CN216301636U - 一种袋膜传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种袋膜传输装置，包括放膜机架和送膜机架，放膜机架安装有主放膜滚轴，送膜机架安装有拉膜滚轴和驱动拉膜滚轴的电机，膜滚轴的一旁安装有主压膜气缸，主压膜气缸安装有与拉膜滚轴一侧配合的主压膜滚轴，主压膜滚轴旁安装有与主压膜滚轴配合的主拉膜导向滚轴；本实用新型通过主压膜气缸带动主压膜滚轴将袋膜压合于拉膜滚轴上，以使拉膜滚轴旋转时带动袋膜从主放膜滚轴上拉出并送至目标位置，从而实自动化地将绕卷存放于主放膜滚轴的袋膜进行输送至目标位置，以提高包裹产品时的工作效率和降低包裹产品时所耗费的人力；本实用新型属于自动化设备的技术领域。

Description

一种袋膜传输装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备的技术领域，尤其涉及一种袋膜传输装置。

背景技术

包装袋膜是一种以塑料为原材料，其用于对生产中的各种产品进行包装，以保护产品的外表，达到防尘、防油、防潮和防水的目，从而广泛用于日常生活和工业生产中。传统的工业生产的企业是通过人力将袋膜从收卷滚轴上拉出并包裹于产品表面，由于工业生产的企业为了便于对大批量的产品进行进行包裹袋膜，通常将大量的袋膜收卷于收卷滚轴上，使收卷滚轴体积庞大，从而使工作人员从收卷滚轴上拉出袋膜时，需要耗费大量的人力，以导致包裹产品的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种袋膜传输装置，以实现自动化地对袋膜收卷滚轴上的袋膜进行拉出并输送至目标位置，从而提高包裹产品时候的工作效率和降低包裹产品时所耗费的人力。

本实用新型包括放膜机架和送膜机架，放膜机架安装有主放膜滚轴，送膜机架安装有拉膜滚轴和驱动拉膜滚轴的电机，膜滚轴的一旁安装有主压膜气缸，主压膜气缸安装有与拉膜滚轴一侧配合的主压膜滚轴，主压膜滚轴旁安装有与主放膜滚轴配合的主拉膜导向滚轴。

袋膜收卷于主放膜滚轴上，袋膜的一端拉出托载于主拉膜导向滚轴上并穿过拉膜滚轴与主压膜滚轴之间；本实用新型对主放膜滚轴上的袋膜进行送膜时，电机驱动拉膜滚轴旋转，主压膜气缸带动主压膜滚轴将袋膜压在拉膜滚轴上，从而使拉膜滚轴旋转时将袋膜从主放膜滚轴上拉出并送至目标位置。

更佳地，主拉膜导向滚轴与主压膜滚轴之间安装有主固膜机构，主固膜机构包括主固膜板和主固膜气缸，主固膜气缸安装有与主固膜板配合的主固膜压板；根据所述技术方案，主固膜气缸带动主固膜压板将袋膜压合于主固膜板上，以将袋膜固定，从而避免拉膜滚轴停止对主放膜滚轴上的袋膜拉出时，袋膜脱离主拉膜导向滚轴。

更佳地，放膜机架安装有副放膜滚轴，膜滚轴的另一旁安装有副压膜气缸，压膜气缸安装有与拉膜滚轴另一侧配合的副压膜滚轴，副压膜滚轴旁安装有与副放膜滚轴配合的副拉膜导向滚轴；另一袋膜收卷于副放膜滚轴上，袋膜的一端拉出托载于副拉膜导向滚轴上并穿过拉膜滚轴与副压膜滚轴之间，本实用新型对副放膜滚轴上的袋膜进行送膜时，副压膜气缸带动副压膜滚轴将袋膜压合于拉膜滚轴上，从而使拉膜滚轴将袋膜从副放膜滚轴上拉出并送至目标位置，根据所述技术方案，使本实用新型上可安装另一种尺寸的袋膜，从而实现对多种尺寸产品进行包裹和提高本实用新型的供膜量。

更佳地，副拉膜导向滚轴的位置于主拉膜导向滚轴；根据所述技术方案，以避免本实用新型对主放膜滚轴上的袋膜和副放膜滚轴上的袋膜进行输送时，副放膜滚轴上的袋膜干扰主放膜滚轴上的袋膜输送。

更佳地，副拉膜导向滚轴与副压膜滚轴之间安装有副固膜机构，副固膜机构包括副固膜板和副固膜气缸，副固摸气缸安装有与副固膜板配合的副固膜压板；根据所述技术方案，副固膜气缸带动副固膜压板将袋膜压合于副固膜板上，以将袋膜固定，从而避免拉膜滚轴停止对副放膜滚轴上的袋膜拉出时，防止袋膜脱离副拉膜导向滚轴。

更佳地，主放膜滚轴和副放膜滚轴旁均安装有打孔装置，打孔装置包括托膜座和打孔气缸，托膜座设置打孔槽，打孔气缸安装有打孔压板，打孔压板设置有与打孔槽配合的压膜刀；根据所述技术方案，以实现在袋膜包裹产品前，对袋膜打上排气，从而避免袋膜包裹产品时出现鼓包。

更佳地，放膜机架设置有导膜支撑架，导膜支撑架的两边分别安装有与主拉膜导向滚轴配合的主导膜滚轴、与副拉膜导向滚轴配合的副导膜滚轴；根据所述技术方案，提高袋膜从主放膜滚轴或副放膜滚轴导向至拉膜滚轴上时的稳定性。

更佳地，主导膜滚轴和副导膜滚轴之间安装有导膜限位件；根据所述技术方案，以避免袋膜从主放膜滚轴或副放膜滚轴导向至拉膜滚轴，主放膜滚轴上的袋膜与副放膜滚轴上的袋膜相互干扰。

以下是本实用新型的有益效果：

本实用新型通过主压膜气缸带动主压膜滚轴将袋膜压合于拉膜滚轴上，以使拉膜滚轴旋转时带动袋膜从主放膜滚轴上拉出并送至目标位置，从而实自动化地将绕卷存放于主放膜滚轴的袋膜进行输送至目标位置，以提高包裹产品时的工作效率和降低包裹产品时所耗费的人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述放膜机架的结构示意图；

图3是本实用新型所述打孔装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述送膜机架的结构示意图。

附图标记：

1、放膜机架；11、送膜机架；12、拉膜滚轴；13、电机；14、导膜支撑架；15、导膜限位件；

2、主放膜滚轴；21、主压膜气缸；22、主压膜滚轴；23、主拉膜导向滚轴；24、主固膜机构；241、主固膜板；242、主固膜气缸；243、主固膜压板；25、主导膜滚轴；

3、副放膜滚轴；31、副拉膜导向滚轴；32、副压膜气缸；33、副压膜滚轴；34、副固膜机构；341、副固膜板；342、副固膜气缸；343、副固膜压板；35、副导膜滚轴；

4、打孔装置；41、托膜座；42、打孔气缸；43、打孔槽；44、打孔压板；45、压膜刀；

51、主袋膜；52、副袋膜，6、切膜装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型包括放膜机架1和送膜机架11，送膜机架11下方安装有切膜装置6。

如图2所示，放膜机架1设置有导膜支撑架14，放膜机架1安装有主放膜滚轴2和副放膜滚轴3。导膜支撑架14的一边安装有与主放膜滚轴2配合的主导膜滚轴25，导膜支撑架14的另一边安装有与副放膜滚轴3配合的副导膜滚轴35，主导膜滚轴25和副导膜滚轴35之间安装有导膜限位件15；主放膜滚轴2和副放膜滚轴3旁均安装有打孔装置4。

如图3所示，打孔装置4包括托膜座41和打孔气缸42，托膜座41设置打孔槽43，打孔气缸42安装有打孔压板44，打孔压板44设置有与打孔槽43配合的压膜刀45。

如图4所示，送膜机架11的中心安装有拉膜滚轴12和驱动拉膜滚轴12的电机13。

拉膜滚轴12的左侧上方安装有用于袋膜导向拉膜滚轴12左侧的主拉膜导向滚轴23，主拉膜导向滚轴23与主导膜滚轴25配合，主拉膜导向滚轴23与主压膜滚轴22之间安装有主固膜机构24，主固膜机构24包括主固膜板241和主固膜气缸242，主固膜气缸242安装有与主固膜板241配合的主固膜压板243，拉膜滚轴12的左侧旁安装有主压膜气缸21，主压膜气缸21安装有与拉膜滚轴12一侧配合的主压膜滚轴22。

拉膜滚轴12的右侧上方安装有用于将袋膜导向至拉膜滚轴12左侧的副拉膜导向滚轴31，副拉膜导向滚轴31与副导膜滚轴35配合，副拉膜导向滚轴31与拉膜滚轴12之间安装有副固膜机构34，副固膜机构34包括副固膜板341和副固膜气缸342，副固膜气缸342安装有与副固膜板341配合的副固膜压板343，拉膜滚轴12的右侧旁安装有副压膜气缸32，主压膜滚轴22旁安装有与副拉膜导向滚轴31配合的副拉膜导向滚轴31。

副拉膜导向滚轴31的位置于高于主拉膜导向滚轴23。

以下是本实用新型的工作过程：

如图1至4所述，主放膜滚轴2缠绕放置有主袋膜51，副放膜滚轴3缠绕放置有副袋膜52；主袋膜51从主放膜滚轴2上拉出，并依次地穿过主放膜滚轴2旁的托膜座41与打孔压板44之间、缠绕于主导膜滚轴25、托载于主袋膜支撑滚轴23、穿过主固膜板241与主固膜压板243之间、穿过主压膜滚轴22与拉膜滚轴12之间；主袋膜51从副放膜滚轴3上拉出，并依次地穿过副放膜滚轴3旁的托膜座41与打孔压板44之间、缠绕于副导膜滚轴35、托载于副袋膜52支撑滚轴、穿过副固膜板341与副固膜压板343之间、穿过副压膜滚轴33与拉膜滚轴12之间；电机13驱动拉膜滚轴12正向或反向旋转。

本实用新型对缠绕放置于主放膜滚轴2上的主袋膜51传输时，主放膜滚轴2旁的打孔装置4对袋膜进行打孔，此后，主压膜气缸21带动主压膜滚轴22将主袋膜51压于拉膜滚轴12的左侧上，拉膜滚轴12带动主袋膜51从主放膜滚轴2上拉出并送至目标位置；本实用新型停止对缠绕放置于主放膜滚轴2上的主袋膜51传输时，主压膜气缸21带动主压膜滚轴22复位，使主袋膜51与膜滚轴的左侧分离，此后，主固膜气缸242带动主固膜压板243移动，使主固膜压板243将主袋膜51压合于主固膜板241上，从而固定主袋膜51，此后切膜装置6将主袋膜51切断。

本实用新型对缠绕放置于副放膜滚轴3上的副袋膜52传输时，副放膜滚轴3旁的打孔装置4对袋膜进行打孔，此后，副压膜气缸32带动主压膜滚轴22将副袋膜52压于拉膜滚轴12的右侧上，拉膜滚轴12带动副袋膜52从副放膜滚轴3上拉出并送至目标位置；本实用新型停止对缠绕放置于副放膜滚轴3上的副袋膜52传输时，副压膜气缸32带动副压膜滚轴33复位，使副袋膜52与膜滚轴的右侧分离，此后，副固膜气缸342带动副固膜压板343移动，使副固膜压板343将副袋膜52压合于副固膜板341上，从而固定副袋膜52，此后切膜装置6将副袋膜52切断。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种袋膜传输装置，其特征在于：包括放膜机架(1)和送膜机架(11)，所述放膜机架(1)安装有主放膜滚轴(2)，所述送膜机架(11)安装有拉膜滚轴(12)和驱动所述拉膜滚轴(12)的电机(13)，所述膜滚轴的一旁安装有主压膜气缸(21)，所述主压膜气缸(21)安装有与所述拉膜滚轴(12)一侧配合的主压膜滚轴(22)，所述主压膜滚轴(22)一旁安装有与所述主放膜滚轴(2)配合的主拉膜导向滚轴(23)。

2.根据权利要求1所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述主拉膜导向滚轴与主压膜滚轴(22)之间安装有主固膜机构(24)，所述主固膜机构(24)包括主固膜板(241)和主固膜气缸(242)，所述主固膜气缸(242)安装有与所述主固膜板(241)配合的主固膜压板(243)。

3.根据权利要求2所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述放膜机架(1)安装有副放膜滚轴(3)，所述膜滚轴的另一旁安装有副压膜气缸(32)，所述副压膜气缸(32)安装有与所述拉膜滚轴(12)另一侧配合的副压膜滚轴(33)，所述副压膜滚轴(33)旁安装有与所述副放膜滚轴(3)配合的副拉膜导向滚轴(31)。

4.根据权利要求3所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述副拉膜导向滚轴(31)的位置高于所述主拉膜导向滚轴(23)。

5.根据权利要求4所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述副拉膜导向滚轴(31)与副压膜滚轴(33)之间安装有副固膜机构(34)，所述副固膜机构(34)包括副固膜板(341)和副固膜气缸(342)，所述副固摸气缸安装有与所述副固膜板(341)配合的副固膜压板(343)。

6.根据权利要求3或5所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述主放膜滚轴(2)和所述副放膜滚轴(3)旁均安装有打孔装置(4)，所述打孔装置(4)包括托膜座(41)和打孔气缸(42)，所述托膜座(41)设有打孔槽(43)，所述打孔气缸(42)安装有打孔压板(44)，所述打孔压板(44)设置有与所述打孔槽(43)配合的压膜刀(45)。

7.根据权利要求3或5所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述放膜机架(1)设置有导膜支撑架(14)，所述导膜支撑架(14)的两边分别安装有与所述主拉膜导向滚轴(23)配合的主导膜滚轴(25)、与所述副拉膜导向滚轴(31)配合的副导膜滚轴(35)。

8.根据权利要求7所述的一种袋膜传输装置，其特征在于：所述主导膜滚轴(25)和所述副导膜滚轴(35)之间安装有导膜限位件(15)。

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