CN219789134U - 一种注塑件模内浇口剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体涉及一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具和剪切组件，剪切组件包括模具盖板、安装轴、多个浇口、多个注塑件、多个第一油缸、多个连接板和多个切刀，外接一个裁切动能控制器，用来为模内裁切装置提供动能供给和供给时间控制，然后将模具盖板盖上，闭合模具，然后进行注塑填充，此时制品仍处于熔体状态尚未完全固化，也是裁切浇口的最佳时机，可以做到切口平整、裁切位置精密和无毛削残留，此时注塑机发出储料信号同时发送给裁切动能控制器，控制器接到信号后启动裁切程序，通过第一油缸推动切刀运动，切断浇口与制品的连接，由此无需人工手动剪切，提高注塑加工效率，保证注塑件美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑件模内浇口剪切装置。
背景技术
在注塑模具加工中，注塑件完成注塑加工，将其取出后，注塑件与浇口连接在一块，影响后续加工使用，目前在塑制品浇口处理中，常见有剪切、美工刀修剪和铣磨的方法，
但在现有技术中，剪切处理是浇口都需要费时费力的后加工，需要人工手动操作，且人工剪切无法保证平整性，进而降低注塑件的美观，同时影响注塑件整体生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件模内浇口剪切装置，解决了现有技术中剪切处理是浇口都需要费时费力的后加工，需要人工手动操作，且人工剪切无法保证平整性，进而降低注塑件的美观，同时影响注塑件整体生产的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具和剪切组件；
所述剪切组件包括模具盖板、安装轴、多个浇口、多个注塑件、多个第一油缸、多个连接板和多个切刀，所述模具盖板位于所述模具的上方，所述模具盖板与所述模具相互适配，所述安装轴与所述模具盖板固定连接，并位于所述模具盖板的上方，多个所述浇口依次设置于所述模具的内部，多个所述注塑件分别与对应的所述浇口连接，多个所述第一油缸均与所述模具固定连接，并依次分布在所述模具的内部，每个所述第一油缸的输出端均与对应的所述连接板固定连接，多个所述切刀的一端均分别与对应的所述连接板固定连接，并依次分布在所述连接板的上方，多个所述切刀的另一端均分别位于对应的所述注塑件和对应的所述浇口的连接处。
其中，所述剪切组件还包括多个第二油缸和多个顶块，多个所述第二油缸均与所述模具固定连接，并依次分布在所述模具的内部，多个所述第二油缸的输出端分别与对应的所述顶块固定连接，多个所述顶块分别位于对应的所述浇口的下方。
其中，所述剪切组件还包括多个限位杆，所述模具具有多个限位孔，多个所述限位杆均与所述模具盖板固定连接，并依次分布在所述模具盖板的下方，多个所述限位杆分别与对应的所述限位孔相互适配。
其中，所述注塑件模内浇口剪切装置还包括散热组件，所述散热组件设置于所述模具上。
其中，所述散热组件包括风扇和多个管道，所述模具还具有凹槽，所述风扇与所述模具固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述模具还具有多个通孔，多个所述管道均与所述模具固定连接，并分别位于对应的所述通孔的内壁。
本实用新型的一种注塑件模内浇口剪切装置，外接一个裁切动能控制器，用来为模内裁切装置提供动能供给和供给时间控制，然后将所述模具盖板盖上，闭合所述模具，然后进行注塑填充，此时所述注塑件仍处于熔体状态尚未完全固化，也是裁切所述浇口的最佳时机，可以做到切口平整、裁切位置精密和无毛削残留，此时注塑机发出储料信号同时发送给裁切动能控制器，控制器接到信号后启动裁切程序，控制器向所述模具内部的所述第一油缸提供动能，通过所述第一油缸推动所述连接板，带动对应的多个所述切刀运动，切断所述浇口与所述注塑件的连接，所述浇口与所述注塑件分离脱落，通过上述结构设置，无需人工手动剪切，提高注塑加工效率，保证所述注塑件美观。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的俯视图。
图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
101-模具、102-模具盖板、103-安装轴、104-浇口、105-注塑件、106-第一油缸、107-连接板、108-切刀、109-第二油缸、110-顶块、111-限位杆、112-限位孔、201-风扇、202-管道、203-凹槽、204-通孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
本实用新型提供一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具101和剪切组件，所述剪切组件包括模具盖板102、安装轴103、多个浇口104、多个注塑件105、多个第一油缸106、多个连接板107、多个切刀108、多个第二油缸109、多个顶块110和多个限位杆111，所述模具101具有多个限位孔112。
针对本具体实施方式，所述模具101可进行注塑加工，所述模具101对所述剪切组件进行支撑。
其中，所述模具盖板102位于所述模具101的上方，所述模具盖板102与所述模具101相互适配，所述安装轴103与所述模具盖板102固定连接，并位于所述模具盖板102的上方，多个所述浇口104依次设置于所述模具101的内部，多个所述注塑件105分别与对应的所述浇口104连接，多个所述第一油缸106均与所述模具101固定连接，并依次分布在所述模具101的内部，每个所述第一油缸106的输出端均与对应的所述连接板107固定连接，多个所述切刀108的一端均分别与对应的所述连接板107固定连接，并依次分布在所述连接板107的上方，多个所述切刀108的另一端均分别位于对应的所述注塑件105和对应的所述浇口104的连接处。所述连接板107对所述切刀108进行支撑，外接一个裁切动能控制器，用来为模内裁切装置提供动能供给和供给时间控制，然后将所述模具盖板102盖上，闭合所述模具101，然后进行注塑填充，此时所述注塑件105仍处于熔体状态尚未完全固化，也是裁切所述浇口104的最佳时机，可以做到切口平整、裁切位置精密和无毛削残留，此时注塑机发出储料信号同时发送给裁切动能控制器，控制器接到信号后启动裁切程序，控制器向所述模具101内部的所述第一油缸106提供动能，通过所述第一油缸106推动所述连接板107，带动对应的多个所述切刀108运动，切断所述浇口104与所述注塑件105的连接，所述浇口104与所述注塑件105分离脱落，所述安装轴可与外接的移动设备连接，进而带动所述模具盖板移动，由此无需人工手动剪切，提高注塑加工效率，保证所述注塑件105美观。
其次，多个所述第二油缸109均与所述模具101固定连接，并依次分布在所述模具101的内部，多个所述第二油缸109的输出端分别与对应的所述顶块110固定连接，多个所述顶块110分别位于对应的所述浇口104的下方。所述第二油缸109启动后，带动所述顶块110移动，顶动所述浇口104和所述注塑件105上移，顶出所述模具101，同时所述浇口104和所述注塑件105分离。
同时，所述模具101具有多个限位孔112，多个所述限位杆111均与所述模具盖板102固定连接，并依次分布在所述模具盖板102的下方，多个所述限位杆111分别与对应的所述限位孔112相互适配。安装所述模具盖板102时，所述限位杆111进入所述限位孔112，进行限位，避免安装偏移，同时提高闭合效果。
在使用本实用新型剪切所述注塑件105时，首先外接一个裁切动能控制器，用来为模内裁切装置提供动能供给和供给时间控制，然后将所述模具盖板102盖上，所述限位杆111进入所述限位孔112，进行限位，避免安装偏移，同时提高闭合效果，然后进行注塑填充，此时所述注塑件105仍处于熔体状态尚未完全固化，也是裁切所述浇口104的最佳时机，可以做到切口平整、裁切位置精密和无毛削残留，此时注塑机发出储料信号同时发送给裁切动能控制器，控制器接到信号后启动裁切程序，控制器向所述模具101内部的所述第一油缸106提供动能，通过所述第一油缸106推动所述连接板107，带动对应的多个所述切刀108运动，切断所述浇口104与所述注塑件105的连接，然后所述第二油缸109启动后，带动所述顶块110移动，顶动所述浇口104和所述注塑件105上移，顶出所述模具101，使所述浇口104与所述注塑件105分离脱落，通过上述结构设置，无需人工手动剪切，提高注塑加工效率，保证所述注塑件105美观。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的俯视图，图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
本实用新型提供一种注塑件模内浇口剪切装置，还包括散热组件，所述散热组件包括风扇201和多个管道202，所述模具101还具有凹槽203，所述模具101还具有多个通孔204。
针对本具体实施方式，所述散热组件设置于所述模具101上。所述散热组件可对所述模具101进行快速散热，从而吸收所述浇口104和所述注塑件105的热量，使其快速降温，快速成型，提高注塑加工的效率。
其中，所述模具101还具有凹槽203，所述风扇201与所述模具101固定连接，并位于所述凹槽203的内部，所述模具101还具有多个通孔204，多个所述管道202均与所述模具101固定连接，并分别位于对应的所述通孔204的内壁。所述凹槽203对所述风扇201承载，所述风扇201启动后，吹出冷风，对所述模具101进行降温，同时所述通孔204对所述管道202进行承载安放，所述管道202的两端可接通水泵，进而冷水流经所述管道202，吸收所述模具101的热量。
在使用本实用新型对所述模具101降温时，所述凹槽203对所述风扇201承载，所述风扇201启动后，吹出冷风，对所述模具101进行降温，同时所述通孔204对所述管道202进行承载安放，所述管道202的两端可接通水泵，进而冷水流经所述管道202，吸收所述模具101的热量，由此可对所述模具101进行快速散热，从而吸收所述浇口104和所述注塑件105的热量，使其快速降温，快速成型，提高注塑加工的效率。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具，其特征在于，
还包括剪切组件；
所述剪切组件包括模具盖板、安装轴、多个浇口、多个注塑件、多个第一油缸、多个连接板和多个切刀，所述模具盖板位于所述模具的上方，所述模具盖板与所述模具相互适配，所述安装轴与所述模具盖板固定连接，并位于所述模具盖板的上方，多个所述浇口依次设置于所述模具的内部，多个所述注塑件分别与对应的所述浇口连接，多个所述第一油缸均与所述模具固定连接，并依次分布在所述模具的内部，每个所述第一油缸的输出端均与对应的所述连接板固定连接，多个所述切刀的一端均分别与对应的所述连接板固定连接，并依次分布在所述连接板的上方，多个所述切刀的另一端均分别位于对应的所述注塑件和对应的所述浇口的连接处。
2.如权利要求1所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，
所述剪切组件还包括多个第二油缸和多个顶块，多个所述第二油缸均与所述模具固定连接，并依次分布在所述模具的内部，多个所述第二油缸的输出端分别与对应的所述顶块固定连接，多个所述顶块分别位于对应的所述浇口的下方。
3.如权利要求2所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，
所述剪切组件还包括多个限位杆，所述模具具有多个限位孔，多个所述限位杆均与所述模具盖板固定连接，并依次分布在所述模具盖板的下方，多个所述限位杆分别与对应的所述限位孔相互适配。
4.如权利要求3所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，
所述注塑件模内浇口剪切装置还包括散热组件，所述散热组件设置于所述模具上。
5.如权利要求4所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，
所述散热组件包括风扇和多个管道，所述模具还具有凹槽，所述风扇与所述模具固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述模具还具有多个通孔，多个所述管道均与所述模具固定连接，并分别位于对应的所述通孔的内壁。
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| CN202321185936.7U CN219789134U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种注塑件模内浇口剪切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118024516A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 深圳市韦宏达科技有限公司 | 用于注塑件的成型模具 |
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2023
- 2023-05-17 CN CN202321185936.7U patent/CN219789134U/zh active Active
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