CN203994067U - 用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，包括机架，机架上设置有移动框、电热丝装置和抽气罩，移动框上面间隔固定有多个支撑杆，支撑杆顶部呈线状支撑，支撑杆之间供空气流通，电热丝装置中的多根电热丝水平切割蜂窝体，抽气罩安装在所述电热丝的上方，抽气罩与抽气装置连接，本方案采用支撑杆呈线状支撑蜂窝体，这样确保蜂窝体底部的任何一个双层复合管的管孔都可以空气流通，在蜂窝体的切割部位的上方设置抽气罩抽气，这样空气从蜂窝体中管孔自下向上流通加速切割部位的散热冷却，避免热丝切割后上下蜂窝基材之间产生粘连，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机。
背景技术
公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种热塑性蜂窝板及其制备方法，包括如下步骤：
1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；
2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；
3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；
4)同一平面内拼合的若干蜂窝基材通过对顶面和底面进行热压使得相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤，从而获得蜂窝板。
从整体上来说，上述蜂窝体是由大量的、相同长度和直径的薄壁空心塑料圆管组成。这些塑料圆管均按照同一轴线平行排列，管与管之间均相切，并且两端都要对齐。从侧面来看，每根圆管的周围都被其他六根圆管所包围。
现有技术中，上述蜂窝体的切割采用带锯切割或者热丝线切割，带锯切割存在切割面粗糙不平、易导致蜂窝体破裂等问题。现有热丝切割一般采用泡沫切割机，如公开号为CN203510341U、CN2644121Y所公开的泡沫裁床，包括机架，机架上水平滑移安装有放置待切割材料的平板，平板上方架设有若干根电热丝，用于对平板上的待切割材料进行切割。如将泡沫切割机用于上述蜂窝体的热丝切割，则存在切割部位无法快速冷却容易产生粘连、蜂窝体蓄热导致内部变形等问题。为此，上述专利文献中，电热丝线温度加热至260度，在切割丝线的后面需要跟有一光滑的金属薄板。切割方向为垂直于圆管的圆心轴线，在丝线切割的过程中，丝线将靠近蜂窝的材料融化，跟进的金属薄板则马上对融化的PP进行挤压冷却，起到分离的作用。但是在实际生产过程中，这样的热丝切割生产效率低，电热丝切割阻力大容易松弛，而且金属薄板的安装和冷却也导致结构复杂、可靠性较差。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，在热丝切割时，将蜂窝体的底部架空，上部抽气罩抽气，从而通过蜂窝体中管孔上下流通空气加速散热冷却，避免热丝切割后上下板粘连，提高生产效率。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，包括机架，机架上设置有移动框、电热丝装置和抽气罩，移动框与机架水平滑动连接并由电机驱动移动，移动框上面间隔固定有多个支撑杆，支撑杆顶部呈线状支撑，支撑杆之间供空气流通，蜂窝体以其双层复合管上下竖立的方式放置在支撑杆上，电热丝装置中的多根电热丝水平切割蜂窝体，抽气罩安装在所述电热丝的上方，抽气罩与抽气装置连接，热丝切割时，抽气罩抽气，空气从蜂窝体的底部沿双层复合管管孔向上流动并被抽走，从而带走蜂窝体切割部位的热量实现快速冷却。采用支撑杆呈线状支撑蜂窝体，这样确保蜂窝体底部的任何一个双层复合管的管孔都可以空气流通，在蜂窝体的切割部位的上方设置抽气罩抽气，这样空气从蜂窝体中管孔自下向上流通加速切割部位的散热冷却，避免热丝切割后上下蜂窝基材之间产生粘连，提高生产效率。
作为优选，所述电热丝装置包括安装在机架两侧的两根斜杆，斜杆与竖直面呈30～60°夹角设置，两根斜杆上各自通过绝缘板固定有导电棒，导电棒与电源连接，两侧的导电棒之间上下平行布设多根电热丝。这样，上下平行的多根电热丝采用由下至上逐渐向切割方向倾斜，以保证在上部的电热丝最早进入蜂窝体切割，又最早裁完撤出蜂窝体，这样不仅可以避免上层蜂窝基材向下层蜂窝基材沉降导致切割面弯曲，而且可以错开各个切割部位，避免热量在少数管孔内集聚，提高抽气散热效果。
进一步优选，其中一侧的斜杆外面通过绝缘连接件固定有张紧杆，张紧杆与斜杆平行，张紧杆上设有与多根电热丝一一对应的多个弹簧，弹簧一端与张紧杆连接，弹簧另一端与其对应的电热丝连接从而将电热丝张紧；当电机驱动移动框及其上蜂窝体进给切割时，上面的电热丝先与蜂窝体接触。采用张紧弹簧张紧电热丝，避免电热丝在切割过程中松弛或拖后，保证切割面平整一致。
进一步优选，所述的两根斜杆的下端分别与机架活动连接，两根斜杆的上部通过横杆固定连接，横杆通过调节杆与机架立柱连接，调节杆一端与安装在横杆上螺母螺纹连接，调节杆的另一端与机架立柱活动连接。这样便于调节，结构简单可靠。
作为优选，所述支撑杆为角铁，角铁的直角处为顶部。
作为优选，所述移动框通过直线轴承、直线导轨与机架滑动连接。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，在热丝切割时，将蜂窝体的底部架空，上部抽气罩抽气，从而通过蜂窝体中管孔上下流通空气加速散热冷却，避免热丝切割后上下板粘连，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型热丝切割机的结构示意图；
图2是本实用新型移动框的结构示意图；
图3是本实用新型电热丝装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。图1中箭头方向为切割时移动框的前进方向。
实施例1：
如图1所示的用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，包括机架1，机架1上设置有移动框2、电热丝装置6和抽气罩4，移动框2与机架1水平滑动连接并由电机7驱动移动，移动框2上面间隔固定有多个支撑杆21，支撑杆21顶部呈线状支撑，支撑杆21之间供空气流通，蜂窝体3以其双层复合管上下竖立的方式放置在支撑杆21上，电热丝装置6中的多根电热丝64水平切割蜂窝体3，抽气罩4安装在所述电热丝64的上方，抽气罩4与抽气装置连接，热丝切割时，抽气罩4抽气，空气从蜂窝体3的底部沿双层复合管管孔向上流动并被抽走，从而带走蜂窝体3切割部位的热量实现快速冷却；如图3所示，所述电热丝装置6包括安装在机架1两侧的两根斜杆61，斜杆61与竖直面呈30～60°夹角设置，两根斜杆61上各自通过绝缘板62固定有导电棒63，导电棒63与电源连接，两侧的导电棒63之间上下平行布设多根电热丝64，其中一侧的斜杆61外面通过绝缘连接件66固定有张紧杆67，张紧杆67与斜杆61平行，张紧杆67上设有与多根电热丝64一一对应的多个弹簧68，弹簧68一端与张紧杆67连接，弹簧68另一端与其对应的电热丝64连接从而将电热丝64张紧；当电机7驱动移动框2及其上蜂窝体3进给切割时，上面的电热丝64先与蜂窝体3接触。
本实施例中，所述的两根斜杆61的下端分别与机架1活动连接，两根斜杆61的上部通过横杆65固定连接，横杆65通过调节杆5与机架立柱连接，调节杆5一端与安装在横杆65上螺母螺纹连接，调节杆5的另一端与机架立柱活动连接。如图2所示，所述支撑杆21为角铁，角铁的直角处为顶部。所述移动框2通过直线轴承、直线导轨与机架滑动连接。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有移动框(2)、电热丝装置(6)和抽气罩(4)，移动框(2)与机架(1)水平滑动连接并由电机(7)驱动移动，移动框(2)上面间隔固定有多个支撑杆(21)，支撑杆(21)顶部呈线状支撑，支撑杆(21)之间供空气流通，电热丝装置(6)中的多根电热丝(64)水平切割设置，抽气罩(4)安装在所述电热丝(64)的上方，抽气罩(4)与抽气装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，其特征在于，所述电热丝装置(6)包括安装在机架(1)两侧的两根斜杆(61)，斜杆(61)与竖直面呈30～60°夹角设置，两根斜杆(61)上各自通过绝缘板(62)固定有导电棒(63)，导电棒(63)与电源连接，两侧的导电棒(63)之间上下平行布设多根电热丝(64)。
3.根据权利要求2所述的用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，其特征在于，其中一侧的斜杆(61)外面通过绝缘连接件(66)固定有张紧杆(67)，张紧杆(67)与斜杆(61)平行，张紧杆(67)上设有与多根电热丝(64)一一对应的多个弹簧(68)，弹簧(68)一端与张紧杆(67)连接，弹簧(68)另一端与其对应的电热丝(64)连接从而将电热丝(64)张紧。
4.根据权利要求2所述的用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，其特征在于，所述的两根斜杆(61)的下端分别与机架(1)活动连接，两根斜杆(61)的上部通过横杆(65)固定连接，横杆(65)通过调节杆(5)与机架立柱连接，调节杆(5)一端与安装在横杆(65)上螺母螺纹连接，调节杆(5)的另一端与机架立柱活动连接。
5.根据权利要求1所述的用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，其特征在于，所述支撑杆(21)为角铁，角铁的直角处为顶部。
6.根据权利要求1所述的用于热塑性蜂窝板生产的热丝切割机，其特征在于，所述移动框(2)通过直线轴承、直线导轨与机架滑动连接。
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| CN104859291A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种干燥装置及其干燥方法 |
| CN113183348A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-30 | 广西梧州国龙再生资源发展有限公司 | 一种废弃塑料回收造粒工艺 |
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