CN107824755A - 连铸板栅自动压平装置 - Google Patents

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CN107824755A CN201711425162.XA CN201711425162A CN107824755A CN 107824755 A CN107824755 A CN 107824755A CN 201711425162 A CN201711425162 A CN 201711425162A CN 107824755 A CN107824755 A CN 107824755A
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周强华
毛锦敏
汪俊兵
佘建民
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Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种连铸板栅自动压平装置，包括有运输带来移动运输，所述运输带的起始端连接在连铸连轧板栅机上，所述运输带与所述连铸连轧板栅机的连接处设置有倾斜的运输板，所述运输带的两侧均设置有升降座，并在所述升降座的内侧设置有第一转轴和第二转轴，左右对称的两个第一转轴之间连接有大压制棍，由所述第一转轴带动大压制棍旋转，左右对称的两个第二转轴之间连接有小压制棍，所述小压制棍位于大压制棍后面；通过设置有大压制棍和小压制棍来对连铸板栅进行压平，以保证连铸板栅的表面是平行一致的。

Description

连铸板栅自动压平装置
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅生产技术领域，尤其涉及一种连铸板栅自动压平装置。
背景技术
板栅是蓄电池的重要组成部分，在生产中，板栅浇柱中为了提高生产效率，通常是板栅连铸生产的，后期再利用分板机将连铸的板栅分切开，但是在连铸板栅浇铸生产后，连铸的板栅的表面会起伏不平，这对后期的分切是不利的，容易产生分切误差，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸板栅自动压平装置，通过设置有大压制棍和小压制棍来对连铸板栅进行压平，以保证连铸板栅的表面是平行一致的。
为了解决上述问题，本发明提供了一种连铸板栅自动压平装置，包括有运输带来移动运输，所述运输带的起始端连接在连铸连轧板栅机上，所述运输带与所述连铸连轧板栅机的连接处设置有倾斜的运输板，所述运输带的两侧均设置有升降座，并在所述升降座的内侧设置有第一转轴和第二转轴，左右对称的两个第一转轴之间连接有大压制棍，由所述第一转轴带动大压制棍旋转，左右对称的两个第二转轴之间连接有小压制棍，所述小压制棍位于大压制棍后面。
进一步改进在于：所述运输板的上表面上设置有弧度，所述运输板的上端连接在连铸连轧板栅机上，下端连接在运输带上。
进一步改进在于：所述升降座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述第一转轴和第二转轴固定在滑块上，所述滑轨上设置有刻度表，所述滑块上设置有指针。
进一步改进在于：所述运输带的末端设置有左右伸缩调节的导轨来限定板栅的两端。
进一步改进在于：所述大压制棍的上方设置有支架，所述支架上设置有喷水嘴和吹气嘴来对大压制棍和小压制棍进行水洗和吹气。
本发明的有益效果是：本发明通过设置有运输板来将连铸板栅移动到运输带上，再通过设置有大小两个压制棍来对移动中的连铸板栅进行压制以达到压平的效果，并且可根据不同规格的板栅来调节压制棍的高度，再通过设置有导轨来限定连铸板栅以提高压平的效果，本发明结构简单、操作方便、大大提高了后期分切的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-运输带，2-连铸连轧板栅机，3-运输板，4-升降座，5-第一转轴，6-第二转轴，7-大压制棍，8-小压制棍，9-滑轨，10-滑块，11-指针，12-导轨，13-支架，14-喷水嘴，15-吹气嘴。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种连铸板栅自动压平装置，包括有运输带1来移动运输，所述运输带1的起始端连接在连铸连轧板栅机2上，所述运输带1与所述连铸连轧板栅机2的连接处设置有倾斜的运输板3，所述运输带1的两侧均设置有升降座4，并在所述升降座4的内侧设置有第一转轴5和第二转轴6，左右对称的两个第一转轴5之间连接有大压制棍7，由所述第一转轴5带动大压制棍7旋转，左右对称的两个第二转轴6之间连接有小压制棍8，所述小压制棍位于大压制棍后面。所述运输板3的上表面上设置有弧度，所述运输板3的上端连接在连铸连轧板栅机2上，下端连接在运输带1上。所述升降座4上设置有滑轨9，所述滑轨9上设置有滑块10，所述第一转轴5和第二转轴6固定在滑块10上，所述滑轨9上设置有刻度表，所述滑块10上设置有指针11。所述运输带1的末端设置有左右伸缩调节的导轨11来限定板栅的两端。所述大压制棍7的上方设置有支架12，所述支架13上设置有喷水嘴14和吹气嘴15来对大压制棍和小压制棍进行水洗和吹气。
本发明通过设置有运输板3来将连铸板栅移动到运输带1上，再通过设置有大小两个压制棍来对移动中的连铸板栅进行压制以达到压平的效果，并且可根据不同规格的板栅来调节压制棍的高度，再通过设置有导轨11来限定连铸板栅以提高压平的效果，本发明结构简单、操作方便、大大提高了后期分切的质量。

Claims (5)

1.一种连铸板栅自动压平装置，包括有运输带（1）来移动运输，所述运输带（1）的起始端连接在连铸连轧板栅机（2）上，其特征在于：所述运输带（1）与所述连铸连轧板栅机（2）的连接处设置有倾斜的运输板（3），所述运输带（1）的两侧均设置有升降座（4），并在所述升降座（4）的内侧设置有第一转轴（5）和第二转轴（6），左右对称的两个第一转轴（5）之间连接有大压制棍（7），由所述第一转轴（5）带动大压制棍（7）旋转，左右对称的两个第二转轴（6）之间连接有小压制棍（8），所述小压制棍位于大压制棍后面。
2.如权利要求1所述的连铸板栅自动压平装置，其特征在于：所述运输板（3）的上表面上设置有弧度，所述运输板（3）的上端连接在连铸连轧板栅机（2）上，下端连接在运输带（1）上。
3.如权利要求1所述的连铸板栅自动压平装置，其特征在于：所述升降座（4）上设置有滑轨（9），所述滑轨（9）上设置有滑块（10），所述第一转轴（5）和第二转轴（6）固定在滑块（10）上，所述滑轨（9）上设置有刻度表，所述滑块（10）上设置有指针（11）。
4.如权利要求1所述的连铸板栅自动压平装置，其特征在于：所述运输带（1）的末端设置有左右伸缩调节的导轨（12）来限定板栅的两端。
5.如权利要求1所述的连铸板栅自动压平装置，其特征在于：所述大压制棍（7）的上方设置有支架（13），所述支架（13）上设置有喷水嘴（14）和吹气嘴（15）来对大压制棍和小压制棍进行水洗和吹气。
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