构，所述收卷辊与第三轴承之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过专用挡板、第一安装板、第一轴承、滚筒和第一驱动电机的配合使用，铝箔通过铝塑机的热压辊进行热压，在热压辊的表面运动至专用挡板处时，通过专用挡板可以对超过热压辊边缘的铝箔进行折叠，当铝箔运动至滚筒的位置时，第一驱动电机带动滚筒进行反向转动，由滚筒反向旋转的牵引力可以对铝箔进行切割，从而方便对大尺寸的铝箔进行裁剪，方便增加铝箔加工的工作效率。

2、本实用新型通过第二安装板、第二轴承、导向辊、第三轴承、收卷辊和第二驱动电机的配合使用，首先将裁剪后的铝箔端部穿过两个导向辊之间，接着将铝箔端部连接在收卷辊的表面，第二驱动电机运行时可以带动收卷辊进行转动，这样可以通过收卷辊对多余的铝箔进行收卷。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的切断机构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的收卷机构示意图。

图中：

1、热压辊；2、底座；3、曲型支架；4、专用挡板；5、第一安装板；6、第一轴承；7、滚筒；8、第一驱动电机；9、第二安装板；10、第二轴承；11、导向辊；12、第三轴承；13、收卷辊；14、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供铝箔自动反向切割机构，包括热压辊1和底座2，热压辊1的一侧设置有底座2，热压辊1安装在铝塑机的侧表面，底座2的上表面连接有曲型支架3，曲型支架3的侧表面连接有专用挡板4，靠近热压辊1边缘的曲型支架3表面设置有切断机构，曲型支架3的表面设置有收卷机构。

请参考图3，切断机构包括第一安装板5、第一轴承6、滚筒7和第一驱动电机8，曲型支架3的表面连接有第一安装板5。

请参考图3，第一安装板5的内部嵌合安装有第一轴承6，第一轴承6的内部贯穿连接有滚筒7，滚筒7与第一安装板5之间安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8运行时可以带动滚筒7进行转动，由于滚筒7与热压辊1的边缘接触，这样可以通过滚筒7反向转动的牵引力对铝箔进行裁剪。

请参考图3，第一安装板5与曲型支架3之间为一体结构，滚筒7与第一轴承6之间构成旋转结构。

请参考图4，收卷机构包括第二安装板9、第二轴承10、导向辊11、第三轴承12、收卷辊13和第二驱动电机14，第二安装板9连接在曲型支架3的表面。

请参考图4，曲型支架3的表面嵌合安装有第二轴承10，第二轴承10的内部嵌合安装有导向辊11，曲型支架3的表面嵌合安装有第三轴承12，第三轴承12的内部贯穿连接有收卷辊13，收卷辊13与第二安装板9之间安装有第二驱动电机14，第二安装板9设置有两组，这样当铝箔穿过两个第二安装板9之间后，可以通过对铝箔的运动进行导向。

请参考图4，第二轴承10和导向辊11设置有两组，导向辊11与第二轴承10之间构成旋转结构，收卷辊13与第三轴承12之间构成旋转结构，第二驱动电机14运行时可以带动收卷辊13进行转动，收卷辊13转动可以对铝箔进行收卷。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该铝箔自动反向切割机构时，铝箔通过铝塑机的热压辊1进行热压，铝箔在热压辊1的表面运动至专用挡板4处时，通过专用挡板4可以对超过热压辊1边缘的铝箔进行折叠，当铝箔运动至滚筒7的位置时，第一驱动电机8带动滚筒7进行反向转动，由滚筒7反向旋转的牵引力可以对铝箔进行切割，从而方便对大尺寸的铝箔进行裁剪，方便增加铝箔加工的工作效率；将裁剪后的铝箔端部穿过两个导向辊11之间，接着将铝箔端部连接在收卷辊13的表面，第二驱动电机14运行时可以带动收卷辊13进行转动，这样可以通过收卷辊13对多余的铝箔进行收卷，这就是该铝箔自动反向切割机构的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.铝箔自动反向切割机构，包括热压辊（1）和底座（2），其特征在于：所述热压辊（1）的一侧设置有底座（2），所述热压辊（1）安装在铝塑机的侧表面，所述底座（2）的上表面连接有曲型支架（3），所述曲型支架（3）的侧表面连接有专用挡板（4），靠近热压辊（1）边缘的所述曲型支架（3）表面设置有切断机构，所述曲型支架（3）的表面设置有收卷机构。

2.如权利要求1所述铝箔自动反向切割机构，其特征在于：所述切断机构包括第一安装板（5）、第一轴承（6）、滚筒（7）和第一驱动电机（8），所述曲型支架（3）的表面连接有第一安装板（5）。

3.如权利要求2所述铝箔自动反向切割机构，其特征在于：所述第一安装板（5）的内部嵌合安装有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的内部贯穿连接有滚筒（7），所述滚筒（7）与第一安装板（5）之间安装有第一驱动电机（8）。

4.如权利要求3所述铝箔自动反向切割机构，其特征在于：所述第一安装板（5）与曲型支架（3）之间为一体结构，所述滚筒（7）与第一轴承（6）之间构成旋转结构。

5.如权利要求1所述铝箔自动反向切割机构，其特征在于：所述收卷机构包括第二安装板（9）、第二轴承（10）、导向辊（11）、第三轴承（12）、收卷辊（13）和第二驱动电机（14），所述第二安装板（9）连接在曲型支架（3）的表面。

6.如权利要求5所述铝箔自动反向切割机构，其特征在于：所述曲型支架（3）的表面嵌合安装有第二轴承（10），所述第二轴承（10）的内部嵌合安装有导向辊（11），所述曲型支架（3）的表面嵌合安装有第三轴承（12），所述第三轴承（12）的内部贯穿连接有收卷辊（13），所述收卷辊（13）与第二安装板（9）之间安装有第二驱动电机（14）。

7.如权利要求6所述铝箔自动反向切割机构，其特征在于：所述第二轴承（10）和导向辊（11）设置有两组，所述导向辊（11）与第二轴承（10）之间构成旋转结构，所述收卷辊（13）与第三轴承（12）之间构成旋转结构。