CN220883413U - 一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，涉及板材生产技术领域，该板材贴膜机包括底座、第一固定板、第二固定板、输送辊，底座上表面固定连接有位置相对的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间通过轴承转动连接有膜辊，第二固定板与第一固定板相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊，还包括传动机构、切割机构、导向机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构，所述传动机构设置在第一固定板内，所述导向机构设置在膜辊下方。本实用新型通过设置清理机构，将板材表面的灰尘进行清除，防止灰尘在板材与膜之间，使得贴膜时产生间隙气泡，设置导向机构，防止贴膜期间膜发生位移错位，导致膜贴歪，降低贴膜质量。

Description

一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体是一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

现有申请号：CN202121751902.0的专利，具体为板材的双面自动贴膜机，包括底板、两组第一立板、两组第二立板、两组主动转轴、两组主动转辊、两组第一齿轮、第一皮带轮、两组从动转轴、两组从动转辊、两组第二齿轮、第二皮带轮、皮带、第一电机、第一电机座、多组第一转轴、多组输送辊、两组第二转轴和两组膜辊，两组第一立板对称安装在底板顶端中部可以自动对板材的两面进行贴膜，操作较简单，节省大量的人工，提高工作效率。上述的双面自动贴膜机进行贴膜时，会有较多灰尘毛絮附着在板材表面影响贴膜效果，并且贴膜时膜易出现错位贴歪的情况。

基于此，现在提供一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，包括底座、第一固定板、第二固定板、膜辊、输送辊，所述底座上表面固定连接有位置相对的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过轴承转动连接有膜辊，所述第二固定板与第一固定板相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊，还包括传动机构、切割机构、导向机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构，所述传动机构设置在第一固定板内，所述导向机构设置在膜辊下方，所述切割机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构均设置在第一固定板侧壁上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述传动机构包括电机、第一旋转轴、第一齿轮、同步带，所述第一固定板内开设传动腔，所述传动腔内侧壁固定连接有电机，所述传动腔侧壁过轴承贯穿转动连接有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴位于第一固定板外的一端与输送辊固定连接，其中一个所述第一旋转轴与电机输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述切割机构包括电动推杆和刀片，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有刀片。

在一种可选方案中：所述加热机构包括加热器，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有两个加热器。

在一种可选方案中：所述清理机构包括除尘辊、第二齿轮、第二旋转轴，所述第一固定板与第二固定板之间通过轴承转动连接有除尘辊，所述除尘辊上设置有除尘布，所述第一固定板侧壁贯穿固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴位于传动腔外的一端与除尘辊固定连接，所述第二旋转轴位于传动腔内的部分固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与同步带配合。

在一种可选方案中：所述导向机构包括导向块和导向辊，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的导向块，所述第一固定板与第二固定板之间通过轴承转动连接有导向辊，所述膜辊上的膜穿过导向块放置在导向辊上。

在一种可选方案中：所述压实贴合机构包括固定筒、压力块、压力辊、阻尼弹簧，所述第一固定板与第二固定板相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的固定筒，四个所述固定筒内侧壁滑动连接有压力块，所述压力块与固定筒内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧,相对的两个压力块之间通过轴承转动连接有压力辊。

在一种可选方案中：所述传动腔内侧壁设置有张紧轮，所述张紧轮与同步带配合。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清理机构，包括除尘辊、第二齿轮、第二旋转轴，同步带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动除尘辊转动，除尘辊上的除尘布将板材表面的灰尘进行清除，防止灰尘在板材与膜之间，使得贴膜时产生间隙气泡，降低贴膜质量。

2、本实用新型通过设置导向机构，包括导向块和导向辊，导向块和导向辊对膜进行导向，防止贴膜期间膜发生位移错位，导致膜贴歪，降低贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一视角图。

图3为本实用新型的第二视角图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为本实用新型的内部结构第一视角图。

图6为本实用新型的内部结构第二视角图。

图7为本实用新型的内部结构俯视图。

图8为本实用新型的图4中A处放大图。

图9为本实用新型的固定筒内部结构示意图。

附图标记注释：1底座、2第一固定板、3第二固定板、4电动推杆、5刀片、6加热器、7输送辊、8板材、9除尘辊、10膜辊、11传动腔、12电机、13第一旋转轴、14第一齿轮、15同步带、16第二齿轮、17第二旋转轴、18固定筒、19压力块、20压力辊、21阻尼弹簧、22导向块、23导向辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图9所示，一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，包括底座1、第一固定板2、第二固定板3、膜辊10、输送辊7，底座1上表面固定连接有位置相对的第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间通过轴承转动连接有膜辊10，第二固定板3与第一固定板2相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊7，还包括传动机构、切割机构、导向机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构，传动机构设置在第一固定板2内，导向机构设置在膜辊10下方，切割机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构均设置在第一固定板2侧壁上。传动机构用于运输板材。切割机构用于对膜进行切割。导向机构防止膜发生位移错位。压实贴合机构防止产生气泡影响贴膜质量。清理机构用于清理板材上的灰尘。加热机构用于使得膜与板材贴合的更紧密。

在一个实施例中，如图7所示，传动机构包括电机12、第一旋转轴13、第一齿轮14、同步带15，第一固定板2内开设传动腔11，传动腔11内侧壁固定连接有电机12，传动腔11侧壁过轴承贯穿转动连接有若干第一旋转轴13，第一旋转轴13位于第一固定板2外的一端与输送辊7固定连接，其中一个第一旋转轴13与电机12输出端固定连接。启动电机12，电机12带动第一旋转轴3旋转，第一旋转轴13带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14通过同步带15带动若干其他第一旋转轴3旋转，第一旋转轴3带动输送辊7旋转，将板材输送进贴膜机中。

在一个实施例中，如图5和图6所示，切割机构包括电动推杆4和刀片5，第一固定板2与第二固定板3相对的侧壁上固定连接有电动推杆4，电动推杆4输出端固定连接有刀片5。当板材运行到刀片5左端时启动电动推杆4，电动推杆4带动刀片5下降，将膜切断。

在一个实施例中，如图5所示，清理机构包括除尘辊9、第二齿轮16、第二旋转轴17，第一固定板2与第二固定板3之间通过轴承转动连接有除尘辊9，除尘辊9上设置有除尘布，第一固定板2侧壁贯穿固定连接有第二旋转轴17，第二旋转轴17位于传动腔11外的一端与除尘辊9固定连接，第二旋转轴17位于传动腔11内的部分固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与同步带15配合。第二旋转轴17带动除尘辊9转动，除尘辊9上的除尘布将板材表面的灰尘进行清除，防止灰尘在板材与膜之间，使得贴膜时产生间隙气泡，降低贴膜质量。

在一个实施例中，如图8所示，导向机构包括导向块22和导向辊23，第一固定板2与第二固定板3相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的导向块22，第一固定板2与第二固定板3之间通过轴承转动连接有导向辊23，膜辊10上的膜穿过导向块22放置在导向辊23上。有导向块22和导向辊23对膜进行导向，防止贴膜期间膜发生位移错位，导致膜贴歪，降低贴膜质量。

在一个实施例中，如图4和图9所示，压实贴合机构包括固定筒18、压力块19、压力辊20、阻尼弹簧21，第一固定板2与第二固定板3相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的固定筒18，四个固定筒18内侧壁滑动连接有压力块19，压力块19与固定筒18内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧21,相对的两个压力块之间通过轴承转动连接有压力辊20。当板材运输到压实贴合机构位置时，压力块19与阻尼弹簧21配合，带动压力辊20对板材与膜进一步压实贴合，防止板材与膜之间产生气泡，提高贴膜质量。

实施例2

在一个实施例中，如图7所示，传动腔11内侧壁设置有张紧轮，张紧轮与同步带15配合。对同步带15进行涨紧，防止齿轮滑脱。

在一个实施例中，如图5和图6所示，加热机构包括加热器6，第一固定板2与第二固定板3相对的侧壁上固定连接有两个加热器6。加热使得膜与板材贴合的更加紧密，提高贴膜质量。

上述实施例公布了一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，当需要对板材进行贴膜时，启动电机12，电机12带动第一旋转轴3旋转，第一旋转轴13带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14通过同步带15带动若干其他第一旋转轴3旋转，第一旋转轴3带动输送辊7旋转，将板材输送进贴膜机中，与此同时同步带15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第二旋转轴17转动，第二旋转轴17带动除尘辊9转动，除尘辊9上的除尘布将板材表面的灰尘进行清除，防止灰尘在板材与膜之间，使得贴膜时产生间隙气泡，降低贴膜质量，贴膜时由于有导向块22和导向辊23对膜进行导向，防止贴膜期间膜发生位移错位，导致膜贴歪，降低贴膜质量，当板材运行到刀片5左端时启动电动推杆4，电动推杆4带动刀片5下降，将膜切断，打开加热器6，加热使得膜与板材贴合的更加紧密，提高贴膜质量，当板材运输到压实贴合机构位置时，压力块19与阻尼弹簧21配合，带动压力辊20对板材与膜进一步压实贴合，防止板材与膜之间产生气泡，提高贴膜质量。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，包括底座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、膜辊(10)、输送辊(7)，所述底座(1)上表面固定连接有位置相对的第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有膜辊(10)，所述第二固定板(3)与第一固定板(2)相对的侧壁通过轴承转动连接有若干输送辊(7)，其特征在于，还包括传动机构、切割机构、导向机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构，所述传动机构设置在第一固定板(2)内，所述导向机构设置在膜辊(10)下方，所述切割机构、压实贴合机构、清理机构、加热机构均设置在第一固定板(2)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述传动机构包括电机(12)、第一旋转轴(13)、第一齿轮(14)、同步带(15)，所述第一固定板(2)内开设传动腔(11)，所述传动腔(11)内侧壁固定连接有电机(12)，所述传动腔(11)侧壁过轴承贯穿转动连接有若干第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)位于第一固定板(2)外的一端与输送辊(7)固定连接，其中一个所述第一旋转轴(13)与电机(12)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述切割机构包括电动推杆(4)和刀片(5)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端固定连接有刀片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述加热机构包括加热器(6)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有两个加热器(6)。

5.根据权利要求2所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述清理机构包括除尘辊(9)、第二齿轮(16)、第二旋转轴(17)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有除尘辊(9)，所述除尘辊(9)上设置有除尘布，所述第一固定板(2)侧壁贯穿固定连接有第二旋转轴(17)，所述第二旋转轴(17)位于传动腔(11)外的一端与除尘辊(9)固定连接，所述第二旋转轴(17)位于传动腔(11)内的部分固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与同步带(15)配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述导向机构包括导向块(22)和导向辊(23)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的导向块(22)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间通过轴承转动连接有导向辊(23)，所述膜辊(10)上的膜穿过导向块(22)放置在导向辊(23)上。

7.根据权利要求1所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述压实贴合机构包括固定筒(18)、压力块(19)、压力辊(20)、阻尼弹簧(21)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对的侧壁上固定连接有四个两两相对的固定筒(18)，四个所述固定筒(18)内侧壁滑动连接有压力块(19)，所述压力块(19)与固定筒(18)内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧(21),相对的两个压力块(19)之间通过轴承转动连接有压力辊(20)。

8.根据权利要求2所述的一种具有双面贴膜结构的板材贴膜机，其特征在于，所述传动腔(11)内侧壁设置有张紧轮，所述张紧轮与同步带(15)配合。