CN203887208U - 一种蓄电池板栅制作装置 - Google Patents
一种蓄电池板栅制作装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203887208U CN203887208U CN201420188762.4U CN201420188762U CN203887208U CN 203887208 U CN203887208 U CN 203887208U CN 201420188762 U CN201420188762 U CN 201420188762U CN 203887208 U CN203887208 U CN 203887208U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grid
- groove
- delivery track
- producing device
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅制作装置，包括机架、设置于机架上的定模和动模、以及固联于定模和动模的导向杆，所述定模膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，使得板栅下落，所述定模和动模向对面顶部均设置有缺口，当二者合在一起时形成接料口，所述机架上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽和加热保温浇铸液的容器，经加热的高温浇铸液经过管道流入倒槽内，倒槽位于接料口的上方；所述机架下端设置有输送轨道，输送轨道与支架之设置有弧形的下落导板，下落导板的上端位于定模和动模的下方，用于引导板栅的下落方向；所述输送轨道的右侧设置有压平装置。本实用新型结构简单、操作方便，能自动、高效的完成板栅的制作，提高板栅的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池板栅的制作装置。
背景技术
在目前电池的生产过程中，蓄电池板栅的浇铸是必不可少的工艺，但现有的装置，仅具备浇铸模具，通过手工或机械注入浇铸液，浇铸液过少则板栅不良，浇铸液过多则造成浇铸液浪费；板栅浇铸成型后，须将板栅取区，取出方式有两种，一种为人工取，效率低；另一种为通过定模上的顶杆推动动模，板栅自动落下，效率较高，但由于板栅刚浇铸完毕，在下落值转运装置过程中，会对板栅造成碰撞损伤，造成板栅不良。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蓄电池板栅制作装置，通过调整倒槽的倾斜角度可以精确控制浇铸液的使用量，通过增设下落导板缓冲板栅的掉落力度，并导向板栅的掉落方向，降低板栅的碰撞损伤，提高板栅良品率；通过压平装置调整板栅经过下落导板时产生的轻微形变，由于板栅通常为一模多出，通过增设剪切装置，将各板栅切割为单独的板栅，便于后序加工。本实用新型结构简单，能自动、高效的完成板栅的制作，能有效保障板栅的合格率，提高工作效率。
本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅制作装置，包括机架、设置于机架上的定模和动模、以及固联于定模和动模的导向杆，所述定模膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，使得板栅下落，所述定模和动模向对面顶部均设置有缺口，当二者合在一起时形成接料口，所述机架上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽和加热保温浇铸液的容器，经加热的高温浇铸液经过管道流入倒槽内，倒槽位于接料口的上方；所述机架下端设置有输送轨道，输送轨道与支架之设置有弧形的下落导板，下落导板的上端位于定模和动模的下方，用于引导板栅的下落方向；所述输送轨道的右侧设置有压平装置，用于压平板栅。
本实用新型的进一步改进在于：所述倒槽通过摇杆与机架连接，摇杆的一端位于倒槽的前后两侧，摇杆的另一端与动力装置相连，驱动摇杆往复运动，摇杆向右运动时带动倒槽向右倾斜使板浇铸液倒落至定模与动模形成的模腔内，摇杆向右移动的距离决定倒槽向右倾斜的角度，通过调整摇杆的向右移动距离，从而控制每次浇铸液的倒落用量。
本实用新型的进一步改进在于：所述倒槽的右侧面上端均匀设置有多个缺口，利于浇铸液的倒落，使得浇铸液更易从倒槽内倒落。
本实用新型的进一步改进在于：所述制作装置包括设于倒槽上方的排风装置。带走倒槽内浇铸液散发的有害气体，保护工作环境。
本实用新型的进一步改进在于：所述压平装置包括圆轨、将圆轨连接在输送轨道上的支架、带动圆轨转动的电机，通过电机带动圆轨旋转，从而对通过圆轨的板栅进行压平，板栅不平整，将影响后期加工，甚至影响电池的性能，因此必须要保障板栅的平整，保障板栅的性能。
本实用新型的进一步改进在于：所述板栅制作装置还包括设置于输送轨道上的剪切装置，位于压平装置的右侧，对一出多模的板栅进行切割分离。
本实用新型的进一步改进在于：所述剪切装置包括承载架、位于承载架横梁上的推板机械手和切刀气缸、与切刀气缸的活动杆固定连接的切刀、以及位于切刀下方且固定在输送轨道上方的切板，所述切板左端为倾斜面，通过推板机械手将板栅推至切板右端的平面上；所述切板前后两侧设置有可调节的定位块，用于剪切时对板栅进行定位。
本实用新型的进一步改进在于：在所述输送轨道的一侧设置有吹风装置，吹风装置出风口对准输送轨道，吹风装置设于下落导板和压平装置之间，对板栅进行冷却降温，板栅温度较高时易变性，加快板栅的冷却速度，有效保障板栅的形状保持，降低板栅的变形不行或损伤不良。
本实用新型的有益效果：通过增设加热保温浇铸液的容器和倒槽，能够自动完成添加浇铸料，并能精确控制浇铸料的使用量，从而保障板栅的良品率，且避免浇铸料浪费；通过在浇注模上设置有缺口，有益于浇铸液在浇注模内流动和均匀分布，并有效防止浇铸液的洒落浪费和对环境造成污染；通过增设下落导板缓冲板栅在降落过程中的冲力，减少板栅的碰损，并对板栅进行导向作用；通过增设运输轨道，对板栅进行自动运输，从而实现板栅的自动化加工制作；通过增设压平装置，对板栅已产生的轻微形变进行调整，保障板栅的性能，提高板栅的合格率；通过增设剪切装置，可将一模多出的板栅继续拧切割分离，从而获得单只板栅，便于后序加工。
本实用新型结构简单、操作方便，能自动、高效的完成板栅的制作，提高板栅的合格率，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中倒槽的右视图。
其中：1-机架，2-定模，3-动模，4-导向杆，5-倒槽，6-输送轨道，7-下落导板，8-容器，9-管道，10-接料口，11-摇杆，12-动力装置，13-缺口，14-排风装置，15-圆轨，16-支架，17-电机，18-承载架，19-切刀，20-推板机械手，21-切刀气缸，22-切板，23-定位块，24-吹风装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2所示，本实施例提供了一种一种蓄电池板栅制作装置，包括机架1、设置于机架1上的定模2和动模3、以及固联于定模2和动模3的导向杆4，所述定模2膜腔内设置有用于将动模3推出的顶杆，使得板栅下落，所述定模2和动模3向对面顶部均设置有缺口，当二者合在一起时形成接料口10，所述机架1上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽5和具有加热保温浇铸液功能的容器8，容器8的器壁上设置有加热装置，容器8内设置有保温层；经加热的容器8内高温浇铸液经过管道9流入倒槽5内，管道9上设置有控制阀，控制阀定时打开释放浇铸液值倒槽5内，倒槽5位于接料口10的上方；所述机架1下端设置有输送轨道6，输送轨道6与支架1之设置有弧形的下落导板7，下落导板7的上端位于定模2和动模3的下方，用于引导板栅的下落方向；所述输送轨道6的右侧设置有压平装置，用于压平板栅。所述倒槽5通过摇杆11与机架1连接，摇杆11的一端位于倒槽5的前后两侧，摇杆11的另一端与动力装置12相连，驱动摇杆11往复运动，摇杆11向右运动时带动倒槽5向右倾斜使板浇铸液倒落至定模2与动模3形成的模腔内，摇杆11向右移动的距离决定倒槽5向右倾斜的角度。所述倒槽5的右侧面上端均匀设置有多个缺口13，利于浇铸液的倒落。所述制作装置包括设于倒槽5上方的排风装置14，排风装置14通往气体集中处理室，处理后排放到大气中。所述压平装置包括位于输送轨道6上方的圆轨15、将圆轨15连接在输送轨道6上的支架16、带动圆轨15转动的电机17，圆轨15到输送带的距离为板栅的厚度。所述板栅制作装置还包括设置于输送轨道6上的剪切装置，位于压平装置的右侧。所述剪切装置包括承载架18、位于承载架18横梁上的推板机械手20和切刀气缸21、与切刀气缸21的活动杆固定连接的切刀19、以及位于切刀19下方且固定在输送轨道6上方的可拆卸的切板22，当板栅不用切割工序时，可以将切板拆卸下来，使得板栅能够顺畅运行。所述切板22左端为倾斜面，通过推板机械手20将板栅推至切板22右端的平面上，然后通过切板22前后两侧设置有可调节的定位块23，对板栅进行定位，切刀气缸21带动切刀19向下移动将板栅剪切分离，当推板机械手20将另一块板栅推上切板22时，已切割好的板栅被从切板22上推落至输送轨道6上，然后被传送至放于输送管道末端下方的转运装置内。切刀19可根据板栅的分离线更换不同的刀形，所述推板机械手20是具有记忆功能的机械手，只要人工手持操作一次动作，机械手即可在一定的时间内自动重复相同的动作。在所述输送轨道6的一侧设置有吹风装置24，吹风装置24出风口对准输送轨道6，吹风装置24设于下落导板7和压平装置之间，对板栅进行加速冷却降温。
本实施还可以有以下改进之处，在下落导板7和压平装置之间和压平装置之间设置制冷室，制冷室上开设有观察窗或制冷室的壁为透明的，便于板栅的运行状态，制冷室内设置有吹冷风设备，通过冷空气流对板栅进行降温冷却。
Claims (8)
1.一种蓄电池板栅制作装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的定模（2）和动模（3）、以及固联于定模（2）和动模（3）的导向杆（4），所述定模（2）膜腔内设置有用于将动模（3）推出的顶杆，使得板栅下落，其特征在于：所述定模（2）和动模（3）向对面顶部均设置有缺口，当二者合在一起时形成接料口（10），所述机架（1）上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽（5）和加热保温浇铸液的容器（8），经加热的高温浇铸液经过管道（9）流入倒槽（5）内，倒槽（5）位于接料口（10）的上方；所述机架（1）下端设置有输送轨道（6），输送轨道（6）与支架（1）之设置有弧形的下落导板（7），下落导板（7）的上端位于定模（2）和动模（3）的下方，用于引导板栅的下落方向；所述输送轨道（6）的右侧设置有压平装置，用于压平板栅。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：所述倒槽（5）通过摇杆（11）与机架（1）连接，摇杆（11）的一端位于倒槽（5）的前后两侧，摇杆（11）的另一端与动力装置（12）相连，驱动摇杆（11）往复运动，摇杆（11）向右运动时带动倒槽（5）向右倾斜使板浇铸液倒落至定模（2）与动模（3）形成的模腔内，摇杆（11）向右移动的距离决定倒槽（5）向右倾斜的角度。
3.如权利要求1或2所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：所述倒槽（5）的右侧面上端均匀设置有多个缺口（13），利于浇铸液的倒落。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：所述制作装置包括设于倒槽（5）上方的排风装置（14）。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：所述压平装置包括圆轨（15）、将圆轨（15）连接在输送轨道（6）上的支架（16）、带动圆轨（15）转动的电机（17）。
6.如权利要求1或4所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：所述板栅制作装置还包括设置于输送轨道（6）上的剪切装置，位于压平装置的右侧。
7.如权利要求6所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：所述剪切装置包括承载架（18）、位于承载架（18）横梁上的和推板机械手（20）和切刀气缸（21）、与切刀气缸（21）的活动杆固定连接的切刀（19）、以及位于切刀（19）下方且固定在输送轨道（6）上方的切板（22），所述切板（22）左端为倾斜面，通过推板机械手（20）将板栅推至切板（22）右端的平面上；所述切板（22）前后两侧设置有可调节的定位块（23），用于剪切时对板栅进行定位。
8.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅制作装置，其特征在于：在所述输送轨道（6）的一侧设置有吹风装置（24），吹风装置（24）出风口对准输送轨道（6），吹风装置（24）设于下落导板（7）和压平装置之间，对板栅进行冷却降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420188762.4U CN203887208U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种蓄电池板栅制作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420188762.4U CN203887208U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种蓄电池板栅制作装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203887208U true CN203887208U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51713656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420188762.4U Expired - Fee Related CN203887208U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种蓄电池板栅制作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203887208U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962529A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种蓄电池板栅制作装置 |
| CN105344979A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 板栅分板机的降温装置 |
| CN105364051A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池极板浇铸装置 |
| CN107824755A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-03-23 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 连铸板栅自动压平装置 |
-
2014
- 2014-04-18 CN CN201420188762.4U patent/CN203887208U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962529A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种蓄电池板栅制作装置 |
| CN105344979A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 板栅分板机的降温装置 |
| CN105364051A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池极板浇铸装置 |
| CN107824755A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-03-23 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 连铸板栅自动压平装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203887208U (zh) | 一种蓄电池板栅制作装置 | |
| CN103962529A (zh) | 一种蓄电池板栅制作装置 | |
| CN204504369U (zh) | 全自动管材切割装置 | |
| CN203371583U (zh) | 塑木板在线横切机 | |
| CN203578730U (zh) | 定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机 | |
| CN202162918U (zh) | 复式行位脱模机构 | |
| CN113146954A (zh) | 一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置 | |
| CN219789134U (zh) | 一种注塑件模内浇口剪切装置 | |
| CN103551550A (zh) | 一种铸件输送线冷却装置 | |
| CN203994067U (zh) | 用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机 | |
| CN107497928B (zh) | 一种冰箱外壳冲压设备 | |
| CN202718251U (zh) | 无机防火保温板全自动生产线 | |
| CN201566050U (zh) | 一种切割机 | |
| CN205086300U (zh) | 一种自动化水口切除装置 | |
| CN108381809A (zh) | 可降解苗木育栽盒的改性母粒制造方法及设备 | |
| CN203510697U (zh) | 一种无人值守双工位吹塑设备 | |
| CN203973775U (zh) | 一种泡沫陶瓷多锯片分切机构 | |
| CN209176023U (zh) | 一种汽车座椅背板加工用成型装置 | |
| CN203513743U (zh) | 可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备 | |
| CN205522334U (zh) | 一种二穴产品共用型切浇口装置 | |
| CN203496270U (zh) | 倾斜式余料去除装置 | |
| CN206426417U (zh) | 一种异形环套注塑成型件的外置式冷却系统 | |
| CN203610650U (zh) | 转盘式板栅浇铸机 | |
| CN204081355U (zh) | 用于墙面贴片制造的切割上浆生产线 | |
| CN204653643U (zh) | 糖果成型冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20170418 |