CN215320625U - 一种证卡制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种证卡制作设备，传送组件向前输送所述证书时，所述第二机架能够由第一位置向后滑动至第二位置，所述第二机架位于所述第二位置时，所述传送组件停止输送所述证书，所述复位组件驱动所述第二机架由所述第二位置向前滑动至所述第一位置。第二机架向前滑动期间，覆膜装置可继续工作并向前输送证书，使得证书与追切装置保持相对静止的状态，进而通过切断组件切断证书，实现证书切断与覆膜工作的同步进行，无需在切断证书时停止覆膜以及输送证书的工作，极大地提高了生产效率。

Description

一种证卡制作设备

技术领域

本实用新型用于证卡制作技术领域，特别是涉及一种证卡制作设备。

背景技术

现有技术中的证卡制作设备通常对证书进行横向切断的工作，横向切断用于将覆膜后的证书分割成单张证书。在进行横向切断动作时，证书制作的其他流程如覆膜工序需停止工作，等待切割动作完成后，方可继续向前输送证书，该方式进行的证卡制作工作效率极低，耗时长，生产成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种证卡制作设备，其能够在切断证书的同时，保证覆膜工序同步进行，节约时耗，大大提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种证卡制作设备，包括：

第一机架；

覆膜装置，安装于所述第一机架；

追切装置，沿前后方向滑动安装于所述第一机架，并位于所述覆膜装置的前方，所述追切装置包括：

第二机架；

传送组件，安装于所述第二机架，所述传送组件包括第一传送组件和位于所述第一传送组件的前方的第二传送组件，所述第一传送组件和所述第二传送组件用于将证书由后往前输送；

切断组件，安装于所述第二机架，并位于所述第一传送组件和第二传送组件之间；

复位组件，与所述第一机架和所述第二机架连接；

其中，所述传送组件向前输送所述证书时，所述第二机架能够由第一位置向后滑动至第二位置，所述第二机架位于所述第二位置时，所述传送组件停止输送所述证书，所述复位组件驱动所述第二机架由所述第二位置向前滑动至所述第一位置，所述切断组件用于由所述第二位置向前滑动至所述第一位置的过程中切断所述证书。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二传送组件包括沿前后方向间隔分布的第一辊轴组件和第二辊轴组件，所述追切装置还包括冲圆角组件，所述冲圆角组件安装于所述第二机架，并位于所述第一辊轴组件和第二辊轴组件之间，所述冲圆角组件包括第一驱动组件、第一冲头、位于所述第一冲头的右侧的第二冲头、第一冲座和位于第一冲座的右侧的所述第二冲座，所述第一冲头设有第一圆角和位于所述第一圆角的后方的第二圆角，所述第一圆角和所述第二圆角以X轴为对称轴对称设置，所述第一冲座设有第一冲孔，所述第一冲孔与所述第一冲头相配合，所述第二冲头和所述第一冲头以Y轴为对称轴对称设置，所述第二冲座设有第二冲孔，所述第二冲孔与所述第二冲头相配合，所述第一驱动组件用于驱动所述第一冲头升降，以使所述第一冲头伸入或脱出所述第一冲孔，以冲压前一证书位于后侧的左边角和后一证书位于前侧的左边角，以及用于驱动所述第二冲头升降，以使所述第二冲头伸入或脱出所述第二冲孔，以冲压前一证书位于后侧的的右边角和后一证书位于前侧的的右边角。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，，所述第二传送组件还包括第一电机，所述第一电机用于驱动所述第一辊轴组件和第二辊轴组件向前输送所述证书，所述第一传送组件包括第三辊轴组件和第二电机，所述第二电机用于驱动所述第三辊轴组件向前输送所述证书，所述追切装置还包括证书间距检测传感器。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一冲座的右侧设有第一槽口，所述第一冲座于所述第一槽口的顶部设有第一导向孔，所述第一冲座于所述第一槽口的底部设有所述第一冲孔，所述第一导向孔与所述第一冲孔沿上下方向贯通，所述第一冲头沿上下方向脱离所述第一冲孔时，能够与所述第一导向孔配合，所述第二冲座的左侧设有第二槽口，所述第二冲座于所述第二槽口的顶部设有第二导向孔，所述第二冲座于所述第二槽口的底部设有所述第二冲孔，所述第二导向孔与所述第二冲孔沿上下方向贯通，所述第二冲头沿上下方向脱离所述第二冲孔时，能够与所述第二导向孔配合，所述第一槽口和所述第二槽口相贯通，形成证书流通槽。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二机架的底部设有第一滑块，所述第一机架的顶部沿前后方向设有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨配合，所述复位组件包括导向轮和自动伸缩卷线器，所述导向轮安装于所述第一机架，并位于所述第一导轨的后方，所述第一机架于所述第一导轨的下方设有安装腔，所述自动伸缩卷线器安装于所述安装腔中，所述自动伸缩卷线器设有伸缩线，所述伸缩线绕经所述导向轮后连接于所述第二机架。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一机架上还设有切边装置，所述切边装置包括：

第三机架，安装于所述第一机架的顶部，并位于所述覆膜装置和所述追切装置之间；

输送组件，安装于所述第三机架上，所述输送组件包括第四辊轴组件和第五辊轴组件，所述第四辊轴组件位于所述第五辊轴组件的后方；

切边刀组件，位于所述第四辊轴组件和第五辊轴组件之间，所述切边刀组件包括支撑杆、安装座和切边刀，所述支撑杆安装在所述第三机架，所述安装座设于所述支撑杆，所述安装座上设有夹槽，所述切边刀可拆卸地安装于所述夹槽中，并向下伸出所述夹槽，所述切边刀的底部具有用于切边的刀刃。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括废料处理装置，所述第一机架于所述切边装置的底部设有开口，所述开口与所述安装腔连通，所述废料处理装置包括：

调节组件，位于所述安装腔中，所述调节组件包括第二驱动组件、第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件均沿左右方向滑动安装于所述安装腔中，所述第二驱动组件用于驱动所述第一导向组件和第二导向组件沿左右方向往复运动，所述第一导向组件和第二导向组件均包括沿左右方向设置的导向件；

卷料组件，位于所述安装腔中，所述卷料组件包括第三驱动组件和沿左右方向设置的卷料轴，所述第三驱动组件用于驱动所述卷料轴转动；

第六辊轴组件，安装于所述第一机架的顶部，所述第六辊轴组件用于传输所述切边装置产生的切边废料，以使所述切边废料穿过所述开口后绕经所述导向件，再传输至所述卷料轴。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述安装腔中沿左右方向设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第一导向组件和第二导向组件均与所述第二滑块连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑块在所述第二导轨上往复滑动，所述第二驱动组件包括第三电机、连杆和偏心轴，所述第三电机用于驱动所述偏心轴绕Y轴转动，所述连杆的一端铰接于所述偏心轴，所述连杆的另一端铰接于所述第二滑块。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一导向组件和第二导向组件均还包括第一连接架、第二连接架和沿左右方向设置的转轴，所述第一连接架通过所述转轴与所述第二连接架连接，所述第一连接架与所述第二滑块连接，所述导向件安装于所述第二连接架，所述导向件均包括沿左右方向设置的导向轴和轴套，所述轴套可转动地套设于所述导向轴的外部。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一机架上还设有证书钢印加工装置和证书分页装置，所述证书钢印加工装置位于所述切边装置和所述追切装置之间，所述证书分页装置位于所述覆膜装置的后方。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：证书经覆膜装置塑封后，继续由传送组件向前输送证书时，追切装置出现爬绳现象，并能够由第一位置向后滑动至第二位置。第二机架位于第二位置时，传送组件停止输送证书，复位组件驱动第二机架由第二位置向前滑动至第一位置。第二机架向前滑动期间，覆膜装置可继续工作并向前输送证书，使得证书与追切装置保持相对静止的状态，进而通过切断组件切断证书，实现证书切断与覆膜工作的同步进行，无需在切断证书时停止覆膜以及输送证书的工作，极大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示追切装置一个实施例的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例切断组件的结构示意图；

图4是图1所示一个实施例冲圆角组件的结构示意图；

图5是图1所示一个实施例第一导向孔和第二导向孔的结构示意图；

图6是图1所示一个实施例第一冲孔和第二冲孔的结构示意图；

图7是图1所示一个实施例第一冲头的结构示意图；

图8是图1所示一个实施例调节组件和卷料组件位于安装腔中的连接示意图；

图9是图1所示一个实施例废料处理装置的使用示意图；

图10是图1所示一个实施例调节组件的结构示意图；

图11是图1所示一个实施例切边刀组件的前视图；

图12是图1所示一个实施例切边装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种证卡制作设备，包括第一机架1、覆膜装置2和追切装置3。覆膜装置2安装于第一机架1，追切装置3沿前后方向滑动安装于第一机架1，并位于覆膜装置2的前方。追切装置3包括第二机架31、传送组件、切断组件32和复位组件35，传送组件安装于第二机架31，传送组件包括第一传送组件321和位于第一传送组件321的前方的第二传送组件322，第一传送组件321和第二传送组件322用于将证书4由后往前输送。

切断组件32安装于第二机架31，并位于第一传送组件321和第二传送组件322之间。复位组件35与第一机架1和第二机架31连接。其中，传送组件向前输送证书4时，第二机架31能够由第一位置向后滑动至第二位置，第二机架31位于第二位置时，传送组件停止输送证书4，复位组件35驱动第二机架31由第二位置向前滑动至第一位置，切断组件32用于由第二位置向前滑动至第一位置的过程中切断证书4。

证书4经覆膜装置2塑封后，继续由传送组件向前输送证书4时，追切装置3出现爬绳现象，第二机架31能够由第一位置向后滑动至第二位置。第二机架31位于第二位置时，传送组件停止输送证书4，复位组件35驱动第二机架31由第二位置向前滑动至第一位置。第二机架31向前滑动期间，覆膜装置2可继续工作并向前输送证书4，使得证书4与第二机架31保持相对静止的状态，进而通过切断组件32切断证书4，实现证书4切断与覆膜工作的同步进行，无需在切断证书4时停止覆膜以及输送证书4的工作，极大地提高了生产效率。

进一步地，参见图2，第二传送组件322包括沿前后方向间隔分布的第一辊轴组件3221和第二辊轴组件3222。参见图2和图4，追切装置3还包括冲圆角组件33，冲圆角组件33安装于第二机架31，并位于第一辊轴组件3221和第二辊轴组件3222之间。切断证书4后，第一辊轴组件3221和第二辊轴组件3222加速将被切断的证书4向前输送，即可通过冲圆角组件33实现圆角冲压工作。

参见图4至图7，冲圆角组件33包括第一驱动组件331、第一冲头332、位于第一冲头332的右侧的第二冲头333、第一冲座334和位于第一冲座334的右侧的第二冲座335。第一冲头332设有第一圆角3321和位于第一圆角3321的后方的第二圆角3322，第一圆角3321和第二圆角3322以X轴为对称轴对称设置。第一冲座334设有第一冲孔3341，第一冲孔3341与第一冲头332相配合。第二冲头333和第一冲头332以Y轴为对称轴对称设置，第二冲座335设有第二冲孔3351，第二冲孔3351与第二冲头333相配合。

第一驱动组件331用于驱动第一冲头332升降，以使第一冲头332伸入或脱出第一冲孔3341，以冲压前一证书4位于后侧的左边角和后一证书4位于前侧的左边角，以及用于驱动第二冲头333升降，以使第二冲头333伸入或脱出第二冲孔3351，以冲压前一证书4位于后侧的的右边角和后一证书4位于前侧的的右边角。

进一步地，参见图2，第二传送组件322还包括第一电机3223，第一电机3223用于驱动第一辊轴组件3221和第二辊轴组件3222向前输送证书4。第一传送组件321包括第三辊轴组件3211和第二电机3212，第二电机3212用于驱动第三辊轴组件3211向前输送证书4。追切装置3还包括证书间距检测传感器34，证书间距检测传感器34用于检测待切断的前后两证书4之间的间距位置，也即被切断的位置，以判断追切装置3是否爬到第二位置，并反馈给第一电机3223和第二电机3212。当追切装置3移动到第二位置时，第一电机3223和第二电机3212即可停止运转，追切装置3即可在复位组件35的驱动下由第二位置向前滑动至第一位置。

证书4被切断后，第二传送组件322加速将被切断的证书4向前输送，使被切断的证书4与待切断的证书4之间保持到一定距离，此时，追切装置3位于第一位置，第一电机3223开始与第二电机3212同步运行。当前后两张证书4一起走到冲切位置后，第一电机3223和第二电机3212停止运行，冲圆角组件33即可对前后两张证书4进行冲压，此时第一电机3223和第二电机3212处于第二位置，如此循环。即可通过同一个冲头即可同时实现两次冲圆角工作，大大缩短冲圆角时耗，提高工作效率，结构紧凑。可以理解的是，第一驱动组件331可采用直线驱动的方式带动冲头升降，也可通过偏心轴、连杆机构等实现升降。

更进一步地，参见图4至图6，第一冲座334的右侧设有第一槽口3342，第一冲座334于第一槽口3342的顶部设有第一导向孔3343，第一冲座334于第一槽口3342的底部设有第一冲孔3341，第一导向孔3343与第一冲孔3341沿上下方向贯通，第一冲头332沿上下方向脱离第一冲孔3341时，能够与第一导向孔3343配合，起到导向作用。

第二冲座335的左侧设有第二槽口3352，第二冲座335于第二槽口3352的顶部设有第二导向孔3353，第二冲座335于第二槽口3352的底部设有第二冲孔3351，第二导向孔3353与第二冲孔3351沿上下方向贯通，第二冲头333沿上下方向脱离第二冲孔3351时，能够与第二导向孔3353配合，起到导向作用。第一槽口3342和第二槽口3352相贯通，形成证书流通槽，便于证书4流通，方便冲压圆角。

参见图2，在一些实施例中，第二机架31的底部设有第一滑块311，第一机架1的顶部沿前后方向设有第一导轨11，第一滑块311与第一导轨11配合，以引导第二机架31在前后方向上滑动。

复位组件35包括导向轮351和自动伸缩卷线器352，导向轮351安装于第一机架1，并位于第一导轨11的后方。第一机架1于第一导轨11的下方设有安装腔12，自动伸缩卷线器352安装于安装腔12中。自动伸缩卷线器352设有伸缩线3521，伸缩线3521绕经导向轮351后连接于第二机架31，以将第二机架31由第二位置复位至第一位置。该方式布置的复位组件35有利于减少空间的占用，优化空间布局。可以理解的是，复位组件35还可采用拉簧等。

进一步地，参见图3，第二机架31上设有压板312，切断组件32包括第四驱动组件321、连接座322和切断刀323，切断刀323安装于所述连接座322，并向下延伸。连接座322上设有压轮324，压轮324抵接于压板312的顶部，第四驱动组件321用于驱动连接座322沿左右方向往复移动。通过设置压轮324，有利于确保切断刀323紧靠着压板312左右移动，有利于提高切断过程的稳定性。第二机架31沿左右方向还设有第三导轨313，第三导轨313上设有第三滑块314，第三滑块314与连接座322连接，提高切断刀323在切断过程的稳定性。压板312的后部向下弯折，起到过渡作用，避免碰损证书4。可以理解的是，第四驱动组件321可采用电机驱动皮带或电机驱动齿轮齿条等方式进行。

参见图11和图12，在一些实施例中，第一机架1上还设有切边装置5，切边装置5位于覆膜装置2和追切装置3之间，切边装置5包括第三机架51、输送组件和切边刀组件52，第三机架51安装于第一机架1的顶部。输送组件安装于第三机架51上，输送组件包括第四辊轴组件531和第五辊轴组件532，第四辊轴组件531位于第五辊轴组件532的后方。

切边刀组件52位于第四辊轴组件531和第五辊轴组件532之间，切边刀组件52包括支撑杆521、安装座522和切边刀523。支撑杆521安装在第三机架51，安装座522设于支撑杆521，安装座522上设有夹槽，切边刀523可拆卸地安装于夹槽中，并向下伸出夹槽，切边刀523的底部具有用于切边的刀刃。可以理解的是，切边刀523设有两个，其中一个用于切掉证书4左侧多余的边，另一个用于切掉证书4右侧多余的边。

通过将切边刀523可拆卸地安装到夹槽中，能够快速安装切边刀523，拆装方便，工作效率高。证书4从第四辊轴组件531向第五辊轴组件532运输的过程中，利用切边刀523底部的刀刃与证书4直接接触并切割证书4，无需动力驱动切割，降低成本，节约资源。

参见图8至图10，在一些实施例中，证卡制作设备还包括废料处理装置6，第一机架1于切边装置5的底部设有开口13，开口13与安装腔12连通。废料处理装置6包括调节组件61、卷料组件62和第六辊轴组件63，调节组件61位于安装腔12中，调节组件61包括第二驱动组件、第一导向组件611和第二导向组件612，第一导向组件611和第二导向组件612均沿左右方向滑动安装于安装腔12中，第二驱动组件用于驱动第一导向组件611和第二导向组件612沿左右方向往复运动，第一导向组件611和第二导向组件612均包括沿左右方向设置的导向件6111。

卷料组件62位于安装腔12中，卷料组件62包括第三驱动组件621和沿左右方向设置的卷料轴622，第三驱动组件621用于驱动卷料轴622转动。第六辊轴组件63安装于第一机架1的顶部，第六辊轴组件63用于传输切边装置5产生的切边废料41，以使切边废料41穿过开口13后绕经导向件6111，再传输至卷料轴622。

先手动将证书4左右两侧切边后产生的切边废料41穿过第六辊轴组件63，再对应绕过第一导向组件611的导向件6111和第二导向组件612的导向件6111，最后卷绕在卷料轴622上。随着切边工作的进行，第六辊轴组件63不断向卷料轴622输送切边废料41，左右两侧切边产生的切边废料41经在第一导向组件611和第二导向组件612的导向件6111的引导下左右往复移动并卷绕在卷料轴622上，以适应卷料轴622的卷料位置，避免卷绕过程出现废料乱蹿的现象，有效节省废料处理所占用的空间，提高废料收集的高效性和稳定性。

进一步地，参见图9和图10，安装腔12中沿左右方向设有第二导轨14，第二导轨14上设有第二滑块15，第一导向组件611和第二导向组件612均与第二滑块15连接，第二驱动组件用于驱动第二滑块15在第二导轨14上往复滑动，即可带动第一导向组件611和第二导向组件612沿左右方向往复运动。第二驱动组件包括第三电机6131、连杆6132和偏心轴6133，第三电机6131用于驱动偏心轴6133绕Y轴转动，连杆6132的一端铰接于偏心轴6133，连杆6132的另一端铰接于第二滑块15，即可实现第二滑块15的左右往复运动。

进一步地，参见图10，第一导向组件611和第二导向组件612均还包括第一连接架6112、第二连接架6113和沿左右方向设置的转轴6114，第一连接架6112通过转轴6114与第二连接架6113连接，第一连接架6112与第二滑块15连接，导向件6111安装于第二连接架6113，第一连接架6112与第二连接架6113实现铰接，以适应废料在卷料轴622上卷绕时的厚度及位置变化。导向件6111均包括沿左右方向设置的导向轴和轴套，轴套可转动地套设于导向轴的外部，以减少与废料之间产生的摩擦，确保废料能够顺利向卷料轴622处输送。

进一步地，第一机架1上还设有证书钢印加工装置7和证书分页装置8，证书钢印加工装置7位于切边装置5和追切装置3之间，以对证书4钢印加工。证书分页装置8位于覆膜装置2的后方。工作时，证书4经证书分页装置8进行分页，再进入覆膜装置2中进行热覆膜，并将其冷却后，再传送至切边装置5进行切边处理，再传送至证书钢印加工装置7进行钢印加工，最后进入追切装置3中依次进行切断和冲圆角工作，即可完成证卡的制作。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种证卡制作设备，其特征在于，包括：

第一机架；

覆膜装置，安装于所述第一机架；

追切装置，沿前后方向滑动安装于所述第一机架，并位于所述覆膜装置的前方，所述追切装置包括：

第二机架；

传送组件，安装于所述第二机架，所述传送组件包括第一传送组件和位于所述第一传送组件的前方的第二传送组件，所述第一传送组件和所述第二传送组件用于将证书由后往前输送；

切断组件，安装于所述第二机架，并位于所述第一传送组件和第二传送组件之间；

复位组件，与所述第一机架和所述第二机架连接；

其中，所述传送组件向前输送所述证书时，所述第二机架能够由第一位置向后滑动至第二位置，所述第二机架位于所述第二位置时，所述传送组件停止输送所述证书，所述复位组件驱动所述第二机架由所述第二位置向前滑动至所述第一位置，所述切断组件用于由所述第二位置向前滑动至所述第一位置的过程中切断所述证书。

2.根据权利要求1所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第二传送组件包括沿前后方向间隔分布的第一辊轴组件和第二辊轴组件，所述追切装置还包括冲圆角组件，所述冲圆角组件安装于所述第二机架，并位于所述第一辊轴组件和第二辊轴组件之间，所述冲圆角组件包括第一驱动组件、第一冲头、位于所述第一冲头的右侧的第二冲头、第一冲座和位于第一冲座的右侧的所述第二冲座，所述第一冲头设有第一圆角和位于所述第一圆角的后方的第二圆角，所述第一圆角和所述第二圆角以X轴为对称轴对称设置，所述第一冲座设有第一冲孔，所述第一冲孔与所述第一冲头相配合，所述第二冲头和所述第一冲头以Y轴为对称轴对称设置，所述第二冲座设有第二冲孔，所述第二冲孔与所述第二冲头相配合，所述第一驱动组件用于驱动所述第一冲头升降，以使所述第一冲头伸入或脱出所述第一冲孔，以冲压前一证书位于后侧的左边角和后一证书位于前侧的左边角，以及用于驱动所述第二冲头升降，以使所述第二冲头伸入或脱出所述第二冲孔，以冲压前一证书位于后侧的右边角和后一证书位于前侧的右边角。

3.根据权利要求2所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第二传送组件还包括第一电机，所述第一电机用于驱动所述第一辊轴组件和第二辊轴组件向前输送所述证书，所述第一传送组件包括第三辊轴组件和第二电机，所述第二电机用于驱动所述第三辊轴组件向前输送所述证书，所述追切装置还包括证书间距检测传感器。

4.根据权利要求2所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第一冲座的右侧设有第一槽口，所述第一冲座于所述第一槽口的顶部设有第一导向孔，所述第一冲座于所述第一槽口的底部设有所述第一冲孔，所述第一导向孔与所述第一冲孔沿上下方向贯通，所述第一冲头沿上下方向脱离所述第一冲孔时，能够与所述第一导向孔配合，所述第二冲座的左侧设有第二槽口，所述第二冲座于所述第二槽口的顶部设有第二导向孔，所述第二冲座于所述第二槽口的底部设有所述第二冲孔，所述第二导向孔与所述第二冲孔沿上下方向贯通，所述第二冲头沿上下方向脱离所述第二冲孔时，能够与所述第二导向孔配合，所述第一槽口和所述第二槽口相贯通，形成证书流通槽。

5.根据权利要求1所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第二机架的底部设有第一滑块，所述第一机架的顶部沿前后方向设有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨配合，所述复位组件包括导向轮和自动伸缩卷线器，所述导向轮安装于所述第一机架，并位于所述第一导轨的后方，所述第一机架于所述第一导轨的下方设有安装腔，所述自动伸缩卷线器安装于所述安装腔中，所述自动伸缩卷线器设有伸缩线，所述伸缩线绕经所述导向轮后连接于所述第二机架。

6.根据权利要求5所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第一机架上还设有切边装置，所述切边装置位于所述覆膜装置和所述追切装置之间，所述切边装置包括：

第三机架，安装于所述第一机架的顶部；

输送组件，安装于所述第三机架上，所述输送组件包括第四辊轴组件和第五辊轴组件，所述第四辊轴组件位于所述第五辊轴组件的后方；

切边刀组件，位于所述第四辊轴组件和第五辊轴组件之间，所述切边刀组件包括支撑杆、安装座和切边刀，所述支撑杆安装在所述第三机架，所述安装座设于所述支撑杆，所述安装座上设有夹槽，所述切边刀可拆卸地安装于所述夹槽中，并向下伸出所述夹槽，所述切边刀的底部具有用于切边的刀刃。

7.根据权利要求6所述的证卡制作设备，其特征在于，还包括废料处理装置，所述第一机架于所述切边装置的底部设有开口，所述开口与所述安装腔连通，所述废料处理装置包括：

调节组件，位于所述安装腔中，所述调节组件包括第二驱动组件、第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件均沿左右方向滑动安装于所述安装腔中，所述第二驱动组件用于驱动所述第一导向组件和第二导向组件沿左右方向往复运动，所述第一导向组件和第二导向组件均包括沿左右方向设置的导向件；

卷料组件，位于所述安装腔中，所述卷料组件包括第三驱动组件和沿左右方向设置的卷料轴，所述第三驱动组件用于驱动所述卷料轴转动；

第六辊轴组件，安装于所述第一机架的顶部，所述第六辊轴组件用于传输所述切边装置产生的切边废料，以使所述切边废料穿过所述开口后绕经所述导向件，再传输至所述卷料轴。

8.根据权利要求7所述的证卡制作设备，其特征在于，所述安装腔中沿左右方向设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第一导向组件和第二导向组件均与所述第二滑块连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑块在所述第二导轨上往复滑动，所述第二驱动组件包括第三电机、连杆和偏心轴，所述第三电机用于驱动所述偏心轴绕Y轴转动，所述连杆的一端铰接于所述偏心轴，所述连杆的另一端铰接于所述第二滑块。

9.根据权利要求8所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第一导向组件和第二导向组件均还包括第一连接架、第二连接架和沿左右方向设置的转轴，所述第一连接架通过所述转轴与所述第二连接架连接，所述第一连接架与所述第二滑块连接，所述导向件安装于所述第二连接架，所述导向件均包括沿左右方向设置的导向轴和轴套，所述轴套可转动地套设于所述导向轴的外部。

10.根据权利要求6所述的证卡制作设备，其特征在于，所述第一机架上还设有证书钢印加工装置和证书分页装置，所述证书钢印加工装置位于所述切边装置和所述追切装置之间，所述证书分页装置位于所述覆膜装置的后方。

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