CN115556311B - 一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，涉及键盘上盖生产技术领域，包括驱动杆，所述驱动杆的输出端安装有合模组件相连接，所述驱动杆用于控制合模组件的开合，所述合模组件内部设置有键盘上盖塑形用的形成腔，所述合模组件用于控制键盘上盖四周毛刺出现的位置，所述合模组件用于清理键盘上盖四周的毛刺，所述清除部件包括有导向组件和清理组件。本发明通过凹模和凸模实现键盘上盖的形成，附带键盘上盖脱模结构，并且为导向组件提供运动所需的能量，导向组件主动对附着在储料腔内部物料进行清理，提高导向组件的自洁性，清理组件主动对储料腔处的毛刺进行清理，提高模具的自动化程度。

Description

一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具

技术领域

本发明涉及键盘上盖生产技术领域，具体为一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。键盘上盖的上方面板上开设有足量的安装孔，安装孔主要用于放置键盘所需的轴体。

键盘上盖在生产期间，凹模与凸模之间相互匹配连接，凹模与凸模所形成的空间即为键盘上盖的形成空间，其次键盘上盖的上方面板处设置有若干个轴体的安装孔，为了便于键盘上盖脱模，现有的键盘上盖安装孔处均为凹模与凸模的合模处，其中凹模与凸模之间连接处会在键盘上盖形成期间产生合模线，凹模与凸模的合模区域容易产生毛刺，键盘上盖在注塑过程中产生毛刺，传统工艺还需要进行二次打磨，且打磨还会造成工件撕扯问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，包括驱动杆，所述驱动杆的输出端安装有合模组件相连接，所述驱动杆用于控制合模组件的开合，所述合模组件内部设置有键盘上盖塑形用的形成腔，所述合模组件用于控制键盘上盖四周毛刺出现的位置，所述合模组件用于清理键盘上盖四周的毛刺，所述清除部件包括有导向组件和清理组件，所述导向组件用于控制键盘上盖轴体安装孔处毛刺产生的位置，所述清理组件用于清理轴体的安装孔位附近的毛刺，所述合模组件包括有凹模和凸模，所述凸模的上方设置有切板，所述切板通过弹簧与凸模相连接，所述切板用于清除部件键盘上盖下方的毛刺。

进一步的，所述合模组件包括有凹模和凸模，所述凸模的上方设置有切板，所述切板通过弹簧与凸模相连接，所述切板用于清除部件键盘上盖下方的毛刺，所述凸模的下方设置有推板，所述推板和凹模通过弹簧相连接，所述推板的下端设置有限位板，所述推板和凸模之间滑动连接，所述凹模的内部设置有导向组件，所述凸模上设置有清理组件，键盘上盖外壁上的毛刺被清理初期，驱动杆控制凹模与凸模之间分离，其中驱动杆与活动块之间活动连接，活动块与凹模之间滑动连接，其中键槽块内部设置有滑槽，滑槽用于实现活动块与凹模之间相对滑动，当活动块相对键槽块分离时，附着在隔断板上固化的物料，在键槽块的阻碍下物料与隔断板脱离，直至活动块在键槽块内滑槽中运动至末端，驱动杆通过活动块带动凹模与凸模分离。

进一步的，所述导向组件包括安装在凹模内部的活动块，所述活动块与凹模之间滑动连接，所述活动块的外壁活动连接有键槽块，所述键槽块位于凹模和凸模之间，所述键槽块用于形成轴体的安装孔位，所述键槽块的一端设置有储料腔，所述活动块的外壁设置有若干个隔断板，所述活动块的一端与清理组件相连接，凹模和凸模啮合期间，其中键槽块的下端表面与凸模的上端表面相贴合，物料注塑期间，键槽块的所在的区域形成轴体安装孔位，其中活动块与键槽块之间存在储料腔，物料注入凹模和凸模内期间，储料腔与键盘上盖形成腔相连通，储料腔与形成腔之间连通截面大于入凹模和凸模之间的间隙，储料腔与形成腔之间连通截面为矩形，物料注入期间，储料腔对溢出形成腔的物料进行导向以及控制毛刺的产生位置，储料腔内部设置有隔断板，隔断板将储料腔隔断为若干个小空间，以便于键盘上盖在脱模期间，储料腔内部的毛刺便于分离，当储料腔内部的物料逐渐增大，且储料腔内部的空气无法排出，使得储料腔内无法持续性注入物料，进而使得多余的物料需要通过切孔处排出，其中切孔与形成腔相连通，物料注入形成腔期间，切孔对溢出形成腔的物料进行导向以及控制毛刺的产生位置。

进一步的，所述清理组件包括安装在凸模上方的主轴，所述主轴与凸模通过螺纹啮合连接，所述主轴与凸模通过弹簧轴活动连接，所述主轴的外壁设置有切除构件，所述切除构件与活动块相连接，键盘上盖在脱模期间，活动块的下端表面与主轴上端表面相接触，随着驱动杆控制凹模与凸模之间分离，活动块对主轴的压力逐渐降低，主轴与凸模通过螺纹啮合连接，所述主轴与凸模通过弹簧轴活动连接，使得主轴上方压力不断降低，主轴相对凸模开始旋转上升，并且圆轴通过弹簧轴与凸模相连接，所述切除片通过圆轴和凸模相连接，则使得主轴通过圆轴带动切除片上升，以及主轴带动切除片以主轴为圆心进行旋转。

进一步的，所述切除构件包括有圆轴和切除片，所述圆轴通过弹簧轴与凸模相连接，所述切除片通过圆轴和凸模相连接，所述切除片的纵截面呈楔形，所述凸模的上端开设有凹槽，所述凹槽用于存放圆轴和切除片，所述凹槽为切除片提供偏转空间，所述切除片与凹槽匹配后的上端表面与凸模的上端表面相重合，主轴上方压力不断降低，主轴相对凸模开始旋转上升，并且圆轴通过弹簧轴与凸模相连接，所述切除片通过圆轴和凸模相连接，则使得主轴通过圆轴带动切除片上升，以及主轴带动切除片以主轴为圆心进行旋转，切除片在与凸模分离时，切除片在弹簧轴的作用下相对圆轴偏转，使得切除片的锋利的一侧与储料腔内部的毛刺相接触，由于圆轴和切除片以主轴为圆心进行旋转，圆轴的圆周直径小于轴体安装孔的边长，所述切除片的圆周直径等于轴体安装孔对角线的长度，使得切除片的作用范围即为形成腔和储料腔的连接处，并且为毛刺厚度的最小处，导向组件和清理组件之间相互配合，使得凹模与凸模之间分离时，切除片对轴体安装孔处的毛刺清理完成。

进一步的，所述凹模的下方一侧安装有三角板，所述三角板与切板相连接，所述三角板的运动路径与切板的运动路径相交，所述凹模的下端表面与推板的上端表面相贴合，切板的外壁与三角板的外壁相匹配，使得三角板相对切板上升期间，三角板推动切板收纳至凹模内部，其次切板内部设置有切孔，切孔在物料注入形成腔期间，使得切孔内部存在少量的物料，此时切板收纳至凸模期间，切板相对凸模横向平移，使得切孔内部的固化后的物料被切板和凸模所剪切，使得键盘上盖下方的合模处的毛刺被切板所清理，剪切后的毛刺通过切孔与键盘上盖分离。

进一步的，所述切板内部设置有切孔，所述切孔的横截面呈楔形，所述切孔远离三角板的一侧表面呈倾斜设置，所述切孔的上方输入孔位于凸模的一侧，切孔上方物料的输入孔的面积小于下方物料的输出孔的面积，以减小毛刺与键盘上盖连接处的厚度，以便于切板对毛刺进行切除，切板和三角板的连接处均为倾斜设置，以实现三角板上升期间对切板进行推动，进而为切板提供切除毛刺所需的动力。

进一步的，所述圆轴和切除片以主轴为圆心进行旋转，圆轴的圆周直径小于轴体安装孔的边长，所述切除片的圆周直径等于轴体安装孔对角线的长度，使得切除片的作用范围即为形成腔和储料腔的连接处，并且为毛刺厚度的最小处，导向组件和清理组件之间相互配合，使得凹模与凸模之间分离时，切除片对轴体安装孔处的毛刺清理完成，切除片的加工范围与毛刺的产生区域相重合，进而实现旋转一周后的切除片对轴体安装孔处产生的毛刺进行清除。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，通过合模组件的设置，合模组件主要作用在于为键盘上盖提供形成空间，其次凹模和凸模连接处设置有控制毛刺产生位置的结构，以及键盘上盖四周的毛刺清除结构，实现键盘上盖上毛刺的产生与清理，凹模和凸模在生产键盘上盖期间产生的合模线，均位于键盘在使用期间不可直接观察的区域，提升了键盘上盖在生产完成之后的美观性，同时合模组件为清除部件提供动力，其次推板附带主动键盘上盖出料功能，提高模具的实用性；

2、该具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，通过导向组件的设置，储料腔在物料注入形成腔期间的作用为对溢出形成腔的物料进行导向以及控制毛刺的产生位置，以便于配合清理组件对毛刺进行清理，其中隔断板隔断储料腔之间的空间，降低固化后的物料附着在储料腔内，并且活动块和键槽块相对运动期间，主动对附着在储料腔内部物料进行清理，提高导向组件的自洁性，以及轴体安装孔处毛刺的清除效果，以便于后续物料再次注入至形成腔中；

3、该具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，通过清理组件的设置，清理组件用于对轴体安装孔处的毛刺进行清除，毛刺清除所需的动力来源于凹模和凸模合模过程中，配合导向组件实现清理组件在凹模和凸模合模期间主动收纳，凹模和凸模分模期间主动对储料腔处的毛刺进行清理，提高模具与清除部件之间的配合性，提高模具的自动化程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的驱动杆运动后结构示意图；

图3是本发明的凸模俯视全剖局部结构示意图；

图4是本发明的导向组件主视全剖结构示意图；

图5是本发明的导向组件底侧视结构示意图；

图6是本发明的清理组件俯视结构示意图及切除片加工范围示意图；

图7是本发明切除片主视全剖结构示意图；

图8是本发明的活动块主视全剖结构示意图；

图9是本发明的图1中A处放大结构示意图(处于导向状态下切板的主视全剖示意图)；

图10是本发明的图2中B处放大结构示意图(处于完成切除毛刺状态下切板的主视全剖示意图)。

图中：1、合模组件；101、凹模；1011、三角板；102、凸模；103、切板；104、切孔；105、推板；106、限位板；2、导向组件；201、活动块；202、键槽块；203、储料腔；204、隔断板；3、清理组件；301、主轴；320、切除构件；321、圆轴；322、切除片；4、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，包括驱动杆4，驱动杆4的输出端安装有合模组件1相连接，驱动杆4用于控制合模组件1的开合，合模组件1内部设置有键盘上盖塑形用的形成腔，合模组件1用于控制键盘上盖四周毛刺出现的位置，合模组件1用于清理键盘上盖四周的毛刺，清除部件包括有导向组件2和清理组件3，导向组件2用于控制键盘上盖轴体安装孔处毛刺产生的位置，清理组件3用于清理轴体的安装孔位附近的毛刺，合模组件1包括有凹模101和凸模102，凸模102的上方设置有切板103，切板103通过弹簧与凸模102相连接，切板103用于清除部件键盘上盖下方的毛刺；

合模组件1包括有凹模101和凸模102，凸模102的上方设置有切板103，切板103通过弹簧与凸模102相连接，切板103用于清除部件键盘上盖下方的毛刺，凸模102的下方设置有推板105，推板105和凹模101通过弹簧相连接，推板105的下端设置有限位板106，推板105和凸模102之间滑动连接，凹模101的内部设置有导向组件2，凸模102上设置有清理组件3，合模组件1主要作用在于为键盘上盖提供形成空间，其次凹模101和凸模102连接处设置有控制毛刺产生位置的结构，以及键盘上盖四周的毛刺清除结构，实现键盘上盖上毛刺的产生与清理，凹模101和凸模102在生产键盘上盖期间产生的合模线，均位于键盘在使用期间不可直接观察的区域，提升了键盘上盖在生产完成之后的美观性，同时合模组件1为清除部件提供动力，其次推板105附带主动键盘上盖出料功能，提高模具的实用性；

导向组件2包括安装在凹模101内部的活动块201，活动块201与凹模101之间滑动连接，活动块201的外壁活动连接有键槽块202，键槽块202位于凹模101和凸模102之间，键槽块202用于形成轴体的安装孔位，键槽块202的一端设置有储料腔203，活动块201的外壁设置有若干个隔断板204，活动块201的一端与清理组件3相连接，储料腔203在物料注入形成腔期间的作用为对溢出形成腔的物料进行导向以及控制毛刺的产生位置，以便于配合清理组件3对毛刺进行清理，其中隔断板204隔断储料腔203之间的空间，降低固化后的物料附着在储料腔203内，并且活动块201和键槽块202相对运动期间，主动对附着在储料腔203内部物料进行清理，提高导向组件2的自洁性，以及轴体安装孔处毛刺的清除效果，以便于后续物料再次注入至形成腔中；

清理组件3包括安装在凸模102上方的主轴301，主轴301与凸模102通过螺纹啮合连接，主轴301与凸模102通过弹簧轴活动连接，主轴301的外壁设置有切除构件320，切除构件320与活动块201相连接，清理组件3用于对轴体安装孔处的毛刺进行清除，毛刺清除所需的动力来源于凹模101和凸模102合模过程中，配合导向组件2实现清理组件3在凹模101和凸模102合模期间主动收纳，凹模101和凸模102分模期间主动对储料腔203处的毛刺进行清理，提高模具与清除部件之间的配合性，提高模具的自动化程度；

切除构件320包括有圆轴321和切除片322，圆轴321通过弹簧轴与凸模102相连接，切除片322通过圆轴321和凸模102相连接，切除片322的纵截面呈楔形，凸模102的上端开设有凹槽，凹槽用于存放圆轴321和切除片322，凹槽为切除片322提供偏转空间，切除片322与凹槽匹配后的上端表面与凸模102的上端表面相重合；

凹模101的下方一侧安装有三角板1011，三角板1011与切板103相连接，三角板1011的运动路径与切板103的运动路径相交，凹模101的下端表面与推板105的上端表面相贴合；

切板103内部设置有切孔104，切孔104的横截面呈楔形，切孔104远离三角板1011的一侧表面呈倾斜设置，切孔104的上方输入孔位于凸模102的一侧；

圆轴321和切除片322以主轴301为圆心进行旋转，圆轴321的圆周直径小于轴体安装孔的边长，切除片322的圆周直径等于轴体安装孔对角线的长度。

本发明的工作原理：凹模101和凸模102为键盘上盖形成所需的模具，凹模101和凸模102啮合所形成的空间为形成腔，键盘上盖的上方面板处设置有若干个轴体的安装孔，其中凹模101和凸模102的合模线产生的位置为键盘上盖的下方以及轴体安装孔的下方，轴体安装孔处的合模线位于键盘上盖的内部，使得凹模101和凸模102在生产键盘上盖期间产生的合模线，均位于键盘在使用期间不可直接观察的区域，提升了键盘上盖在生产完成之后的美观性；

将凹模101和凸模102安装至注塑机内部，合模组件1安装完成之后，即可进行使用，驱动杆4控制凹模101和凸模102合并，随后注塑机控制熔融状态的物料进入凹模101和凸模102中，注塑机控制注入物料的量，物料注入完成后，等待凹模101和凸模102内部的物料冷却，随后通过驱动杆4控制凹模101和凸模102相互分离，凸模102上的切板103和切除构件320分别对轴体安装孔位处和安装孔处的毛刺进行清理，最后毛刺在清理完成之后，键盘上盖与模具之间分离，键盘上盖通过机械手离开注塑机运输离开，凹模101和凸模102再次合并，即可进入下一次熔融物料注入环节；

凹模101和凸模102在使用之前需要在驱动杆4的控制下进行合模，凹模101和凸模102在合模期间，凹模101的下方表面与凸模102外侧的推板105相接触，推板105在凹模101的作用下沿着凸模102的外壁滑动，推板105的下端设置有限位板106，凹模101和凸模102在分离期间，切板103与限位板106相接触，切板103通过弹簧与凸模102相连接，切板103在限位板106的限制下收纳于凸模102内部，直至推板105的上端表面越过切板103后，切板103在失去推板105和限位板106限制后自动弹出，此时推板105已经运动至上限处，切板103远离弹簧一侧的末端与凸模102相连接，切板103的末端与凹模101下端的三角板1011相啮合，此时即为凹模101和凸模102之间啮合完成后，凹模101和凸模102之间形成密封空间为键盘上盖的形成空间；

熔融物料注入至模具内部期间，注塑机控制注入模具内物料的量，模具中设置有储料腔203和切孔104，其中切孔104的输出孔位于模具的外侧，物料在注入期间，存在物料通过切孔104溢出模具时，通过切孔104中溢出物料的量即可判定物料在模具内是否达到充足状态，当切孔104处溢出物料时，即可判定凹模101和凸模102之间的空间内部充满物料；

键盘上盖在组成完全体键盘时，键盘上盖需要安装足量的轴体，所以需要键盘上盖上需要设置有足量的轴体安装孔位，凹模101和凸模102啮合期间，其中键槽块202的下端表面与凸模102的上端表面相贴合，物料注塑期间，键槽块202的所在的区域形成轴体安装孔位，其中活动块201与键槽块202之间存在储料腔203，物料注入凹模101和凸模102内期间，储料腔203与键盘上盖形成腔相连通，储料腔203与形成腔之间连通截面大于入凹模101和凸模102之间的间隙，储料腔203与形成腔之间连通截面为矩形，物料注入期间，储料腔203对溢出形成腔的物料进行导向以及控制毛刺的产生位置，储料腔203内部设置有隔断板204，隔断板204将储料腔203隔断为若干个小空间，以便于键盘上盖在脱模期间，储料腔203内部的毛刺便于分离，当储料腔203内部的物料逐渐增大，且储料腔203内部的空气无法排出，使得储料腔203内无法持续性注入物料，进而使得多余的物料需要通过切孔104处排出，其中切孔104与形成腔相连通，物料注入形成腔期间，切孔104对溢出形成腔的物料进行导向以及控制毛刺的产生位置；

凹模101和凸模102在啮合期间，活动块201的下端表面与主轴301的上端表面相接触，活动块201推动主轴301收纳至凸模102内部，直至活动块201的下端表面与切除片322的外壁相接触时，切除片322在活动块201的压力下相对圆轴321进行偏转，凸模102的上端开设有凹槽，凹槽用于存放圆轴321和切除片322，凹槽为切除片322提供偏转空间，并且切除片322完全收纳至凹槽内，切除片322与凹槽匹配后的上端表面与凸模102的上端表面相重合，使得切除片322和凸模102上端形成完整的平面；

物料在充满模具内部后停止注入物料，随后等待物料冷却即可开始脱模工作；

键盘上盖在脱模期间，活动块201的下端表面与主轴301上端表面相接触，随着驱动杆4控制凹模101与凸模102之间分离，活动块201对主轴301的压力逐渐降低，主轴301与凸模102通过螺纹啮合连接，主轴301与凸模102通过弹簧轴活动连接，使得主轴301上方压力不断降低，主轴301相对凸模102开始旋转上升，并且圆轴321通过弹簧轴与凸模102相连接，切除片322通过圆轴321和凸模102相连接，则使得主轴301通过圆轴321带动切除片322上升，以及主轴301带动切除片322以主轴301为圆心进行旋转，切除片322在与凸模102分离时，切除片322在弹簧轴的作用下相对圆轴321偏转，使得切除片322的锋利的一侧与储料腔203内部的毛刺相接触，由于圆轴321和切除片322以主轴301为圆心进行旋转，圆轴321的圆周直径小于轴体安装孔的边长，切除片322的圆周直径等于轴体安装孔对角线的长度，使得切除片322的作用范围即为形成腔和储料腔203的连接处，并且为毛刺厚度的最小处，导向组件2和清理组件3之间相互配合，使得凹模101与凸模102之间分离时，切除片322对轴体安装孔处的毛刺清理完成；

其中凹模101与凸模102之间分离时切板103处，凹模101与切板103之间通过三角板1011相连接，切板103的外壁与三角板1011的外壁相匹配，使得三角板1011相对切板103上升期间，三角板1011推动切板103收纳至凹模101内部，其次切板103内部设置有切孔104，切孔104在物料注入形成腔期间，使得切孔104内部存在少量的物料，此时切板103收纳至凸模102期间，切板103相对凸模102横向平移，使得切孔104内部的固化后的物料被切板103和凸模102所剪切，使得键盘上盖下方的合模处的毛刺被切板103所清理，剪切后的毛刺通过切孔104与键盘上盖分离；

键盘上盖外壁上的毛刺被清理初期，驱动杆4控制凹模101与凸模102之间分离，其中驱动杆4与活动块201之间活动连接，活动块201与凹模101之间滑动连接，其中键槽块202内部设置有滑槽，滑槽用于实现活动块201与凹模101之间相对滑动，当活动块201相对键槽块202分离时，附着在隔断板204上固化的物料，在键槽块202的阻碍下物料与隔断板204脱离，直至活动块201在键槽块202内滑槽中运动至末端，驱动杆4通过活动块201带动凹模101与凸模102分离；

毛刺清理完成后，切板103完全收纳至凸模102内，切板103的下端表面与推板105的上端表面相分离，切板103离开推板105行程范围，推板105在失去切板103的限制后，凹模101通过弹簧与推板105相连接，使得推板105在凹模101的作用下相对凸模102滑动，进而使得推板105推动附着在凸模102上的键盘上盖分离，注塑机一侧的机械手同时工作，将分离后的键盘上盖夹持离开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，包括驱动杆(4)，其特征在于：所述驱动杆(4)的输出端安装有合模组件(1)相连接，所述驱动杆(4)用于控制合模组件(1)的开合，所述合模组件(1)内部设置有键盘上盖塑形用的形成腔，所述合模组件(1)用于控制键盘上盖四周毛刺出现的位置，所述合模组件(1)用于清理键盘上盖四周的毛刺，清除部件包括有导向组件(2)和清理组件(3)，所述导向组件(2)用于控制键盘上盖轴体安装孔处毛刺产生的位置，所述清理组件(3)用于清理轴体的安装孔位附近的毛刺，所述合模组件(1)包括有凹模(101)和凸模(102)，所述凸模(102)的上方设置有切板(103)，所述切板(103)通过弹簧与凸模(102)相连接，所述切板(103)用于清除部件键盘上盖下方的毛刺；

所述凸模(102)的下方设置有推板(105)，所述推板(105)和凹模(101)通过弹簧相连接，所述推板(105)的下端设置有限位板(106)，所述推板(105)和凸模(102)之间滑动连接，所述凹模(101)的内部设置有导向组件(2)，所述凸模(102)上设置有清理组件(3)；

所述导向组件(2)包括安装在凹模(101)内部的活动块(201)，所述活动块(201)与凹模(101)之间滑动连接，所述活动块(201)的外壁活动连接有键槽块(202)，所述键槽块(202)位于凹模(101)和凸模(102)之间，所述键槽块(202)用于形成轴体的安装孔位，所述键槽块(202)的一端设置有储料腔(203)，所述活动块(201)的外壁设置有若干个隔断板(204)，所述活动块(201)的一端与清理组件(3)相连接；

所述清理组件(3)包括安装在凸模(102)上方的主轴(301)，所述主轴(301)与凸模(102)通过螺纹啮合连接，所述主轴(301)与凸模(102)通过弹簧轴活动连接，所述主轴(301)的外壁设置有切除构件(320)，所述切除构件(320)与活动块(201)相连接；

所述切除构件(320)包括有圆轴(321)和切除片(322)，所述圆轴(321)通过弹簧轴与凸模(102)相连接，所述切除片(322)通过圆轴(321)和凸模(102)相连接，所述切除片(322)的纵截面呈楔形，所述凸模(102)的上端开设有凹槽，所述凹槽用于存放圆轴(321)和切除片(322)，所述凹槽为切除片(322)提供偏转空间，所述切除片(322)与凹槽匹配后的上端表面与凸模(102)的上端表面相重合；

所述圆轴(321)和切除片(322)以主轴(301)为圆心进行旋转，圆轴(321)的圆周直径小于轴体安装孔的边长，所述切除片(322)的圆周直径等于轴体安装孔对角线的长度。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，其特征在于：所述凹模(101)的下方一侧安装有三角板(1011)，所述三角板(1011)与切板(103)相连接，所述三角板(1011)的运动路径与切板(103)的运动路径相交，所述凹模(101)的下端表面与推板(105)的上端表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，其特征在于：所述切板(103)内部设置有切孔(104)，所述切孔(104)的横截面呈楔形，所述切孔(104)远离三角板(1011)的一侧表面呈倾斜设置，所述切孔(104)的上方输入孔位于凸模(102)的一侧。

Images