CN209871900U - 一种膜纸冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜纸冲切机构，包括第一传动轴、第二传动轴、第一电机、冲压件、冲压驱动气缸和基板；冲压件活动设置于基板上，冲压驱动气缸与冲压件驱动连接，冲压件在冲压驱动气缸的驱动下向靠近或远离基板的方向往复移动；第一传动轴、第二传动轴均活动设置于基板上，且第一传动轴设置于冲压件的一侧，第二传动轴设置于冲压件的另一侧，第一电机与第一传动轴驱动连接，第一传动轴在第一电机的驱动下转动。通过冲压件向下冲压将防水膜冲压到工件表面，通过冲压件的冲压力度对其进行裁切，并且，通过第一传动轴和第二传动轴的设置实现膜纸输送带的自动传输，提供了一种可自动压膜切膜的膜纸冲压机构。

Description

一种膜纸冲切机构

技术领域

本实用新型涉及一种膜纸冲切机构。

背景技术

防爆阀是用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置，例如，电池防爆阀，需要在阀体中安装防水透气膜以实现其防水透气、防爆的功能，现在防水透气盖中防水透气膜组装到盖体上大多为人工手动贴膜再进行裁切，人力成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种膜纸冲切机构。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种膜纸冲切机构，包括第一传动轴、第二传动轴、第一电机、冲压件、冲压驱动气缸和基板；

所述冲压件活动设置于所述基板上，所述冲压驱动气缸与所述冲压件驱动连接，所述冲压件在所述冲压驱动气缸的驱动下向靠近或远离所述基板的方向往复移动；

所述第一传动轴、所述第二传动轴均活动设置于所述基板上，且所述第一传动轴设置于所述冲压件的一侧，所述第二传动轴设置于所述冲压件的另一侧，所述第一电机与所述第一传动轴驱动连接，所述第一传动轴在所述第一电机的驱动下转动。

进一步地，还包括第二电机，所述第二电机与所述第二传动轴驱动连接，所述第二传动轴在所述第二电机的驱动下转动。

进一步地，还包括立柱和固定板，所述固定板与所述立柱连接，所述冲压驱动气缸固设于所述固定板上。

进一步地，还包括安装板和冲切基座，所述安装板与所述立柱连接，所述冲切基座设置于所述安装板上，且所述安装板上开设有冲切孔，所述冲压件在所述冲压驱动气缸的驱动下活动穿设于所述冲切孔内。

进一步地，所述冲切基座上包括第一挡板、第二挡板和两个从动轴，所述第一挡板、所述第二挡板相对设置于所述安装板上，两个从动轴相对设置，且每一所述从动轴的第一端与所述第一挡板转动连接，每一所述从动轴的第二端与所述第二挡板转动连接，且两个所述从动轴错开所述冲切孔设置。

进一步地，还包括支架、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置于所述机架上，所述第二传动轴分别与所述第一限位板与所述第二限位板活动连接。

进一步地，还包括若干传动支轴，所述传动支轴设置于所述冲压件的两侧。

本实用新型的有益效果是：

通过冲压件向下冲压将防水膜冲压到工件表面，通过冲压件的冲压力度对其进行裁切，并且，通过第一传动轴和第二传动轴的设置实现膜纸输送带的自动传输，提供了一种可自动压膜切膜的膜纸冲压机构。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中膜纸冲切机构的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例中膜纸冲切机构的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型又一实施例中膜纸冲切机构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种膜纸冲切机构，具体的，该膜纸冲切机构用于防水膜安装，即用于将防水膜冲压至工件上并对膜纸裁剪，如图1、图2、图3和图4所示，其为一实施例的膜纸冲切机构，包括第一传动轴310、第二传动轴320、第一电机、冲压件340、冲压驱动气缸330和基板201。

其中，所述膜纸冲切机构包括机架200，用于支撑其他膜纸冲切机构的其他组件，其中机架200包括一基板201，进一步地，所述冲压件340活动设置于所述基板201上，所述冲压驱动气缸330与所述冲压件340驱动连接，例如，还包括立柱360和固定板301，所述固定板301与所述立柱360连接，所述冲压驱动气缸330固设于所述固定板301上，所述冲压件340在所述冲压驱动气缸330的驱动下向靠近或远离所述基板201的方向往复移动，冲压件340在冲压驱动气缸330的驱动下在垂直方向上向基板201的方向往复运动，也就是冲压件340在垂直方向上被驱动进行上下运动，例如，基板201上还设置有用于放置工件的工件位，工件位与冲压件340对应设置于基板201上，通过冲压件340被驱动向下冲压，将防水膜冲压至工件位上的工件，并对其进行裁切，实现自动对防水膜冲切到工件上。

其中，为了实现对防水膜的冲切，例如，所述冲压件340为边缘锋利的冲压柱，通过将防水膜冲压至工件表面，冲压柱锋利的边缘将防水膜多余的部分冲压裁切除去，留下需要覆膜的部分。

其中，为了实现自动将防水膜冲压到工件上，设置有防水膜自动传输组件，具体的，所述第一传动轴310、所述第二传动轴320均活动设置于所述基板201上，且所述第一传动轴310设置于所述冲压件340的一侧，所述第二传动轴320设置于所述冲压件340的另一侧，也就是说，冲压件340设置于第一传动轴310和第二传动轴320之间，所述第一电机与所述第一传动轴310驱动连接，所述第一传动轴310在所述第一电机的驱动下转动，防水膜连续设置于一膜纸输送带上，该膜纸输送带绕过第二传动轴320和第一传动轴310设置，并且，使得膜纸输送带设置于冲压件340下方，通过冲压驱动气缸330驱动冲压件340向下冲压，将膜纸输送带上的防水膜冲压到工件表面，并且，通过第一驱动电机驱动第一传动轴310转动，带动膜纸输送带向前移动，实现对压膜后的膜纸输送带的回卷回收，实现自动的膜纸输送和压膜。

为了实现膜纸输送带的传送，在一个实施例中，还包括第二电机，所述第二电机与所述第二传动轴320驱动连接，所述第二传动轴320在所述第二电机的驱动下转动，并且，所述第二传动轴320和所述第一传动轴310同向、同速转动。

为了实现膜纸输送带的传送，在一个实施例中，为了实现第二传动轴320的驱动转动，所述第一电机与第一传动轴310、第二传动轴320均驱动连接，例如，所述第一电机通过齿轮组同时与第一传动轴310以及第二传动轴320驱动连接。

进一步地，为了实现将膜纸输送带方便稳定地设置于冲压件340下、避免其偏移，具体地，在一个实施例中，所述膜纸冲切机构还包括安装板302和冲切基座350，所述安装板302与所述立柱360连接，所述冲切基座350设置于所述安装板302上，且所述安装板302上开设有冲切孔，所述冲压件340在所述冲压驱动气缸330的驱动下活动穿设于所述冲切孔内，其中，为了实现冲切基座350对膜纸输送带的限位，如图3所示，所述冲切基座350上包括第一挡板351、第二挡板352和两个从动轴353，所述第一挡板351、所述第二挡板352相对设置于所述安装板302上，两个从动轴353相对设置，且每一所述从动轴353的第一端与所述第一挡板351转动连接，每一所述从动轴353的第二端与所述第二挡板352转动连接，且两个所述从动轴353错开所述冲切孔设置，也就是说，第一挡板351和第二挡板352用于支撑两个从动轴353的安装，该膜纸输送带绕过第二传动轴320后，绕过冲压件340下使其设置于两个从动轴353下，再绕过第一传动轴310设置，通过两个从动轴353的转动使其被限位的同时还可以方便地向前传输，并且，第一挡板351和第二挡板352还可以起到限制膜纸输送带偏移的作用。冲压件340在冲压驱动气缸330的驱动下活动穿设于冲切孔内，将被限位于冲切基座350上的膜纸输送带向下冲压，带动膜纸输送带上的防水膜被冲压至工件的表面，通过冲压件340锋利的边缘对其进行切割，实现自动智能的压膜生产线。

进一步地，例如，为了方便调整膜纸输送带的位置，例如，在一个实施例中，所述膜纸冲切机构还包括若干传动支轴370，所述传动支轴370设置于所述冲压件340的两侧，也就是说，若干传动支轴370分布于冲压件340的两侧，起到辅助传输膜纸输送带的作用。

其中，通过将膜纸安装带缠绕设置于第二传动轴320上，使其向前输送以进行压膜，为了将长卷的膜纸安装带缠绕设置于第二传动轴320上，例如，如图1和图4所示，所述膜纸冲切机构还包括支架303、第一限位板311和第二限位板312，例如，所述第一限位板311和所述第二限位板312呈圆形，所述第一限位板311与所述第二限位板312相对设置于所述支架303上，所述第二传动轴320分别与所述第一限位板311与所述第二限位板312活动连接，例如，第一限位板311和第二限位板312上均设置有通孔，第二传动轴320穿设于两个所述通孔内与第一限位板和第二限位板活动连接，第一限位板和第二限位板之间形成一可以用于容置膜纸安装带的容置槽313，使得膜纸安装带不会偏移脱离第二传动轴320。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种膜纸冲切机构，其特征在于，包括第一传动轴、第二传动轴、第一电机、冲压件、冲压驱动气缸和基板；所述冲压件活动设置于所述基板上，所述冲压驱动气缸与所述冲压件驱动连接，所述冲压件在所述冲压驱动气缸的驱动下向靠近或远离所述基板的方向往复移动；所述第一传动轴、所述第二传动轴均活动设置于所述基板上，且所述第一传动轴设置于所述冲压件的一侧，所述第二传动轴设置于所述冲压件的另一侧，所述第一电机与所述第一传动轴驱动连接，所述第一传动轴在所述第一电机的驱动下转动。

2.根据权利要求1所述的膜纸冲切机构，其特征在于，还包括第二电机，所述第二电机与所述第二传动轴驱动连接，所述第二传动轴在所述第二电机的驱动下转动。

3.根据权利要求1所述的膜纸冲切机构，其特征在于，还包括立柱和固定板，所述固定板与所述立柱连接，所述冲压驱动气缸固设于所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的膜纸冲切机构，其特征在于，还包括安装板和冲切基座，所述安装板与所述立柱连接，所述冲切基座设置于所述安装板上，且所述安装板上开设有冲切孔，所述冲压件在所述冲压驱动气缸的驱动下活动穿设于所述冲切孔内。

5.根据权利要求4所述的膜纸冲切机构，其特征在于，所述冲切基座上包括第一挡板、第二挡板和两个从动轴，所述第一挡板、所述第二挡板相对设置于所述安装板上，两个从动轴相对设置，且每一所述从动轴的第一端与所述第一挡板转动连接，每一所述从动轴的第二端与所述第二挡板转动连接，且两个所述从动轴错开冲切孔设置。

6.根据权利要求1所述的膜纸冲切机构，其特征在于，还包括支架、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置于机架上，所述第二传动轴分别与所述第一限位板与所述第二限位板活动连接。

7.根据权利要求1所述的膜纸冲切机构，其特征在于，还包括若干传动支轴，所述传动支轴设置于所述冲压件的两侧。