CN220661505U - 一种空调外壳加工用冷却成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调外壳加工用冷却成型模具，涉及空调生产技术领域。本实用新型包括成型机构和套设在成型机构上的冷却机构，成型机构中的底板上方固定连接有下模具，下模具的上方设置有上模具，底板的上表面中心位置固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推板，推板位于底板和下模具之间。本实用新型通过成型机构中的推板带动上模具和脱模板相对下模具进行运动，从而使得成型后的空调外壳运动到下模具的外侧，并通过冷却机构中的冷却水箱和散热翅片来加强下模具的散热，从而使之内部的塑料液体快速冷却成型，解决了现有的不便于取出成型后的空调外壳和不便于塑料液体快速冷却成型的问题。

Description

一种空调外壳加工用冷却成型模具

技术领域

本实用新型属于空调生产技术领域，特别是涉及一种空调外壳加工用冷却成型模具。

背景技术

空调是空气调节器的简称，是指用人工手段来对建筑或构筑物内环境的空气温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，现如今已经成为我们生活中不可或缺的一部分，而在空调的生产制造过程中，其由于空调外壳大多为塑料制成，因此其空调外壳的加工常常会使用到冷却成型模具，通过将融化的原料注入到冷却成型模具内使其在模具内冷却成型。

现有公开号为CN216299963U的文件中公开了一种空调外壳加工用注塑模具，包括动模、定模、浇注系统、导向系统、顶出系统、排气系统和冷却加热系统，所述动模由动模板和动模型腔组成，还包括偏心浇口套、套筒、旋转系统和导向系统。

1、上述文件中公开的一种空调外壳加工用注塑模具，在使用时，上述文件中提到熔融的塑料液体能够顺利通过第一浇注孔和第二浇注孔进入到定模型腔中的流道内，通过动模和定模来对塑料液体进行冷却成型，当其在成型后不便于快速将空调外壳从定模的型腔中取出，因此不便于进行使用；

2、上述文件中公开的一种空调外壳加工用注塑模具，在使用时，上述文件中提到包括动模、定模、浇注系统、导向系统、顶出系统、排气系统和冷却加热系统，所述动模由动模板和动模型腔组成，还包括偏心浇口套、套筒、旋转系统和导向系统，其缺少对定模和动模进行降温的结构，导致定模和动模型腔内的塑料液体冷却时间较长，加工效率较低，因此不便于进行使用。

因此，上述文件中公开的一种空调外壳加工用注塑模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调外壳加工用冷却成型模具，通过成型机构中的推板带动上模具和脱模板相对下模具进行运动，从而使得成型后的空调外壳运动到下模具的外侧，并通过冷却机构中的冷却水箱和散热翅片来加强下模具的散热，从而使之内部的塑料液体快速冷却成型，解决了现有的不便于取出成型后的空调外壳和不便于塑料液体快速冷却成型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种空调外壳加工用冷却成型模具，包括成型机构和套设在成型机构上的冷却机构；

成型机构中的底板上方固定连接有下模具，下模具的上方设置有上模具，底板的上表面中心位置固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推板，推板位于底板和下模具之间，推板上表面四周的外侧均焊接有第一连接杆，第一连接杆的另一端分别固定连接在上模具的底部四周，推板上表面四周的内侧均固定连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端固定连接有脱模板，脱模板位于下模具的内侧；

冷却机构中的冷却水箱套设在下模具的外侧面上，冷却水箱的外壁两侧均贯穿有若干散热翅片，冷却水箱的顶部固定连接有若干散热风机，冷却水箱的内部四周均设置有搅拌件。

进一步地，底板的上表面四周均固定连接有安装柱，安装柱的顶端分别固定连接在下模具两侧外壁的前后端，推板活动连接在安装柱相邻之间。

进一步地，安装柱的外壁上均开设有滑槽，滑槽的内侧均固定连接有滑杆，滑杆的外壁上滑动套设有滑块，滑块的一侧外壁贯穿滑槽并分别固定连接在推板两侧外壁的前后端。

进一步地，上模具的底部中心位置固定连接有第一模芯板，脱模板的上表面中心位置固定连接有第二模芯板。

进一步地，上模具的表面中心位置贯穿有浇注管，浇注管的底端贯穿第一模芯板并位于第一模芯板的型腔内部上方。

进一步地，冷却水箱的前端面一侧贯穿有进水管，进水管的一端延伸至冷却水箱内侧，进水管的另一端固定连接有进水阀。

进一步地，搅拌件中的伺服电机输出轴上固定连接有转轴，转轴的外壁上等间距套设有搅拌叶片，转轴和搅拌叶片均位于冷却水箱的内部四周。

进一步地，冷却水箱的底部四周均固定连接有电机架，伺服电机固定连接在电机架的内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过成型机构的设置，启动电动推杆，电动推杆对推板施加外力作用，从而使得推板带动上模具和脱模板相对下模具进行运动，进而使得冷却成型后的空调外壳运动到下模具的外侧，方便了对成型后的空调外壳进行脱模工作。

2、本实用新型通过冷却机构的设置，通过冷却水箱和散热翅片来加强下模具的散热能力，并通过散热风扇和搅拌件来降低冷却水箱内的水温，从而使得下模具内的塑料液体能够快速冷却成型，加快了空调外壳的成型速度，进而提高了其加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种空调外壳加工用冷却成型模具的结构示意图；

图2为成型机构的结构示意图；

图3为安装柱和推板之间的安装示意图；

图4为上模具、推板和脱模板之间的安装示意图；

图5为冷却机构的结构示意图；

图6为搅拌件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、成型机构；11、底板；111、安装柱；112、滑槽；113、滑杆；114、滑块；12、下模具；13、上模具；131、第一模芯板；132、浇注管；14、电动推杆；15、推板；151、第一连接杆；152、第二连接杆；16、脱模板；161、第二模芯板；2、冷却机构；21、冷却水箱；211、进水管；212、进水阀；22、散热翅片；23、散热风机；24、搅拌件；241、伺服电机；242、转轴；243、搅拌叶片；244、电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

其中如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种空调外壳加工用冷却成型模具，包括成型机构1；成型机构1中的底板11上方固定连接有下模具12，下模具12的上方设置有上模具13，底板11的上表面中心位置固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有推板15，推板15位于底板11和下模具12之间，推板15上表面四周的外侧均焊接有第一连接杆151，第一连接杆151的另一端分别固定连接在上模具13的底部四周，推板15上表面四周的内侧均固定连接有第二连接杆152，第二连接杆152的另一端固定连接有脱模板16，脱模板16位于下模具12的内侧，通过推板15的设置来带动上模具13和脱模板16相对下模具12进行运动，从而使得成型后的空调外壳运动到下模具12的外侧，进而便于对其进行脱模工作，第二连接杆152与推板15之间通过螺帽进行固定连接，其螺帽与第二连接杆152之间螺纹连接，且螺帽分别位于推板15的上方和下方；

底板11的上表面四周均通过螺栓固定连接有安装柱111，安装柱111的顶端分别焊接在下模具12两侧外壁的前后端，推板15活动连接在安装柱111相邻之间，安装柱111的设置用来对下模具12进行安装支撑。

安装柱111的外壁上均开设有滑槽112，滑槽112的内侧均固定连接有滑杆113，滑杆113的外壁上滑动套设有滑块114，滑块114的一侧外壁贯穿滑槽112并分别固定连接在推板15两侧外壁的前后端，滑杆113和滑块114的设置实现了推板15与安装柱111之间的滑动安装，从而使得推板15的升降更加稳定。

上模具13的底部中心位置固定连接有第一模芯板131，脱模板16的上表面中心位置固定连接有第二模芯板161，第一模芯板131和第二模芯板161的设置用来对塑料液体进行塑形，从而使之冷却后被塑形呈空调外壳的形状。

上模具13的表面中心位置贯穿有浇注管132，浇注管132的底端贯穿第一模芯板131并位于第一模芯板131的型腔内部上方，浇注管132的设置用来向下模具12和上模具13之间添加塑料液体；

基于上述设置，在使用时，首先通过浇注管132向第一模芯板131和第二模芯板161之间的型腔内添加塑料液体，并使之在型腔进行冷却成型，当塑料液体冷却成型后，启动电动推杆14，电动推杆14对推板15施加外力，从而使得推板15在安装柱111之间进行滑动，其推板15分别通过第一连接杆151和第二连接杆152对上模具13和脱模板16施加外力作用，从而使得上模具13和脱模板16相对下模具12进行运动，进而带动成型后的空调外壳运动到下模具12的上方，最后将第一模芯板131和第二模芯板161之间的空调外壳取下即可。

其中如图1、图5和图6所示，本实用新型还包括冷却机构2；冷却机构2中的冷却水箱21的外壁两侧均贯穿有若干散热翅片22，冷却水箱21的顶部固定连接有若干散热风机23，冷却水箱21的内部四周均设置有搅拌件24，散热风机23和搅拌件24的设置用来对冷却水箱21的内侧进行降温，从而降低了冷却水箱21和散热翅片22的温度；

冷却水箱21的前端面一侧贯穿有进水管211，进水管211的一端延伸至冷却水箱21内侧，进水管211的另一端固定连接有进水阀212，进水管211和进水阀212的设置用来向冷却水箱21内添加冷水；

搅拌件24中的伺服电机241输出轴上固定连接有转轴242，转轴242的外壁上等间距套设有搅拌叶片243，转轴242和搅拌叶片243均位于冷却水箱21的内部四周，伺服电机241用来带动转轴242和搅拌叶片243进行转动，并通过搅拌叶片243来引起冷却水箱21内的液体进行流动，从而加强了散热风机23对冷却水箱21内的降温效果；

冷却水箱21的底部四周均固定连接有电机架244，伺服电机241固定连接在电机架244的内侧，电机架244用来对伺服电机241进行安装固定；

基于上述设置，在使用时，首先通过进水管211向冷却水箱21内添加冷水，从而通过冷却水箱21来对散热翅片22进行降温，并利用散热翅片22来对塑料液体冷却成型过程中散发出的热量进行吸收，同时吸收的热量一部分被冷却水箱21内的冷水吸收，另一部分则被散发到外界环境中的空气内，并启动散热风机23和伺服电机241，通过散热风机23吹出的风来对冷却水箱21内的液体进行降温，同时其伺服电机241的输出轴带动转轴242和搅拌叶片243进行转动，并通过搅拌叶片243的转动来带动冷却水箱21内的液体进行流动，从而增加了散热风机23吹出的风与冷却水箱21内的液体之间的接触，进而加强了散热风机23对冷却水箱21的散热。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种空调外壳加工用冷却成型模具，包括成型机构(1)和套设在所述成型机构(1)上的冷却机构(2)，其特征在于：

所述成型机构(1)中的底板(11)上方固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)的上方设置有上模具(13)，所述底板(11)的上表面中心位置固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接有推板(15)，所述推板(15)位于所述底板(11)和所述下模具(12)之间，所述推板(15)上表面四周的外侧均焊接有第一连接杆(151)，所述第一连接杆(151)的另一端分别固定连接在所述上模具(13)的底部四周，所述推板(15)上表面四周的内侧均固定连接有第二连接杆(152)，所述第二连接杆(152)的另一端固定连接有脱模板(16)，所述脱模板(16)位于所述下模具(12)的内侧；

所述冷却机构(2)中的冷却水箱(21)套设在所述下模具(12)的外侧面上，所述冷却水箱(21)的外壁两侧均贯穿有若干散热翅片(22)，所述冷却水箱(21)的顶部固定连接有若干散热风机(23)，所述冷却水箱(21)的内部四周均设置有搅拌件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述底板(11)的上表面四周均固定连接有安装柱(111)，所述安装柱(111)的顶端分别固定连接在所述下模具(12)两侧外壁的前后端，所述推板(15)活动连接在所述安装柱(111)相邻之间。

3.根据权利要求2所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述安装柱(111)的外壁上均开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)的内侧均固定连接有滑杆(113)，所述滑杆(113)的外壁上滑动套设有滑块(114)，所述滑块(114)的一侧外壁贯穿所述滑槽(112)并分别固定连接在所述推板(15)两侧外壁的前后端。

4.根据权利要求1所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述上模具(13)的底部中心位置固定连接有第一模芯板(131)，所述脱模板(16)的上表面中心位置固定连接有第二模芯板(161)。

5.根据权利要求4所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述上模具(13)的表面中心位置贯穿有浇注管(132)，所述浇注管(132)的底端贯穿所述第一模芯板(131)并位于所述第一模芯板(131)的型腔内部上方。

6.根据权利要求1所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述冷却水箱(21)的前端面一侧贯穿有进水管(211)，所述进水管(211)的一端延伸至所述冷却水箱(21)内侧，所述进水管(211)的另一端固定连接有进水阀(212)。

7.根据权利要求1所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述搅拌件(24)中的伺服电机(241)输出轴上固定连接有转轴(242)，所述转轴(242)的外壁上等间距套设有搅拌叶片(243)，所述转轴(242)和所述搅拌叶片(243)均位于所述冷却水箱(21)的内部四周。

8.根据权利要求7所述的一种空调外壳加工用冷却成型模具，其特征在于：所述冷却水箱(21)的底部四周均固定连接有电机架(244)，所述伺服电机(241)固定连接在所述电机架(244)的内侧。